一种多级粉碎高效节能磨粉机的制作方法

1.本发明涉及一种磨粉机，更具体地说，涉及一种多级粉碎高效节能磨粉机。


背景技术：

2.随着塑料制品的广泛使用，废弃塑料对环境及人类健康的危害已经成为人们不得不面对的严峻问题，塑料的回收再利用技术也成为减少废弃塑料危害的主要技术手段。目前，大部分塑料在回收过程中需要进行粉碎磨粉处理，即：先将废旧塑料破碎成小块，再将破碎后的小块塑料粉碎成粉状，以实现塑料再生利用。
3.磨粉机是将小块塑料粉碎成粉状颗粒物的主要设备，利用内部高速旋转的刀盘将物料粉碎，其也可用于一些其他复合材料的粉碎回收。为了保证物料粉碎的精细程度，现有磨粉机需要与风机、旋风器、关风机和振动筛等组成磨粉系统装置来使用，如中国专利号zl201020022980.2公开的“塑料磨粉机”和中国专利号zl201220278352.x公开的“新型自动化橡胶、塑胶磨粉机”等，其中前者将出料引风机集成在了磨粉机机体内，而后者为独立驱动的出料引风机。这些磨粉装置(即本发明中的“磨粉机”)将块状物料磨碎后由引风机抽吸进入旋风器内，经过旋风器进行分离沉降后，经由关风机进入振动筛，符合要求的粉料经过振动筛的筛网，粒径较大的物料由筛网分离后经过输送管道再次返回磨粉机内进行二次粉碎。其中，用于将小块物料粉碎成粉状颗粒物的磨粉装置是整个磨粉系统中的关键组成部分，其磨粉效率直接影响了整个磨粉系统的工作效率和运行能耗。
4.现有磨粉机(或磨粉装置)的磨粉刀盘组件大多采用如中国专利号zl201821310063.7公开的“一种磨粉机用刀盘”的结构形式，各刀具通过螺栓固定在盘状刀架上，刀具均布在盘状刀架的外周，且刀具与盘状刀架的旋转轴线相平行，利用刀具的高速旋转对物料进行撞击和剪切实现物料粉碎。这种磨粉机的刀盘结构，其刀片的磨损问题非常严重，需要经常更换刀具，属于磨粉机的易损易耗件，且一台磨粉机需要使用几十片刀具，增加了磨粉机的维护成本；并且，刀片在工作过程中主要利用刀片外沿与磨粉机筒体的作用对物料进行粉碎，物料粉碎的精细程度欠佳，需要二次粉碎，导致磨粉系统的整体工作效率偏低，进而也增加了运行能耗。
5.提高磨粉机工作效率的一个主要技术手段是提高粉碎刀具的转速，而粉碎刀具的转速取决于电机的性能。现有磨粉机用电机的转速一般为3000r/min，想要进一步提高粉碎刀具的转速需要选择成本更高、功率更大的高转速驱动电机，这样势必会大幅增加磨粉机的制造成本和工作能耗。为了提高磨粉机的工作效率，中国专利号zl201921345106.x公开的“一种磨粉机”给出了一种双电机驱动思路，其具有两个磨盘和两个驱动电机，两个磨盘分别由一个驱动电机驱动，利用两个磨盘的相对旋转提高了磨盘的相对转速，有助于提高磨粉机的工作效率，但这种磨粉机的磨盘设计仅能够实现物料的一级破碎，主要用于粉料的进一步研磨，同时需要借助进料绞龙来辅助进料，因此这种结构难以应用于将小块物料粉碎成粉状颗粒物。


技术实现要素：

6.1.发明要解决的技术问题
7.本发明的目的在于克服现有磨粉机存在工作效率低、能耗高等不足，提供一种多级粉碎高效节能磨粉机，采用本发明的技术方案，在磨粉机的仓筒内设置多级粉碎刀组，块状物料在仓筒内依次经过一级破碎刀组、二级破碎刀组和三级破碎刀组逐级粉碎为粉末状物料，并且，一级破碎刀组将物料粉碎后经过筛盘过滤后再由二级破碎刀组和三级破碎刀组进一步粉碎，二级破碎刀组和三级破碎刀组旋转方向相反，能够以更高的转速对物料进行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加细密，且磨粉机的能耗更低，同时能够延长粉碎刀组的使用寿命。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
