一种金属制品加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种金属制品加工夹持装置。


背景技术：

2.金属制品是指采用金属材料进行加工而成的零部件，金属制品在进行加工的过程中需要经过多道工序的处理，对金属制品的成型方式有浇铸成型、塑性成形、固体成型和冲压成型，浇铸成型指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件，塑性成型是指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产，固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态，属于劳动密集型生产，加工成本投入可以相对低廉一些。
3.在金属制品精加工处理的时候，需要将金属制品进行夹持，以保证对金属制品加工过程金属制品的稳定性，现有夹持装置对于金属制品的夹持装置结构较为简单，对于金属制品的夹持效果较差，在进行精加工的过程中容易出现晃动，影响对金属制品的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工夹持装置，解决了现有夹持装置对于金属制品的夹持装置结构较为简单，对于金属制品的夹持效果较差，在进行精加工的过程中容易出现晃动，影响对金属制品加工质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工夹持装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部通过固定架与顶板的底部固定连接，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有收束盒，所述收束盒内部的中间固定连接有两块隔板，所述收束盒的内部且位于两块隔板相互远离的一侧均滑动连接有滑筒，且滑筒与隔板之间压接有弹簧，所述滑筒的底部固定连接有贯穿收束盒底部的压块，且收束盒的底部开设有与压块相适配的滑槽，两个所述压块底部相背离的一侧均开设为斜面。
6.所述底板的顶部固定连接有固定板，并且固定板顶部的两侧均开设有与收束盒相适配的夹持槽，两侧所述夹持槽相背离的四角均设置有定位块，且同一侧夹持槽内两个定位块顶部的相对一侧均开设为斜面。
7.优选的，所述定位块下半部分为与夹持槽夹角贴合的直角板，上半部分为带有斜面的楔形结构。
8.优选的，所述定位块下半部分直角板表面和压块底面均包胶处理。
9.优选的，所述固定板的顶部且位于两个夹持槽之间开设有下沉槽。
10.优选的，所述底板和顶板之间且位于收束盒的前后两侧均固定连接有导向杆，且收束盒的前后两侧均固定连接有滑动套设在导向杆外部的滑套。
11.优选的，所述顶板顶部的两侧均固定连接有控制两个气缸的伺服控制器。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种金属制品加工夹持装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该金属制品加工夹持装置，通过将一侧的两个压块滑动设置，在下压到定位块顶部斜面时，可自动向中间靠拢，进而保证可压到工件顶部，使压块可适应不同宽度的工件固定，增大了适用范围，通用性强，且对定位块和压块进行包胶处理，避免压紧工件时对其表面造成刮伤。
15.(2)、该金属制品加工夹持装置，通过在上方设置气缸下压压块，可将工件的两侧压紧，而通过在工件的四角设置定位块，可在压紧前对工件进行定心操作，进而可提高工件的加工精度。
附图说明
16.图1为本实用新型夹持装置结构的主视图；
17.图2为本实用新型底板结构的立体图；
18.图3为本实用新型定位块结构的立体图；
19.图4为本实用新型收束盒结构的侧剖视图。
20.图中：1-底板、2-顶板、3-气缸、4-固定板、5-收束盒、6-隔板、7-滑筒、8-弹簧、9-压块、10-定位块、11-夹持槽、12-下沉槽、13-导向杆、14-滑套、15-伺服控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工夹持装置，包括底板1和顶板2，底板1的顶部通过固定架与顶板2的底部固定连接，底板1顶部的左右两侧均固定连接有气缸3，顶板2顶部的两侧均固定连接有控制两个气缸3的伺服控制器15，气缸3的底端固定连接有收束盒5，底板1和顶板2之间且位于收束盒5的前后两侧均固定连接有导向杆13，且收束盒5的前后两侧均固定连接有滑动套设在导向杆13外部的滑套14，收束盒5内部的中间固定连接有两块隔板6，收束盒5的内部且位于两块隔板6相互远离的一侧均滑动连接有滑筒7，且滑筒7与隔板6之间压接有弹簧8，滑筒7的底部固定连接有贯穿收束盒5底部的压块9，且收束盒5的底部开设有与压块9相适配的滑槽，通过在上方设置气缸3下压压块9，可将工件的两侧压紧，而通过在工件的四角设置定位块10，可在压紧前对工件进行定心操作，进而可提高工件的加工精度。
