熔炉烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炉烟气处理设备技术领域，具体涉及熔炉烟气处理装置。


背景技术：

2.在熔炉炼化金属过程中，会产生大量的烟气，这些烟气直接排放到空气中，会对空气造成污染，因此，需要一种熔炉烟气处理装置。
3.目前大多数熔炉烟气处理装置，在处理熔炉产生的烟气时，不便于使烟气与处理液充分接触反应，烟气处理效率较低；并且烟气中含有部分固体杂质，再烟气处理过程中，容易导致其沉淀在装置内部不便于进行清理；而且，大多数熔炉烟气处理装置，不便于对其内部的过滤物质进行更换，在更换时较为麻烦，需要花费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数熔炉烟气处理装置，在处理熔炉产生的烟气时，不便于使烟气与处理液充分接触反应，烟气处理效率较低，为此提供熔炉烟气处理装置，使其提高烟气的处理效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：熔炉烟气处理装置，其包括：装置本体，所述装置本体一侧开设有进气口，所述装置本体内底部水平设有蛇形管，所述蛇形管上方设有打散叶片，所述蛇形管一端通过连接管与进气口连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体内底部设有过滤液，所述蛇形管位于过滤液内，所述装置本体底部中间开设有收集槽，所述收集槽底部固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有连接杆，连接杆远离所述电机一端穿过收集槽侧壁伸进装置本体内与打散叶片一端固定连接，所述蛇形管底部开设有多个导气口，通过电机带动打散叶片进行转动，便于将导气口内冒出的烟气气泡进行打散，使其与过滤液充分接触，提高烟气的处理效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽一侧底部开设有排尘口，所述排尘口上设有阀门，所述装置本体内底部位于收集槽旁设有斜面，通过斜面便于将沉淀的固体杂质导入收集槽内，并通过排尘口排出，提高装置本体内部的清洁度，避免出现堵塞现象。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体内位于过滤液上方设有锥形布带，所述锥形布带侧壁与装置本体内侧壁拆卸连接，所述装置本体内位于锥形布带上方设有支撑架，所述支撑架侧壁与装置本体内侧壁拆卸连接，所述支撑架底部拆卸连接有喷嘴，所述装置本体内侧壁位于过滤液内拆卸连接有水泵，所述喷嘴输入端通过连接水管与水泵输出端连通，所述装置本体内顶部拆卸连接有过滤箱，所述过滤箱内填充有过滤物质，所述过滤箱底部开设有多个通孔，通过喷嘴向锥形布带上喷射过滤液，便于使烟气与过滤液进一部充分接触，提高烟气的处理效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体顶部设有安装盖，所述安装
盖内侧壁与装置本体外侧壁滑动连接，所述安装盖上开设有排放口，所述安装盖两侧均固定连接有连接板，所述装置本体外侧壁位于连接板下方通过固定板竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与连接板底部拆卸连接，通过电动伸缩杆便于带动安装盖上升，使其远离装置本体，便于对过滤箱内的过滤物质进行更换，提高更换的便捷性。
10.本实用新型具有以下优点：通过电机带动打散叶片进行转动，便于将导气口排出的气体打散，使其和过滤液充分接触，提高烟气的处理效率；通过斜面便于将过滤液中沉淀的固体杂质导入收集槽内，然后通过排尘口排出，提高装置内部的清洁度，避免出现堵塞现象；通过喷嘴向锥形布带上喷射过滤液，然后使烟气穿过锥形布带，进一步提高烟气与过滤液的接触面积，提高烟气处理的效率；通过电动伸缩杆便于带动安装盖上升，便于对装置内部的过滤物质进行更换，提高更换过滤物质的便捷性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的安装盖连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的蛇形管剖切示意图。
14.附图标记说明：1、装置本体；2、进气口；3、蛇形管；4、打散叶片；5、连接架；6、电机；7、收集槽；8、排尘口；9、斜面；10、锥形布带；11、支撑架；12、喷嘴；13、过滤箱；14、安装盖；15、排放口；16、连接板；17、电动伸缩杆；18、导气口。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，本实用新型熔炉烟气处理装置，包括：装置本体1，蛇形管3位于装置本体1内底部，蛇形管3一端通过连接管与进气口2连通，打散叶片4位于蛇形管3上方。
19.装置本体1内底部中间开设有收集槽7，装置本体1内底部设有过滤液，蛇形管3水平位于过滤液内，打散叶片4一端竖直固定连接有连接杆，连接杆远离打散叶片4一端穿过收集槽7底部伸出装置本体1外部，连接杆远离打散叶片4一端固定连接有电机6，电机6底座固定连接有连接架5，连接架5顶部与收集槽7底部固定连接，蛇形管3底部侧壁开设有多个导气口18，通过电机6带动打散叶片4 进行转动，便于将导气口18排出的气体打散，使其和
过滤液充分接触，提高烟气的处理效率；装置本体1内底部位于收集槽7周围设有斜面9，收集槽7一侧底端开设有排尘口8，排尘口8上设有阀门，通过斜面9便于将过滤液中沉淀的固体杂质导入收集槽7内，然后通过排尘口8排出，提高装置内部的清洁度，避免出现堵塞现象；锥形布带10位于过滤液上方，支撑架11位于锥形布带10上方，锥形布带10侧壁和支撑架11侧壁均与装置本体1内侧壁拆卸连接，喷嘴 12顶部与支撑架11底部拆卸连接，装置本体1内位于过滤液下方设有水泵，水泵输出端通过连接水管与喷嘴12输入端连通，过滤箱13 位于装置本体1内顶部，过滤箱13侧壁与装置本体1内侧壁拆卸连接，过滤箱13底部开设有多个通孔，过滤箱13内填充有过滤物质，通过喷嘴12向锥形布带10上喷射过滤液，然后使烟气穿过锥形布带 10，进一步提高烟气与过滤液的接触面积，提高烟气处理的效率；装置本体1两侧顶部均通过固定板竖直固定连接有电动伸缩杆17，安装盖14位于装置本体1上方，安装盖14两侧位于电动伸缩杆17上方均固定连接有连接板16，连接板16底部与电动伸缩杆17顶部拆卸连接，安装盖14上开设有排放口15，通过电动伸缩杆17便于带动安装盖14上升，便于对装置内部的过滤物质进行更换，提高更换过滤物质的便捷性。
20.具体的，本实用新型使用时，将要进行处理的烟气通过进气口2 导入装置本体1内部，使其进入蛇形管3内，然后通过导气口18进入过滤液中，通过电机6带动打散叶片4进行转动，便于将烟气气泡打散，使其与过滤液充分接触，将其内部的有害物质进行吸收，提高烟气的处理效率，通过喷嘴12向锥形布带10不间断的喷射过滤液，烟气穿过锥形布带10和过滤液进一步充分接触，进一步提高烟气的处理效率，过滤后的烟气最终穿过过滤物质进一步进行过滤，然后从排放口15排出，避免烟气中的有害物质污染空气，过滤液中过滤出的固体杂质落到斜面9上以后，经过斜面9将其倒入收集槽7内，然后通过排尘口8将其和过滤液一起排出装置外部，提高装置内部的清洁度，避免出现堵塞现象，当需要更换过滤物质的时候，启动电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17带动安装盖14上升，便于对过滤箱13 内的过滤物质进行更换，提高更换的便捷性。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。