10.本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，包括机座、设于机座上的仓筒、设于仓筒内的粉碎刀组和用于驱动粉碎刀组旋转的驱动机构，其中：
11.所述的粉碎刀组包括依次同轴设置的一级破碎刀组、二级破碎刀组和三级破碎刀组，所述的一级破碎刀组和二级破碎刀组分别固定安装于中心轴上，且在一级破碎刀组和二级破碎刀组之间设有带有若干筛孔的筛盘，所述的三级破碎刀组同轴固定于传动轴套上，所述的传动轴套活动套设在中心轴上，所述的驱动机构分别与伸出仓筒的中心轴和传动轴套传动连接，且二级破碎刀组和三级破碎刀组的旋转方向相反；所述的仓筒靠近一级破碎刀组的一侧设有进料口，靠近三级破碎刀组的一侧设有出料口。
12.更进一步地，所述的中心轴的两端分别通过第一轴承座转动支承在机座上或仓筒的两端端盖上，所述的传动轴套通过第二轴承座转动支承在靠近三级破碎刀组的仓筒端盖上或机座上。
13.更进一步地，所述的驱动机构包括第一驱动电机、第一传动机构、第二驱动电机和第二传动机构，所述的第一驱动电机通过第一传动机构与中心轴传动连接，所述的第二驱动电机通过第二传动机构与传动轴套传动连接，所述的中心轴和传动轴套的驱动端均位于远离进料口的一侧。
14.更进一步地，所述的第一驱动电机的电机功率大于或等于第二驱动电机的电机功率。
15.更进一步地，所述的仓筒采用夹套式结构，所述的进料口偏心地设于仓筒靠近一级破碎刀组一侧的端盖上，所述的出料口沿仓筒筒壁的切向设于仓筒上。
16.更进一步地，所述的二级破碎刀组沿轴向至少并列设置有两组，所述的三级破碎刀组沿轴向至少设置有一组。
17.更进一步地，所述的筛盘固定安装于仓筒的内壁上；或者，所述的筛盘固定安装于中心轴或一级破碎刀组或二级破碎刀组上；所述的筛盘的筛孔孔径为2～6mm；所述的一级破碎刀组的中心设有一级刀组轴套，所述的二级破碎刀组的中心设有二级刀组轴套，所述的一级破碎刀组通过一级刀组轴套固定套设于中心轴上，所述的二级破碎刀组通过二级刀组轴套固定套设于中心轴上。
18.更进一步地，所述的一级破碎刀组采用甩刀式结构，包括一级刀架、甩刀刀轴、一级破碎刀片和隔套，所述的甩刀刀轴在一级刀架的圆周方向均匀设置，每根所述的甩刀刀
轴上均沿轴向活动安装有若干一级破碎刀片，且轴向相邻的两片一级破碎刀片之间由套设于对应的甩刀刀轴上的隔套分隔开来。
19.更进一步地，所述的二级破碎刀组包括二级刀架和沿周向均匀分布在二级刀架外圆周上的若干二级破碎刀片，各片所述的二级破碎刀片在二级刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置；所述的三级破碎刀组包括三级刀架和沿周向均匀分布在三级刀架外圆周上的若干三级破碎刀片，各片所述的三级破碎刀片在三级刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且三级破碎刀片的前后倾斜方向与二级破碎刀片的前后倾斜方向相反。
20.更进一步地，所述的二级破碎刀片与二级刀架之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
，所述的三级破碎刀片与三级刀架之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
。
21.3.有益效果
22.采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