23.底板1的顶部固定连接有固定板4，并且固定板4顶部的两侧均开设有与收束盒5相适配的夹持槽11，固定板4的顶部且位于两个夹持槽11之间开设有下沉槽12，两侧夹持槽11相背离的四角均设置有定位块10，且同一侧夹持槽11内两个定位块10顶部的相对一侧均开设为斜面，定位块10下半部分为与夹持槽11夹角贴合的直角板，上半部分为带有斜面的楔形结构，两个压块9底部相背离的一侧均开设为斜面，定位块10下半部分直角板表面和压块
9底面均包胶处理，通过将一侧的两个压块9滑动设置，在下压到定位块10顶部斜面时，可自动向中间靠拢，进而保证可压到工件顶部，使压块9可适应不同宽度的工件固定，增大了适用范围，通用性强，且对定位块10和压块9进行包胶处理，避免压紧工件时对其表面造成刮伤。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.使用时，将待加工的金属制件放置在两个夹持槽11上，然后将四个依据工件型号定制的定位块10插在工件的四角与夹持槽11夹角之间，对工件进行定心操作，然后启动气缸3下压收束盒5，使压块9压到定位块10顶部斜面上，然后向中间靠拢，直至压块9底部压在工件上，即可完成固定。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属制品加工夹持装置，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)的顶部通过固定架与顶板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定连接有收束盒(5)，所述收束盒(5)内部的中间固定连接有两块隔板(6)，所述收束盒(5)的内部且位于两块隔板(6)相互远离的一侧均滑动连接有滑筒(7)，且滑筒(7)与隔板(6)之间压接有弹簧(8)，所述滑筒(7)的底部固定连接有贯穿收束盒(5)底部的压块(9)，且收束盒(5)的底部开设有与压块(9)相适配的滑槽，两个所述压块(9)底部相背离的一侧均开设为斜面；所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(4)，并且固定板(4)顶部的两侧均开设有与收束盒(5)相适配的夹持槽(11)，两侧所述夹持槽(11)相背离的四角均设置有定位块(10)，且同一侧夹持槽(11)内两个定位块(10)顶部的相对一侧均开设为斜面。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹持装置，其特征在于：所述定位块(10)下半部分为与夹持槽(11)夹角贴合的直角板，上半部分为带有斜面的楔形结构。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹持装置，其特征在于：所述定位块(10)下半部分直角板表面和压块(9)底面均包胶处理。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹持装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶部且位于两个夹持槽(11)之间开设有下沉槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹持装置，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)之间且位于收束盒(5)的前后两侧均固定连接有导向杆(13)，且收束盒(5)的前后两侧均固定连接有滑动套设在导向杆(13)外部的滑套(14)。6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹持装置，其特征在于：所述顶板(2)顶部的两侧均固定连接有控制两个气缸(3)的伺服控制器(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品加工夹持装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部通过固定架与顶板的底部固定连接，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有收束盒，所述收束盒内部的中间固定连接有两块隔板，所述收束盒的内部且位于两块隔板相互远离的一侧均滑动连接有滑筒，且滑筒与隔板之间压接有弹簧，本实用新型涉及夹持装置技术领域。该金属制品加工夹持装置，通过将一侧的两个压块滑动设置，在下压到定位块顶部斜面时，可自动向中间靠拢，进而保证可压到工件顶部，使压块可适应不同宽度的工件固定，增大了适用范围，通用性强，且对定位块和压块进行包胶处理，避免压紧工件时对其表面造成刮伤。避免压紧工件时对其表面造成刮伤。避免压紧工件时对其表面造成刮伤。


技术研发人员：陈鹏
受保护的技术使用者：襄阳凯力科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/4