一种橡胶原料高效混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶混合搅拌装置技术领域，具体为一种橡胶原料高效混合搅拌装置。


背景技术：

2.阻火圈由金属外壳和膨胀型阻燃橡胶组合而成，在制备膨胀型阻燃橡胶时，需要根据阻燃橡胶的特性，先将各类添加原料配比混合均匀后，再与橡胶一起制备符合标准的膨胀型阻燃橡胶，在将各类原料配比混合的过程中，需要用到相应的搅拌混合装置，现有搅拌装置中，一般都是通过搅拌杆的旋转带动原料实现混合，但是混合原料在离心力的作用下，靠近边缘壁面的原料会沿着壁面向上分散，受到的混合搅拌作用较弱，影响整体搅拌的混合效率，也导致整体的混合搅拌效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶原料高效混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料高效混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的底部可拆卸固定有支腿，所述混合罐的底部设有出料口，所述混合罐的顶部可拆卸固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有贯穿混合罐顶壁的搅拌轴，所述搅拌轴的底部可拆卸连接有均匀分布的搅拌杆，所述混合罐内顶部固定有轴承座，所述搅拌轴穿过轴承座与轴承座配合，所述轴承座的底端固定连接有套设在搅拌轴上的套管，所述套管上固定连接有锥形的第一挡板。
5.优选的，所述第一挡板内侧固定连接有环绕设置的第二挡板。
6.进一步优选的，所述第二挡板的底面通过连杆固定连接有回料斗。
7.进一步优选的，所述混合罐内位于轴承座的下方连接有水平设置的隔板，所述隔板的顶面位于套管周向可拆卸固定有多个同步液压缸，所述同步液压缸的输出端贯穿隔板连接有水平设置的传动板，所述传动板内侧通过竖向轴承活动套设在套管上，所述竖向轴承的底端外侧固定连接着第一挡板。
8.进一步优选的，所述套管的底端固定套接有挡块。
9.进一步优选的，所述混合罐的内壁上开设有多个竖向设置限位槽，所述第一挡板周向边缘固定连接有配合限位槽的限位滑块。
10.再进一步优选的，所述限位槽至少有四个，且所述限位槽等间距均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型混合搅拌装置在混合罐内设置了锥形的第一挡板，第一挡板的内侧固定连接着环绕设置的第二挡板，第二挡板的底面通过连杆连接着回料斗，当混合罐内进行搅拌工作时，靠近混合罐内壁的混合原料在离心力的作用下，沿着内壁上升，由于设置了第一挡板，混合原料沿着第一挡板的底面并经过第二挡板的作用后，落在回料斗内，然后
经过回料斗落在混合罐内中部，从而有效的避免边缘混合原料搅拌效果差，导致混合品质差，混合效率低的问题。
13.（2）本实用新型混合搅拌装置中搅拌轴上套设有固定在混合罐顶部的轴承座，轴承座的底端固定连接有套设在搅拌轴上的套管，套管上套设有竖向轴承，竖向轴承的底部连接着第一挡板，竖向轴承上固定套接有传动板，传动板顶面连接有提供动力的同步液压压缸，从而使得第一挡板能够在竖向移动，可根据混合罐内混合原料的多少而调节高度，防止第一挡板过高，有针对性型的解决混合原料边缘搅拌效果差的问题。
14.（3）本实用新型混合搅拌装置在混合罐内壁上设置了限位槽，在第一挡板边缘设置了限位滑块，既保证了第一挡板竖向调节时的稳定性，同时也保证了搅拌过程中第一挡板的稳定性，能够更好的发挥对混合原料的作用，便于混合原料回落到混合罐内中部，从而保证搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种橡胶原料高效混合搅拌装置结构示意图；
16.图2为本实用新型一种橡胶原料高效混合搅拌装置某一实施例结构示意图
17.图中：1、混合罐；2、支腿；3、出料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、轴承座；8、套管；9、第一挡板；10、第二挡板；11、连杆；12、回料斗；13、隔板；14、同步液压缸；15、传动板；16、竖向轴承；17、挡块；18、限位槽；19、限位滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种橡胶原料高效混合搅拌装置，包括混合罐1，所述混合罐1的底部可拆卸固定有支腿2，支腿2通过螺栓连接的方式固定，所述混合罐1的底部设有出料口3，所述混合罐1的顶部可拆卸固定有搅拌电机4，所述搅拌电机4输出端连接有贯穿混合罐1顶壁的搅拌轴5，所述搅拌轴5的底部可拆卸连接有均匀分布的搅拌杆6，所述混合罐1内顶部固定有轴承座7，所述搅拌轴5穿过轴承座7与轴承座7配合，所述轴承座7的底端固定连接有套设在搅拌轴5上的套管8，所述套管8上固定连接有锥形的第一挡板9，第一挡板9的顶部开设有焊接孔与套管8焊接在一起；
20.所述第一挡板9内侧固定连接有环绕设置的第二挡板10，第二挡板10与第一挡板9底面的夹角大于90度，便于沿着第一挡板9运动上来的 混合原料落入到混合罐1中部；
21.所述第二挡板10的底面通过连杆11固定连接有回料斗12，混合罐1内的混合原料经过第一挡板9和第二挡板10的作用后，落入到回料斗12中，回料斗12能够保证混合原料沿着出口落入到混合罐1中部，进行充分的搅拌作用；
22.如图2所述，在本实施例中，所述混合罐1内位于轴承座7的下方连接有水平设置的隔板13，将混合罐1内分隔为搅拌区域和设备区域，所述隔板13的顶面位于套管8周向可拆卸固定有两个同步液压缸14，两个同步液压缸14的位置以搅拌轴5为中心呈中心对称，每个
所述同步液压缸14的输出端贯穿隔板13连接有水平设置的传动板15，每个同步液压缸14同步输出能够提供传动板15竖向移动的动力，所述传动板15内侧通过竖向轴承16活动套设在套管8上，传动板15与竖向轴承16的外侧固定连接，所述竖向轴承16的底端外侧固定连接着第一挡板9，通过传动板15带动竖向轴承16沿着套管8竖向移动，从而达到第一挡板9在竖向调节高度的目的，可以根据混合罐1内混合原料的多少对应调节高度，具有更佳的实用性；
23.所述套管8的底端固定套接有挡块17，限制竖向轴承16的移动路径，便于操作者控制；
24.所述混合罐1的内壁上开设有多个竖向设置限位槽18，所述第一挡板9周向边缘固定连接有配合限位槽18的限位滑块19，通过限位槽18与限位滑块19的配合，能够保证第一挡板9水平方向的位置始终固定，且不会产生自旋转，从而更好的对边缘的混合原料产生作用。
25.所述限位槽18至少有四个，且所述限位槽18等间距均匀分布，进一步提升配合后第一挡板9的稳定性；
26.本实用新型原理：在进行混合搅拌工作时，操作者根据混合罐1内混合原料的高度，控制同步液压缸14输出动力，调节第一挡板9至合适的高度，便于第一挡板9对混合原料产生作用，混合过程中，混合原料在搅拌杆6的作用下旋转，并在离心力的作用下，靠近混合罐1内壁的混合原料沿着内壁面向上攀升，攀升的混合原料在第一挡板9的作用下，沿着第一挡板9的底面运动，并在第二挡板10及自身重力的作用下，落入到回料斗12中，落入到回料斗12中的混合原料从回料斗12底部的出口直接落在混合罐1内中部，从而能够持续的靠近内壁的混合原料输送到混合罐1内中部，保证了混合罐1内各部位的搅拌效果，也提升了搅拌效率，减少的工作时间。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。