23.(1)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其包括机座、设于机座上的仓筒、设于仓筒内的粉碎刀组和用于驱动粉碎刀组旋转的驱动机构，粉碎刀组包括依次同轴设置的一级破碎刀组、二级破碎刀组和三级破碎刀组，在一级破碎刀组和二级破碎刀组之间设有带有若干筛孔的筛盘，驱动机构分别与伸出仓筒的中心轴和传动轴套传动连接，且二级破碎刀组和三级破碎刀组的旋转方向相反；通过在磨粉机的仓筒内设置多级粉碎刀组，块状物料在仓筒内依次经过一级破碎刀组、二级破碎刀组和三级破碎刀组逐级粉碎为粉末状物料，并且，一级破碎刀组将物料粉碎后经过筛盘过滤后再由二级破碎刀组和三级破碎刀组进一步粉碎，二级破碎刀组和三级破碎刀组旋转方向相反，能够以更高的转速对物料进行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加细密，且磨粉机的能耗更低，同时能够延长粉碎刀组的使用寿命；
24.(2)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其粉碎刀组的中心轴的两端分别通过第一轴承座转动支承在机座上或仓筒的两端端盖上，传动轴套通过第二轴承座转动支承在靠近三级破碎刀组的仓筒端盖上或机座上，中心轴能够采用两端支承，与现有的悬臂传动轴设计相比，粉碎刀组高速旋转抖动小，使磨粉机的运行更加平稳可靠；
25.(3)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，由两台驱动电机分别对中心轴和传动轴套进行驱动，在磨粉机总功率与现有磨粉机接近的情况下，单台电机的功率可以更小，无需采用大功率电机，使驱动电机的选择更加灵活，且电机的投入成本也更低；并且，两台驱动电机设于仓筒的同一侧，使磨粉机的结构布局更加合理和紧凑；
26.(4)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，由于三级破碎刀组的工作负荷明显小于前两级破碎刀组的工作负荷，这样第二驱动电机的功率可以更小，即第一驱动电机的电机功率大于或等于第二驱动电机的电机功率，例如第一驱动电机的功率可以为55kw，第二驱动电机的功率可以为30kw，相比于现有90kw的磨粉机来说，磨粉机的总功率可以减小，且两台电机各司其职，工作效率能够得到大幅提高；
27.(5)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其仓筒采用夹套式结构，能够通入冷却液进行冷却，降低磨粉机的运行温度，提高磨粉机的工作稳定性；其进料口偏心地设于仓筒靠近一级破碎刀组一侧的端盖上，出料口沿仓筒筒壁的切向设于仓筒上，物料能够直接由进料口被吸入仓筒内，同时粉碎后的粉状物料能够快速从出料口排出，物料进出料更加
顺畅高效；
28.(6)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其二级破碎刀组沿轴向至少并列设置有两组，三级破碎刀组沿轴向至少设置有一组，采用多组二级破碎刀组或三级破碎刀组设计，能够延长物料粉碎的流动行程，使物料粉碎得更加细密；
29.(7)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其筛盘固定安装于仓筒的内壁上，或者筛盘固定安装于中心轴或一级破碎刀组或二级破碎刀组上随之一起旋转，利用筛盘过滤后，二级破碎刀组和三级破碎刀组仅需破碎细小的颗粒，对破碎刀片的磨损更小，使二级破碎刀组和三级破碎刀组的使用寿命更长；
30.(8)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其一级破碎刀组的中心设有一级刀组轴套，二级破碎刀组的中心设有二级刀组轴套，一级破碎刀组通过一级刀组轴套固定套设于中心轴上，二级破碎刀组通过二级刀组轴套固定套设于中心轴上，一级破碎刀组和二级破碎刀组采用轴套结构安装于中心轴上，使一级破碎刀组和二级破碎刀组形成模块化结构，便于破碎刀组在中心轴上的快速装配；
