一种金属废料冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属废料加工处理领域，尤其涉及一种金属废料冲压装置。


背景技术：

2.在金属制品的加工过程中，会产生一些边角废料，这些金属的边角废料能够通过回收处理后实现循环利用，以减少资源的浪费，在废料的回收处理过程中，需要将废料投入熔炉内进行熔化，散碎的金属废料运送至熔炉的炉口处非常不便，同时熔炉的炉口较小，碎散的金属废料直接从炉口投入熔炉内也较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种金属废料冲压装置，能够将金属废料冲压成方形的块状，以便于金属废料的运送，同时也便于将金属废料投入熔炉内。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属废料冲压装置，包括方形的槽体，以及设置在槽体内的上压板、第一冲压机构和第二冲压机构，上压板的一端与槽体铰接，另一端连接有用于驱动其绕铰接处转动的第一油缸，第一冲压机构包括侧压板和第二油缸，第二油缸与侧压板连接，且能够驱动侧压板相对槽体横向运动，第二冲压机构包括主压板和第三油缸，第三油缸与主压板连接，且能够驱动主压板相对槽体纵向运动。
5.优选的，所述上压板的一端的两侧对称设置有转轴，槽体相对的两侧壁上分别设置有与两转轴一一对应配合的安装孔。
6.优选的，所述上压板的另一端固定设置有支撑块，支撑块能够与槽体的顶部开口边缘抵接，以使得上压板呈水平设置的状态。
7.优选的，所述上压板的另一端的顶部设置有连接座，第一油缸通过连接组件与连接座弹性连接。
8.优选的，所述连接组件包括连接板、弹簧和滑杆，连接板的一端与第一油缸铰接，另一端设置有与滑杆滑动配合的滑套，滑杆的一端与连接座固定连接，另一端可拆卸的设置有对滑套进行限位的限位件，弹簧套装在滑杆上，其一端与滑套抵接，另一端与连接座抵接。
9.优选的，所述槽体的顶部设置有安装座，第一油缸的一端与安装座铰接。
10.优选的，所述槽体的侧壁上开设有与主压板尺寸相配合的孔位。
11.优选的，所述槽体内还设置有提料机构，提料机构包括呈l型的提料板以及驱动件，提料板的上端与槽体的顶部边缘转动配合，驱动件与提料板连接，以驱动提料板转动。
12.优选的，所述提料板包括垂直相连的第一板体和第二板体，第一板体与槽体的底部贴合，第二板体与槽体的侧壁贴合，且第二板体的顶部与驱动件传动连接。
13.优选的，所述槽体的底部和槽体的侧壁分别设置有配合第一板体和第二板体的凹槽，以使得第一板体和第二板体的表面分别平齐槽体的底面和槽体的侧面。
14.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种金属废料冲压装置通过设置有上压板、侧压板和主压板，将金属废料倒入槽体后，通过第一油缸、第二油缸和第三油缸分别驱动上压板、侧压板和主压板运动，使得上压板、侧压板和主压板能够分别与槽体的底面以及相垂直的两侧壁配合，以将槽体内的金属废料压实成方形的块状，从而便于金属废料的运送，同时也便于将金属废料投入熔炉内。
附图说明
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
16.图1为本实用新型的一种金属废料冲压装置的结构示意图；
17.图2为槽体的内部连接结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1和图2所示，一种金属废料冲压装置，包括方形的槽体1，以及设置在槽体1内的上压板2、第一冲压机构和第二冲压机构，具体的，槽体1由方形的底板，以及四块侧板拼合而成的顶部开口的方形槽，底板和侧板均为方形的钢板，且相互之间通过螺栓固定连接，以便于拆装，上压板2的一端与槽体1铰接，另一端连接有用于驱动其绕铰接处转动的第一油缸3，上压板2为方形钢板，其装设在槽体1的一端，且与槽体1一端的横截面尺寸相配合，第一油缸3能够驱动上压板2朝向槽体1运动至与槽体1的地面平行，以使得上压板2能够与槽体1的底面配合，以将金属废料压实成所需的高度，第一冲压机构包括侧压板4和第二油缸5，侧压板4为方形钢板，其设置在上压板2与槽体1之间的间隙中，且与槽体1的侧壁平行，侧压板4的宽度与槽体1的宽度相配合，其高度与压实后金属废料的高度相配合，第二油缸5与侧压板4连接，且能够驱动侧压板4相对槽体1横向运动，使得侧压板4能够与槽体1的侧壁配合，以将金属废料压实成所需的宽度，第二冲压机构包括主压板6和第三油缸7，主压板6设置在侧压板4与槽体1之间，且位于槽体1底部的夹角位置，主压板6为方形钢板且与侧压板4相垂直，其高度与压实后的金属废料高度相配合，其宽度与压实后的金属废料的宽度相
