一种银粉分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及银粉生产技术，尤其是一种银粉分散装置。


背景技术：

2.银粉又称铝粉，是一种用金属铝经过碾压研磨而成的粉状物质，该物质被应用于多个领域，如颜料涂漆、触摸屏等领域，银粉的制备过程较为复杂，其中包括碾压、研磨、分散等，其中分散在于将凝聚的银粉进行打散和筛选晶体统一的银粉。
3.在现有的银粉制备过程中需要对银粉进行分散，而现有的分散技术对于凝聚成块状银粉分散的效果并不好，且非常容易使块状银粉在分散装置的内部滚动，凝聚的越来越大，最后需要人工进行清理，导致使用起来较为麻烦，且易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种银粉分散装置，用于解决现有块状银粉不易处理的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种银粉分散装置，该银粉分散装置的分散筒可转动地设在机架上，所述机架上水平穿设有传动轴，所述传动轴一端设有调节板，所述调节板上设有调节槽，所述分散筒一端的端面设有筒轴，所述筒轴通过所述调节槽与所述调节板固定连接；所述分散筒内穿设有搅拌轴且所述搅拌轴从所述分散筒的另一端穿出，所述搅拌轴的穿出端连接有万向节，所述万向节安装在所述机架上且所述万向节的十字轴的中心与所述传动轴的轴线重合；所述分散筒的中心轴线与所述传动轴的轴线有大于十度的夹角，转动所述传动轴可通过所述调节板驱动所述分散筒绕所述万向节的中心做圆周摆动，转动所述万向节可驱使所述搅拌轴沿自身轴线自转。
6.本实用新型提供的银粉分散装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶片。
8.进一步地，所述搅拌叶片的末端设有与所述分散筒内壁贴合的刮板。
9.进一步地，所述调节槽为长槽。
10.进一步地，所述调节板为开口朝向所述分散筒的弧形板。
11.进一步地，所述传动轴与所述调节板之间还设有连接板、连接小轴；所述传动轴与所述连接板的中部相连，所述连接板通过多个连接小轴与所述调节板相连。
12.进一步地，所述搅拌轴与所述分散筒之间设有轴承。
13.进一步地，所述分散筒靠近所述万向节的一端设有出料口，所述出料口上设有挡盖。
14.进一步地，所述机架上还设有第一电机、第二电机，所述第一电机上设有第一传动轮，所述传动轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合配合；所述第二电机与所述万向节连接配合。
15.本实用新型具有如下有益效果：通过传动轴带动调节板驱动分散筒绕万向节的中
心做圆周摆动可快速便捷的将银粉分散工作完成，转动万向节可驱使搅拌轴沿自身轴线做圆周运动即与分散筒做相对转动，可将块状银粉充分打碎，减少工人工作量，降低浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的局部剖视图；
17.图2为图1中a处放大视图；
18.图3为本实用新型实施例中的调节板22。
19.11、机架；12、第一电机；13、第一传动轮；14、第二传动轮；15、第二电机；21、传动轴；22、调节板；23、调节槽；24、连接板；25、连接小轴；3、分散筒；31、筒轴；32、螺帽；33、出料口；34、挡盖；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、刮板；44、轴承；5、万向节；51、十字轴。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1至图3所示的本实用新型的银粉分散装置的实施例中，该银粉分散装置的分散筒3可转动地设在机架11上，所述机架11上水平穿设有传动轴21，所述传动轴21一端设有调节板22，所述调节板22上设有调节槽23，所述分散筒3一端的端面设有筒轴31，所述筒轴31通过所述调节槽23与所述调节板22固定连接；所述分散筒3内穿设有搅拌轴41且所述搅拌轴41从所述分散筒3的另一端穿出，所述搅拌轴41的穿出端连接有万向节5，所述万向节5安装在所述机架11上且所述万向节5的十字轴51的中心与所述传动轴21的轴线重合，提高装置可靠性；所述分散筒3的中心轴线与所述传动轴21的轴线有大于十度的夹角，可在分散筒3转动时分散筒3内的银粉保持多个方向的运动，充分分散；转动所述传动轴21可通过所述调节板22驱动所述分散筒3绕所述万向节5的中心做圆周摆动，转动所述万向节5可驱使所述搅拌轴41沿自身轴线做圆周运动；本申请通过分散筒3的圆周摆动可快速便捷的将银粉分散工作完成，搅拌轴41的自转即与分散筒3做相对转动可将块状银粉充分打碎，减少工人工作量，降低浪费。