31.(9)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其一级破碎刀组采用甩刀式结构，利用破碎刀片旋转离心作用使破碎刀片展开，利用一级破碎刀片撞击块状物料而将其粉碎，在物料阻力过大或物料混入金属等高硬度材料时能够使破碎刀片顺利越过，有效防止了一级破碎刀片的碰撞损坏，提高了一级破碎刀组对物料的破碎稳定性和使用寿命；
32.(10)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其二级破碎刀组包括二级刀架和沿周向均匀分布在二级刀架外圆周上的若干二级破碎刀片，各片二级破碎刀片在二级刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置；三级破碎刀组包括三级刀架和沿周向均匀分布在三级刀架外圆周上的若干三级破碎刀片，各片三级破碎刀片在三级刀架上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且三级破碎刀片的前后倾斜方向与二级破碎刀片的前后倾斜方向相反；二级破碎刀组和三级破碎刀组均采用周向刀片布局，刀片旋转线速度更高，利用高速旋转的刀片对物料进行拍击打碎，使物料粉碎更加细密高效；另外，在二级破碎刀组与三级破碎刀组的旋转方向相反的基础上，将二级破碎刀组和三级破碎刀组的破碎刀片前后倾斜设置，且二级破碎刀片的前后倾斜方向与三级破碎刀片的前后倾斜方向相反，这样，在二级破碎刀组与三级破碎刀组相对高速旋转过程中，一方面能够形成旋转气流，加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，进一步提高了物料粉碎效率；另一方面能够形成同一方向的抽吸作用力，将物料从磨粉机的进料口吸入，经过多级破碎刀组的粉碎后由磨粉机的出料口排出，能够降低磨粉机装置中后续引风机的功率，使磨粉机的运行更加节能高效；
33.(11)本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其二级破碎刀片与二级刀架之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
，三级破碎刀片与三级刀架之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
，通过合理的倾斜夹角设置，能够兼顾物料粉碎效率和粉料流动速度，提高了磨粉机的磨粉效率。
附图说明
34.图1为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机的立体结构示意图；
35.图2为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机的剖视结构示意图；
36.图3为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机中的多级粉碎刀组的一个角度立体结构示意图；
37.图4为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机中的多级粉碎刀组的另一角度立体结构示意图；
38.图5为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机中的多级粉碎刀组的剖视结构示意图；
39.图6为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机中的二级破碎刀组或三级破碎刀组的主视结构示意图；
40.图7为本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机中的二级破碎刀组或三级破碎刀组的俯视结构示意图。
41.示意图中的标号说明：
