一种车削废料收集处理装置的制作方法

1.本发明涉及废料处理领域，具体为一种车削废料收集处理装置。


背景技术：

2.车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在车削长轴类的工件过程中，车削产生的金属废料会乱飞，甚至会弹到工作人员的身上，影响工作人员进行操作。
3.传统的车床只是在车床下侧设置一块收集板，在车削长轴类工件的过程中废料容易四处乱飞，收集板不能起到很好的收集作用，废料飞溅容易影响的工人的操作，并且废料会遍布车床的四周，工人需要对废料进行清理，浪费了工人大量的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种车削废料收集处理装置，解决了上述针对现有技术提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种车削废料收集处理装置，包括两个安装架，两个安装架的前端固定连接有收集盒，收集盒的上端开设有滑槽，滑槽的内部插接有方杆，方杆的下端固定连接有刮板，刮板与收集盒的内底壁接触，收集盒的前端下侧开设有移动槽，移动槽的内底壁固定连接有两个挡块，两个挡块通过滑杆固定连接，滑杆的外部滑动套接有两个移动底座，两个移动底座之间通过连接弹簧固定连接，滑杆位于连接弹簧的内部，两个移动底座的上端均铰接有挡板，两个挡板相互靠近的一端均开设有两个凹槽，位于两侧的凹槽内壁相互远离的一端均固定连接有挤压弹簧，位于两侧的挤压弹簧相互靠近的一端均固定连接有挤压块，位于两侧的挤压块相互接触。
6.所述收集盒前端下侧的前后两端均开设有限位槽，两个限位槽均连通移动槽的内腔，两个挡板的前后两端均固定连接有限位杆，限位杆贯穿限位槽，位于一侧的两个限位杆远离挡板的一端均固定连接有受限块，受限块与收集盒的前端下侧接触，收集盒的下端固定连接有两个固定板，两个固定板的上端均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧远离固定板的一端均固定连接有挤压板，两个挤压板相互远离的一端均固定连接有移动杆，两个移动杆分别位于两个复位弹簧的内部，两个移动杆的下端分别滑动贯穿两个固定板的上端，两个移动杆的下端均固定连接有定位块，定位块与固定板的下端接触。
7.优选的，所述收集盒的内底壁开设有滑道，滑道的两端连通收集盒的左右两端，刮板的下端固定连接有滑块，滑块位于滑道的内部并与其滑动连接。
8.优选的，两个挡板的前端均固定连接有摇把，挡板为l型结构，两个挡板的下侧相互接触，两个挡板相互接触的部分位于移动槽的内部。
9.优选的，所述挤压块远离挤压弹簧的一端为圆弧形结构，挤压块的数量共有四个，位于两侧的两个挤压块为一组，两组挤压块相互远离设置。
10.优选的，所述限位槽的左右两侧为圆弧形结构，两个限位槽以移动槽的竖向中心线对称设置。
11.优选的，所述移动杆与复位弹簧均为圆弧型结构，挤压板竖直设置，移动杆与复位弹簧均正对移动槽设置。
12.优选的，所述方杆靠近收集盒的内壁后侧设置，刮板的前后两端分别与收集盒的内壁前后两侧接触。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、该车削废料收集处理装置，在使用该装置时，手动将两个挡板移动到一侧，直到移动底座与挡块接触停止移动，通过摇把手动转动与挡块接触的移动底座上方的挡板，挡板围绕移动底座转动，挡板挤压挤压板和复位弹簧，挤压板带动移动杆下移，从而可以将挡板水平设置，此时将刀头从另一个挡板的两个挤压块中穿过，然后缓慢放开被水平设置的挡板，挡板会在复位弹簧的作用下复原并靠近刀头，刀头位于四个挤压块