22.在本申请的一个实施例中，优选地，所述搅拌轴41上均布有多个搅拌叶片42，使对块状银粉打碎更充分，提高效率。
23.在本申请的一个实施例中，优选地，所述搅拌叶片42的末端设有与所述分散筒3内壁贴合的刮板43，避免长时间分散工作使银粉附着在分散筒3内壁上，减少浪费及清理难度。
24.在本申请的一个实施例中，优选地，所述调节槽23为长槽，通过螺帽32使筒轴31与调节槽23固定；筒轴31可在调节槽23内移动，可根据需求调节分散筒3的中心轴线与传动轴21的轴线之间的角度，方便适应不同情况。
25.在本申请的一个实施例中，优选地，所述调节板22为开口朝向所述分散筒3的弧形板，使调节过程更加顺畅，降低调节难度。
26.在本申请的一个实施例中，优选地，所述传动轴21与所述调节板22之间还设有连接板24、连接小轴25；所述传动轴21与所述连接板24的中部相连，所述连接板24通过多个连接小轴25与所述调节板22相连，通过多个连接小轴25连接可对调节槽23进行避让同时提高
连接强度。
27.在本申请的一个实施例中，优选地，所述搅拌轴41与所述分散筒3之间设有轴承44，减少搅拌轴41与分散筒3之间发生相对转动而产生磨损，延长装置使用寿命。
28.在本申请的一个实施例中，优选地，所述分散筒3靠近所述万向节5的一端设有出料口33，所述出料口33上设有挡盖34；在使用该装置时，打开挡盖34将银粉从出料口33放入分散筒3，在分散工作结束后将挡盖34打开，将银粉从出料口33倒出。
29.在本申请的一个实施例中，优选地，所述机架上还设有第一电机12、第二电机15，所述第一电机12上设有第一传动轮13，所述传动轴21上套设有第二传动轮14，所述第一传动轮13与所述第二传动轮14啮合配合；所述第二电机15与所述万向节5连接配合；分散筒3与搅拌轴41分别由第一电机12、第二电机15带动且进行反转，可使银粉的分散更加彻底、快速。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种银粉分散装置，其特征在于，分散筒可转动地设在机架上，所述机架上水平穿设有传动轴，所述传动轴一端设有调节板，所述调节板上设有调节槽，所述分散筒一端的端面设有筒轴，所述筒轴通过所述调节槽与所述调节板固定连接；所述分散筒内穿设有搅拌轴且所述搅拌轴从所述分散筒的另一端穿出，所述搅拌轴的穿出端连接有万向节，所述万向节安装在所述机架上且所述万向节的十字轴的中心与所述传动轴的轴线重合；所述分散筒的中心轴线与所述传动轴的轴线有大于十度的夹角，转动所述传动轴可通过所述调节板驱动所述分散筒绕所述万向节的中心做圆周摆动，转动所述万向节可驱使所述搅拌轴沿自身轴线自转。2.根据权利要求1所述的银粉分散装置，其特征在于：所述搅拌轴上均布有多个搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的银粉分散装置，其特征在于：所述搅拌叶片的末端设有与所述分散筒内壁贴合的刮板。4.根据权利要求1所述的银粉分散装置，其特征在于：所述调节槽为长槽。5.根据权利要求4所述的银粉分散装置，其特征在于：所述调节板为开口朝向所述分散筒的弧形板。6.根据权利要求5所述的银粉分散装置，其特征在于：所述传动轴与所述调节板之间还设有连接板、连接小轴；所述传动轴与所述连接板的中部相连，所述连接板通过多个连接小轴与所述调节板相连。7.根据权利要求1所述的银粉分散装置，其特征在于：所述搅拌轴与所述分散筒之间设有轴承。8.根据权利要求1所述的银粉分散装置，其特征在于：所述分散筒靠近所述万向节的一端设有出料口，所述出料口上设有挡盖。9.根据权利要求8所述的银粉分散装置，其特征在于：所述机架上还设有第一电机、第二电机，所述第一电机上设有第一传动轮，所述传动轴上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合配合，所述第二电机与所述万向节连接配合。

技术总结
本实用新型涉及一种银粉分散装置，分散筒可转动地设在机架上，机架上水平穿设有传动轴，传动轴一端设有调节板，调节板上设有调节槽，分散筒一端的端面设有筒轴，筒轴通过调节槽与调节板固定连接；分散筒内穿设有搅拌轴且搅拌轴从分散筒的另一端穿出，搅拌轴的穿出端连接有万向节，万向节安装在机架上且万向节的十字轴的中心与传动轴的轴线重合；分散筒的中心轴线与传动轴的轴线有大于十度的角度，转动传动轴可通过调节板驱动分散筒绕万向节的中心做圆周摆动，转动万向节可驱使搅拌轴沿自身轴线自转；本申请通过分散筒的摆动可快速便捷的将银粉分散工作完成，搅拌轴的自转可将块状银粉充分打碎，减少工人工作量，降低浪费。降低浪费。降低浪费。


技术研发人员：吴超 刘正栋 王健 韩铮
受保护的技术使用者：桐柏泓鑫新材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/11