42.1、机座；1-1、第一轴承座；2、仓筒；2a、进料口；2b、出料口；2-1、外筒；2-2、内筒；2-3、冷却夹套；2-4、前端盖；2-5、后端盖；2-6、第二轴承座；3、驱动机构；3-1、第一驱动电机；3-2、第一传动机构；3-3、第二驱动电机；3-4、第二传动机构；4、一级破碎刀组；4-1、一级刀架；4-2、甩刀刀轴；4-3、一级破碎刀片；4-4、隔套；4-5、一级刀组轴套；5、筛盘；5-1、筛孔；6、二级破碎刀组；6-1、二级刀架；6-2、二级破碎刀片；6-3、二级刀组轴套；7、三级破碎刀组；7-1、三级刀架；7-2、三级破碎刀片；8、中心轴；9、传动轴套。
具体实施方式
43.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
44.[实施例]
[0045]
结合图1和图2所示，本实施例的一种多级粉碎高效节能磨粉机，包括机座1、设于机座1上的仓筒2、设于仓筒2内的粉碎刀组和用于驱动粉碎刀组旋转的驱动机构3，仓筒2卧式安装于机座1上，仓筒2与机座1可焊接固定在一起；进一步结合图3和图4所示，粉碎刀组包括依次同轴设置的一级破碎刀组4、二级破碎刀组6和三级破碎刀组7，一级破碎刀组4和二级破碎刀组6分别固定安装于中心轴8上，两者随中心轴8同步旋转，且在一级破碎刀组4和二级破碎刀组6之间设有带有若干筛孔5-1的筛盘5，筛盘5将一级破碎刀组4和二级破碎刀组6分隔开，一级破碎刀组4用于对物料进行粗粉碎，粗粉碎后的小颗粒经过筛盘5上的筛孔5-1后由二级破碎刀组6和三级破碎刀组7进一步细磨粉碎，较大的物料继续由一级破碎刀组4进行粉碎；三级破碎刀组7同轴固定于传动轴套9上，传动轴套9活动套设在中心轴8上，驱动机构3分别与伸出仓筒2的中心轴8和传动轴套9传动连接，且二级破碎刀组6和三级破碎刀组7的旋转方向相反，这样，三级破碎刀组7与二级破碎刀组6的相对速度即为两者转速之和，大大提高了破碎刀组的相对旋转速度，使得物料在二级破碎刀组6与三级破碎刀组7之间能够被粉碎的更加细密，且粉碎效率也得到大幅提高；仓筒2靠近一级破碎刀组4的一侧设有进料口2a，靠近三级破碎刀组7的一侧设有出料口2b，物料由进料口2a进入，依次经过一级破碎刀组4、二级破碎刀组6和三级破碎刀组7进行逐级粉碎，粉碎后的粉状物料由出料口2b排出。通过在磨粉机的仓筒2内设置多级粉碎刀组，块状物料在仓筒2内依次经过一级破碎刀组4、二级破碎刀组6和三级破碎刀组7逐级粉碎为粉末状物料，并且，一级破碎刀组4将物料粉碎后经过筛盘5过滤后再由二级破碎刀组6和三级破碎刀组7进一步粉碎，二级
破碎刀组6和三级破碎刀组7旋转方向相反，能够以更高的转速对物料进行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加细密，且磨粉机的能耗更低，同时能够延长粉碎刀组的使用寿命。
[0046]
如图1和图2所示，在本实施例中，中心轴8的两端分别通过第一轴承座1-1转动支承在机座1上或仓筒2的两端端盖上，传动轴套9通过第二轴承座2-6转动支承在靠近三级破碎刀组7的仓筒2端盖上或机座1上。中心轴8能够采用两端支承，与现有的悬臂传动轴设计相比，粉碎刀组高速旋转抖动小，使磨粉机的运行更加平稳可靠。具体地，第一轴承座1-1设于机座1上，中心轴8的两端分别穿过仓筒2的两端端盖后支承在对应侧的第一轴承座1-1上，第二轴承座2-6设于仓筒2的一侧端盖上，传动轴套9套设在中心轴8上，并支承在第二轴承座2-6上。上述的第二轴承座2-6的两侧还设有机械密封，防止物料粉尘进入轴承内而使轴承损坏。
[0047]
