一种氯乙烯精馏用筛板塔的制作方法

1.本实用新型涉及筛板塔技术领域，尤其涉及一种氯乙烯精馏用筛板塔。


背景技术：

2.氯乙烯又名乙烯基气，是一种应用于高分子化工的重要的单体, 是世界上最重要的化工产品之一。在我国经济的稳定发展下,对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能,成本低廉, 所以市场前景非常好。乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重。
3.现有的精馏方式存在对氯乙烯精馏不彻底的情况，市面上常用的筛板塔在对氯乙烯精馏时，蒸汽与氯乙烯液体无法实现存放接触，在低负荷情况下常会出现漏液的情况，并且液体的排出压力不同会造成液体排出速度不同，影响氯乙烯与蒸汽的接触，为此现提出一种氯乙烯精馏用筛板塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种氯乙烯精馏用筛板塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氯乙烯精馏用筛板塔，包括精馏塔，所述精馏塔底部设置有蒸汽发生装置，所述精馏塔上下端分别开设有蒸汽出口和出液口，所述精馏塔内壁通过倒漏斗罩连接有竖直输送管，所述竖直输送管外侧壁均匀设置有多个与精馏塔内壁连接的环形筛板，所述环形筛板底部设置有呈螺旋状设置的输送筛板，位于环形筛板底部的所述竖直输送管侧壁开设有多个均分口，所述精馏塔顶部设置有进液罐，所述进液罐底部连接有呈环形设置的散液环，所述散液环内底部设置有均压输液件、所述竖直输送管顶部设置有接触面层。
7.优选地，所述倒漏斗罩固定连接在精馏塔内侧壁上，所述出液口开设在倒漏斗罩上方的精馏塔侧壁上，并连接有出液管。
8.优选地，所述均分口呈多个均匀设置在竖直输送管侧壁上，位于均分口处的所述竖直输送管内侧壁中心处通过连接杆连接有锥形分汽盘。
9.优选地，所述均压输液件包括均匀开设在散液环底部的散液口，所述散液口上方设置有均压环，所述均压环顶部设置有浮环，所述散液口侧壁上设置有改变散液口内径的多个阻挡块。
10.优选地，所述散液口侧壁处开设有环形联动腔，所述均压环底部固定连接有多个贯穿至环形联动腔内的竖直杆，所述均压环通过套设在竖直杆外侧壁上的抵触弹簧与散液环侧壁连接，所述竖直杆底部转动连接有联动杆，所述阻挡块端部延伸至环形联动腔内，并与联动杆转动连接。
11.优选地，所述接触面层呈弧形设置，所述接触面层均匀设置有多个呈环形设置的弧形阻液环，位于弧形阻液环处的所述接触面层均匀开设有溢流孔。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置通过对聚乙烯原料通过散液环底部的散液口进行排出，通过浮环与内径的改变使得从散液口排出的液体流量始终保持一致，从而确保原液能均匀排入到精馏塔内，并且通过设置竖直输送管，在竖直输送管内设置锥形分汽盘和均分口实现将蒸汽均匀的分散在环形筛板上，确保两者之间能更加均匀有效的接触，提高精馏效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种氯乙烯精馏用筛板塔的截面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种氯乙烯精馏用筛板塔的立体结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1精馏塔、2出液口、3竖直输送管、4环形筛板、5输送筛板、6均分口、7进液罐、8散液环、9接触面层、10倒漏斗罩、 11锥形分汽盘、12散液口、13均压环、14阻挡块、15竖直杆、16 联动杆、17弧形阻液环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种氯乙烯精馏用筛板塔，包括精馏塔1，精馏塔1底部设置有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置其能产生蒸汽，为现有技术，在此不做赘述，精馏塔1上下端分别开设有蒸汽出口和出液口2，精馏塔1内壁通过倒漏斗罩10连接有竖直输送管3，进一步地，倒漏斗罩10固定连接在精馏塔1内侧壁上，出液口2开设在倒漏斗罩 10上方的精馏塔1侧壁上，并连接有出液管，其中设置在倒漏斗罩 10能实现对液体的收集并通过侧壁上的出液管排出。
21.竖直输送管3外侧壁均匀设置有多个与精馏塔1内壁连接的环形筛板4，环形筛板4底部设置有呈螺旋状设置的输送筛板5，呈螺旋状设置的输送筛板54的设置能确保上方的液体能快速缓慢的移动到下方的环形筛板4上，位于环形筛板4底部的竖直输送管3侧壁开设有多个均分口6，进一步地，均分口6呈多个均匀设置在竖直输送管 3侧壁上，位于均分口6处的竖直输送管3内侧壁中心处通过连接杆连接有锥形分汽盘11，其中锥形分汽盘11从底部到顶部内径不断增大，从而能有效实现对蒸汽的引导平分，实现均匀排气。
22.精馏塔1顶部设置有进液罐7，进液罐7底部连接有呈环形设置的散液环8，散液环8内底部设置有均压输液件，进一步地，均压输液件包括均匀开设在散液环8底部的散液口12，散液口12上方设置有均压环13，均压环13顶部设置有浮环，由于浮环位于均压环1313 的底部，当散液环8内的液体高度上升时，会使得从散液口12排出的液体压力增大，从而使得流量增多，此时浮环由于散液环8内液体高度上升会浮力增大，使得处在散液口12内的阻挡块14向内聚拢，改变散液口12的内径，从而实现在压力大时，缩小内径，压力小时，增大内径，确保经散液口12排出的液体流量一致，散液口12侧壁上设置有改变散液口12内径的多
个阻挡块14，散液口12侧壁处开设有环形联动腔，均压环13底部固定连接有多个贯穿至环形联动腔内的竖直杆15，均压环13通过套设在竖直杆15外侧壁上的抵触弹簧与散液环8侧壁连接，抵触弹簧能实现回复效果，竖直杆15底部转动连接有联动杆16，阻挡块14端部延伸至环形联动腔内，并与联动杆16转动连接。竖直输送管3顶部设置有接触面层9，进一步地，接触面层9呈弧形设置，接触面层9均匀设置有多个呈环形设置的弧形阻液环17，位于弧形阻液环17处的接触面层9均匀开设有溢流孔，其中溢流孔能同时实现蒸汽与液体的排出，从而使得两者接触更加存放。
23.本装置在对氯乙烯进行精馏时，将原液倒入到进液罐7内，使得原液进入到散液环8底部的散液口12进行出液，与此同时，将精馏塔1底部的蒸汽发生装置开启，产生高温蒸汽，蒸汽在倒漏斗罩10 的聚集下经竖直输送管3进行输送，由于设置在竖直输送管3内的锥形分汽盘11的作用下会使得蒸汽从竖直输送管3上的均分口6向外均匀排出，使得蒸汽作用在环形筛板4上，从而实现将蒸汽均匀分散到不同高度的环形筛板4处；
24.与此同时设置在顶部的散液口12向下均匀排液，并且当散液环8内液体较高时，会使得设置在均压环13上的浮环具有更多的浮力，从而带动竖直杆15向上移动，使得联动杆16带动阻挡块14向外进行移动，从而缩小散液口12的内径，从而能根据液体压强的大小合理的自行调整内径，使得散液口12排出的液体流量始终一致，确保与环形筛板接触时的液体更加均匀，使得两者之间的相化反应更加均匀有效。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。