配合，第三油缸7与主压板6连接，且能够驱动主压板6相对槽体1纵向运动，使得侧压板4能够与槽体1的另一侧壁配合，以将金属废料压实成所需的长度。
22.本实用新型的一种金属废料冲压装置通过设置有上压板2、第一冲压机构和第二冲压机构，在加工时，将金属废料倒入槽体1后，通过第一油缸3驱动上压板2与槽体1底面配合，以对金属废料沿竖直方向压实，然后通过第二油缸5驱动侧压板4与槽体1的侧壁配合，以对金属废料沿横向压实，再通过第三油缸7驱动主压板6与槽体1的另一侧壁配合，以对金属废料沿纵向压实，从而将投入槽体1内的金属废料压实成方形的块状，以便于金属废料的运送，同时也便于将金属废料投入熔炉内。
23.在其中一实施方式中，上压板2的一端的两侧可以对称设置有转轴8，槽体1相对的两侧壁上分别设置有与两转轴8一一对应配合的安装孔9，通过转轴8与安装孔9转动配合，从而使得上压板2的一端与槽体1铰接。
24.在另一实施方式中，上压板2的另一端固定设置有支撑块10，支撑块10呈倒l形，且在上压板2运动至水平状态时，支撑块10能够与槽体1的顶部开口边缘抵接，从而使得槽体1的开口边缘能够对上压板2进行支撑，以保持上压板2水平设置的状态。
25.进一步的，上压板2的另一端的顶部可以设置有连接座11，第一油缸3通过连接组件与连接座11弹性连接，以使得第一油缸3与上压板2的连接处为弹性连接的结构，从而减小支撑块10与槽体1边缘抵接时对第一油缸3与上压板2连接处造成的冲击，能够起到一定的缓冲作用。
26.更进一步的，连接组件可以包括连接板12、弹簧13和滑杆14，连接板12的一端通过轴体与第一油缸3的活塞杆铰接，另一端设置有与滑杆14滑动配合的滑套15，滑杆14的一端与连接座11固定连接，另一端可拆卸的设置有对滑套15进行限位的限位件16，限位件16可以通过螺纹连接可拆卸的安装在滑杆14的端部，以防止滑套15从滑杆14上滑脱，为了提高结构的稳定性，连接座11可以设置有两个，两连接座11上均设置有滑杆14，连接板12的两端分别设置有与两滑杆14滑动配合的滑套15，弹簧13套装在滑杆14上，其一端与滑套15抵接，另一端与连接座11抵接，当支撑块10与槽体1的边缘抵接后，第一油缸3驱动滑套15沿滑杆14滑动并对弹簧13进行压缩，从而起到一定的缓冲作用，并且能够对上压板2施加一定的压力，使得支撑块10始终保持与槽体1边缘抵接的状态。
27.在其中一优选的实施方式中，槽体1的顶部可以设置有安装座17，安装座17设置有两个，且固定安装座17在槽体1相对的两侧，第一油缸3的缸体两侧对称凸设有轴体，两轴体分别与两安装座17转动连接，从而使得第一油缸3与槽体1铰接配合。
28.在另一优选的实施方式中，槽体1的侧壁上可以开设有与主压板6尺寸相配合的孔位18，具体的，孔位18呈方形且设置在槽体1底部的夹角处，主压板6未对金属废料进行压实前，能够收缩至孔位18中，从而不会对上压板2和侧压板4造成阻碍，使得上压板2和侧压板4能够对金属废料压实到位。
29.在更为优选的实施方式中，槽体1内还可以设置有提料机构，提料机构包括呈l型的提料板19以及驱动件20，提料板19的上端与槽体1的顶部边缘转动配合，驱动件20与提料板19连接，以驱动提料板19转动，提料板19和主压板6分别设置在槽体1底部相对的两侧，当主压板6对金属废料进行压实后，压实后的金属废料刚好位于提料板19上，通过驱动件20驱动提料板19转动，即可将压实后的金属废料从槽体1内翻转出来，从而无需人工将金属废料
从槽体1中拿出，省时省力，提高了加工效率。
30.具体的，提料板19可以包括垂直相连的第一板体21和第二板体22，第一板体21与槽体1的底部贴合，第二板体22与槽体1的侧壁贴合，且槽体1的顶部边缘固定设置有安装轴，第二板体22的顶部设置有与安装轴转动配合的转动套，转动套上设置有一连接部，驱动件20可以为油缸，油缸的活塞杆与连接部铰接，通过控制活塞杆的伸缩，从而驱动提料板19绕安装轴转动。
31.更进一步的，槽体1的底部和槽体1的侧壁可以分别设置有配合第一板体21和第二板体22的凹槽23，以使得第一板体21和第二板体22的表面分别平齐槽体1的底面和槽体1的侧面，从而使得金属废料在压实的过程中，提料板19不会对金属废料造成阻挡，进而提高金属废料的压实效果和金属废料压实后形状的规整度。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。