上述的驱动机构3可以采用单电机或双电机驱动设计，采用单电机设计时，可通过中间转换机构分别与中心轴8和传动轴套9进行传动连接，如中心轴8和传动轴套9之间可采用一组齿轮实现两者的反向旋转，电机驱动中心轴8或传动轴套9旋转，当电机驱动中心轴8旋转时，中心轴8上设有第一齿轮，在中心轴8的一侧设有带有第二齿轮的传动轴，传动轴的另一端通过皮带轮传动机构驱动传动轴套9旋转。采用单电机设计的缺点是需要采用大功率电机，且中间传动机构相对复杂。优选在本实施例中，驱动机构3采用双电机驱动设计，即驱动机构3包括第一驱动电机3-1、第一传动机构3-2、第二驱动电机3-3和第二传动机构3-4，第一驱动电机3-1通过第一传动机构3-2与中心轴8传动连接，第二驱动电机3-3通过第二传动机构3-4与传动轴套9传动连接，中心轴8和传动轴套9的驱动端均位于远离进料口2a的一侧。由两台驱动电机分别对中心轴8和传动轴套9进行驱动，在磨粉机总功率与现有磨粉机接近的情况下，单台电机的功率可以更小，无需采用大功率电机，使驱动电机的选择更加灵活，且电机的投入成本也更低；并且，两台驱动电机设于仓筒2的同一侧，使磨粉机的结构布局更加合理和紧凑。上述的第一传动机构3-2和第二传动机构3-4优选采用皮带轮传动机构，传动稳定，且具有过载保护作用。由于三级破碎刀组7的工作负荷明显小于前两级破碎刀组的工作负荷，这样第二驱动电机3-3的功率可以更小，即第一驱动电机3-1的电机功率大于或等于第二驱动电机3-3的电机功率，例如第一驱动电机3-1的功率可以为55kw，第二驱动电机3-3的功率可以为30kw，相比于现有90kw的磨粉机来说，磨粉机的总功率可以减小，且两台电机各司其职，工作效率能够得到大幅提高。
[0048]
接图1和图2所示，在本实施例中，上述的仓筒2采用夹套式结构，能够通入冷却液进行冷却，降低磨粉机的运行温度，提高磨粉机的工作稳定性；进料口2a偏心地设于仓筒2靠近一级破碎刀组4一侧的端盖上，出料口2b沿仓筒2筒壁的切向设于仓筒2上，物料能够直接由进料口2a被吸入仓筒2内，同时粉碎后的粉状物料能够快速从出料口2b排出，物料进出料更加顺畅高效。具体地，仓筒2包括外筒2-1、内筒2-2、前端盖2-4和后端盖2-5，外筒2-1设于内筒2-2的外侧，在外筒2-1和内筒2-2之间形成冷却夹套2-3，前端盖2-4和后端盖2-5分别通过法兰结构安装于仓筒2的前端和后端，第二轴承座2-6固定于后端盖2-5上，使仓筒2形成封闭结构。进料口2a偏向一侧设于前端盖2-4上，出料口2b沿仓筒2的切向设置，且出料口2b与内筒2-2相连通。在磨粉机运行时，向冷却夹套2-3内通入冷却水，能够快速降低磨粉机的运行温度。
[0049]
如图2至图5所示，在本实施例中，二级破碎刀组6沿轴向至少并列设置有两组，各
组二级破碎刀组6的结构相同，三级破碎刀组7沿轴向至少设置有一组，且在三级破碎刀组7设置为多组时，各组三级破碎刀组7的结构也相同。采用多组二级破碎刀组6或三级破碎刀组7设计，能够延长物料粉碎的流动行程，使物料粉碎得更加细密。上述的筛盘5固定安装于仓筒2的内壁上，或者筛盘5固定安装于中心轴8或一级破碎刀组4或二级破碎刀组6上，随着粉碎刀组一起旋转；筛盘5的筛孔5-1孔径优选为2～6mm，利用筛盘5过滤后，二级破碎刀组6和三级破碎刀组7仅需破碎细小的颗粒，对破碎刀片的磨损更小，使二级破碎刀组6和三级破碎刀组7的使用寿命更长。
[0050]
如图5所示，在本实施例中，一级破碎刀组4的中心设有一级刀组轴套4-5，二级破碎刀组6的中心设有二级刀组轴套6-3，一级破碎刀组4通过一级刀组轴套4-5固定套设于中心轴8上，二级破碎刀组6通过二级刀组轴套6-3固定套设于中心轴8上。一级刀组轴套4-5和二级刀组轴套6-3均可采用平键与中心轴8连接，用以传递轴向扭矩。一级破碎刀组4和二级破碎刀组6采用轴套结构安装于中心轴8上，使一级破碎刀组4和二级破碎刀组6形成模块化结构，便于破碎刀组在中心轴8上的快速装配。
[0051]
进一步地，本实施例中的一级破碎刀组4采用甩刀式结构，包括一级刀架4-1、甩刀刀轴4-2、一级破碎刀片4-3和隔套4-4，甩刀刀轴4-2在一级刀架4-1的圆周方向均匀设置，根据不同需要，可将甩刀刀轴4-2设置为3～8组，如图4中设计有6组甩刀刀轴4-2，每根甩刀刀轴4-2上均沿轴向活动安装有若干一级破碎刀片4-3，且轴向相邻的两片一级破碎刀片4-3之间由套设于对应的甩刀刀轴4-2上的隔套4-4分隔开来。具体地，一级破碎刀片4-3的一端设有通孔，一级破碎刀片4-3和隔套4-4交替套设在对应的甩刀刀轴4-2上，一级破碎刀片4-3能够在甩刀刀轴4-2上自由转动，工作时，利用破碎刀片离心作用使破碎刀片展开，利用一级破碎刀片4-3撞击块状物料而将其粉碎，在物料阻力过大或物料混入金属等高硬度材料时能够使破碎刀片顺利越过阻碍，有效防止了一级破碎刀片4-3的碰撞损坏，提高了一级破碎刀组4对物料的破碎稳定性和使用寿命。具体在本实施例中，一级刀架4-1可以由安装板构成，且至少在一级破碎刀组4的两侧各设置一块安装板，甩刀刀轴4-2的两端安装于对应侧的安装板上，根据甩刀刀轴4-2上的一级破碎刀片4-3的数量及甩刀刀轴4-2的长度，可以在甩刀刀轴4-2的中部再设置一块或多块安装板，以提高一级破碎刀组4的结构稳定性。
[0052]
如图6和图7所示，在本实施例中，上述的二级破碎刀组6包括二级刀架6-1和沿周向均匀分布在二级刀架6-1外圆周上的若干二级破碎刀片6-2，各片二级破碎刀片6-2在二级刀架6-1上朝同一旋转方向前后倾斜设置；三级破碎刀组7包括三级刀架7-1和沿周向均匀分布在三级刀架7-1外圆周上的若干三级破碎刀片7-2，各片三级破碎刀片7-2在三级刀架7-1上朝同一旋转方向前后倾斜设置，且三级破碎刀片7-2的前后倾斜方向与二级破碎刀片6-2的前后倾斜方向相反。即，二级破碎刀片6-2与二级刀架6-1的前后端面之间具有一定倾斜夹角，三级破碎刀片7-2与三级刀架7-1的前后端面之间也具有一定倾斜夹角，这样，在二级破碎刀组6与三级破碎刀组7相对高速旋转过程中，一方面能够形成旋转气流，加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，进一步提高了物料粉碎效率；另一方面能够形成同一方向的抽吸作用力，将物料从磨粉机的进料口吸入，经过多级破碎刀组的粉碎后由磨粉机的出料口排出，能够降低磨粉机装置中后续抽吸风机的功率，使磨粉机的运行更加节能高效。上述的二级刀架6-1和三级刀架7-1均为盘状结构，作为安装破碎刀片的基体，二级破碎刀组6和三级破碎刀组7均采用周向刀片布局，刀片旋转
线速度更高，利用高速旋转的刀片对物料进行拍击打碎，使物料粉碎更加细密高效。并且，粉碎的物料粉体能够快速排出磨粉机，与现有的磨粉机刀组相比，能够减轻刀片的磨损，降低磨粉机刀盘的维护成本。由于破碎刀片与刀架之间的前后倾斜夹角越小，则对应的破碎刀组旋转产生的抽吸力越小，此时粉料排出的速度相对较慢，破碎刀片阻力增大，磨损增加；而前后倾斜夹角越大，则破碎刀片与物料的撞击夹角变小，且抽吸力变大，此时破碎刀片对物料的粉碎效果变差，物料的粉碎效率相对较慢。因此需要将破碎刀片与刀架之间的前后倾斜夹角设置在合理范围内。具体在本实施例中，二级破碎刀片6-2与二级刀架6-1之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
，三级破碎刀片7-2与三级刀架7-1之间的前后倾斜夹角α为15
°
～30
°
；进一步优选地，二级破碎刀片6-2与二级刀架6-1之间的前后倾斜夹角α为20
°
，三级破碎刀片7-2与三级刀架7-1之间的前后倾斜夹角α为20
°
。通过上述合理的倾斜夹角设置，能够兼顾物料粉碎效率和粉料流动速度，提高了磨粉机的磨粉效率。
[0053]
更进一步地，如图6所示，在本实施例中，二级破碎刀片6-2沿二级刀架6-1的径向呈辐状固定在二级刀架6-1上，三级破碎刀片7-2沿三级刀架7-1的径向呈辐状固定在三级刀架7-1上，即在二级破碎刀组6和三级破碎刀组7中，各个破碎刀片均在对应刀架的直径延长线上，能够更好地与物料产生碰撞和剪切作用。二级破碎刀组6与三级破碎刀组7的破碎刀片数量可更加具体设计要求而定，周向均匀分布的破碎刀片使整个粉碎刀组具有更好的动平衡效果，使粉碎刀组转动更加平稳，提高了磨粉机的工作稳定性。当然，各个破碎刀片也可以相对于对应的刀架外周面在一定范围内倾斜设置，且各个破碎刀片的周向倾斜方向也朝同一旋转方向，即破碎刀片的中心面不过盘形刀架的圆心，破碎刀片周向倾斜夹角不宜过大，可根据具体设计要求而定。为了方便二级破碎刀组6与三级破碎刀组7中的各个破碎刀片的安装固定，在二级刀架6-1和三级刀架7-1的外周均开设有嵌槽，二级破碎刀片6-2的一端嵌入二级刀架6-1的对应嵌槽内，并通过焊接固定；三级破碎刀片7-2的一端嵌入三级刀架7-1的对应嵌槽内，并通过焊接固定。利用嵌槽对刀片进行定位和固定，使刀片固定更加牢固稳定。当然，为了方便刀片的单独更换，二级破碎刀片6-2和三级破碎刀片7-2也可采用螺栓固定，即在二级刀架6-1和三级刀架7-1的嵌槽内焊接固定刀片固定板，在刀片固定板上设有安装孔，二级破碎刀片6-2和三级破碎刀片7-2分别通过螺栓固定在对应的刀片固定板上。
[0054]
本实施例的一种多级粉碎高效节能磨粉机，其驱动机构3的第一驱动电机3-1和第二驱动电机3-3的转速可达3000r/min，即一级破碎刀组4和二级破碎刀组6的转速为3000r/min，三级破碎刀组7的转速为3000r/min，二级破碎刀组6与三级破碎刀组7的相对旋转速度为6000r/min。工作时，启动第一驱动电机3-1和第二驱动电机3-3，物料由进料口2a进入，在负压抽吸作用下被吸入仓筒2内；在仓筒2内，颗粒状物料(通常为1～2cm的块状物料)首先被一级破碎刀组4撞击破碎，破碎后粒径小于筛盘5的筛孔5-1孔径的物料穿过筛盘5，再次被二级破碎刀组6拍击粉碎，此时物料的粒径一般能够达到20～50目；之后，物料再次经过反向旋转的三级破碎刀组7，经过三级破碎刀组5以更高的速度撞击拍打进一步被粉碎，物料的粒径一般能够达到60目；最后粉末状物料由出料口2b排出。在磨粉机运行过程中，高速旋转的二级破碎刀组6和三级破碎刀组7同时能够产生抽吸力作用，使物料从进料口2a被自动吸入仓筒2内粉碎，并由出料口2b自动排出，这样，进一步降低了引风机的功率，使磨粉机的运行更加节能高效。
[0055]
本发明的一种多级粉碎高效节能磨粉机，用于废弃物的粉碎再利用，属于节能环保设备领域。在磨粉机的仓筒内设置多级粉碎刀组，块状物料在仓筒内依次经过一级破碎刀组、二级破碎刀组和三级破碎刀组逐级粉碎为粉末状物料，并且，一级破碎刀组将物料粉碎后经过筛盘过滤后再由二级破碎刀组和三级破碎刀组进一步粉碎，二级破碎刀组和三级破碎刀组旋转方向相反，能够以更高的转速对物料进行粉碎，物料粉碎效率更高，物料粉碎更加细密，且磨粉机的能耗更低，同时能够延长粉碎刀组的使用寿命。
[0056]
此外，在二级破碎刀组与三级破碎刀组的旋转方向相反的基础上，将二级破碎刀组和三级破碎刀组的破碎刀片前后倾斜设置，且二级破碎刀片的前后倾斜方向与三级破碎刀片的前后倾斜方向相反，这样，在二级破碎刀组与三级破碎刀组相对高速旋转过程中，一方面能够形成旋转气流，加速了物料的流动速度，利用高速旋转的刀片撞击和剪切作用快速将物料粉碎，进一步提高了物料粉碎效率；另一方面能够形成同一方向的抽吸作用力，将物料从磨粉机的进料口吸入，经过多级破碎刀组的粉碎后由磨粉机的出料口排出，能够降低磨粉机装置中后续引风机的功率，使磨粉机的运行更加节能高效。
[0057]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0058]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0059]
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。