之间，此时控制刀头移动进行车削，刀头在移动时会带动其中一个挡板移动，两个挡板铰接的移动底座通过连接弹簧连接，其中一个挡板会在连接弹簧的作用下带动另一个挡板移动，当刀头切割工件的两端时，挡块会阻挡移动底座移动，两个挡板停止直线移动，刀头继续移动时会带动一个挡板围绕与移动底座的铰接点转动，挡板转动的同时刀头会挤压两个挤压块，保证刀头顺利继续移动，从而使挡板逐渐呈水平状态，挡板挤压挤压板与移动杆并压缩复位弹簧，刀头继续直线移动完成对工件一端的车削，当刀头反向移动时，呈水平状的挡板会在复位弹簧的作用下恢复原状并靠近刀头，从而使刀头继续带动两个挡板一起运动并车削工件，车削的废料被挡板和收集盒阻挡，使废料暂存在收集盒中，达到了刀头位于两个挡板中间，两个挡板可以跟随刀头移动，挡板配合收集盒进行收集车削废料的效果，解决了在车削长轴类工件时废料容易四处乱飞，影响工人的操作和增大工人清理难度的问题。
15.2、该车削废料收集处理装置，通过设置挡块、移动底座、挤压板、移动杆、复位弹簧、固定板和定位块，当挡板移动到其铰接的移动底座与挡块接触后，挡板围绕移动底座转动并挤压挤压板压缩复位弹簧，刀头给车削工件时会逐渐挤压挡板与挤压块，从而保证刀头可以顺利切削完成工件的一端，当刀头反向移动时，复位弹簧会将挤压板复位，挤压板带动挡板复位，挡板复位后刀头继续移动会带动两个挡板一起移动，进行反向车削工件，达到了可以保证刀头可以顺利的对哦工件的两头进行车削，并在反向车削时继续带动两个挡板移动的效果。
16.3、该车削废料收集处理装置，通过设置刮板、方杆、滑道和滑块，当废料被收集在收集盒中后，工人可以手动移动方杆，方杆带动刮板和滑块一起移动，刮板将在移动时可以将废料刮落到收集盒两侧，滑块可以将滑道内部的废料刮到收集盒两侧，从而可以将废料刮落到车床的废料池中，刮板接触收集盒的内底壁，方杆靠近收集盒内壁后侧，在车床工作时，工人也可以安全的从收集盒的外部将收集盒内部的废料清理出来，达到了不用停止机床工作就可以清理收集盒中暂存的废料的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明部分结构左视图；
19.图3为本发明移动槽剖开示意图；
20.图4为本发明部分结构示意图；
21.图5为本发明收集盒剖开示意图；
22.图6为本发明挡板半剖图；
23.图7为本发明图3中a处放大图；
24.图8为本发明移动杆与复位弹簧结构示意图。
25.其中，1安装架、2收集盒、3滑槽、4滑杆、5刮板、6移动槽、7挡块、8移动底座、9连接弹簧、10挡板、11凹槽、12挤压弹簧、13挤压块、14限位槽、15限位杆、16受限块、17固定板、18复位弹簧、19挤压板、20移动杆、21定位块、22滑道、23滑块、24摇把、25方杆。
具体实施方式
26.如图1-8所示，一种车削废料收集处理装置，包括两个安装架1，两个安装架1的前端固定连接有收集盒2，收集盒2的上端开设有滑槽3，滑槽3的内部插接有方杆25，方杆25的下端固定连接有刮板5，方杆25靠近收集盒2的内壁后侧设置，刮板5的前后两端分别与收集盒2的内壁前后两侧接触，刮板5可以将收集盒2内的废料清理出来，并且方杆25与刮板5不影响工件车削，在车削过程中可以对收集盒2内部的废料进行清理。
27.刮板5与收集盒2的内底壁接触，收集盒2的内底壁开设有滑道22，滑道22的两端连通收集盒2的左右两端，刮板5的下端固定连接有滑块23，滑块23位于滑道22的内部并与其滑动连接，滑块23与滑道22配合,方杆25与滑槽3配合，可以对刮板5进行限位，使刮板5只能直线移动，并且滑块23可以将滑道22内的废料清理出来，收集盒2的前端下侧开设有移动槽6，移动槽6的内底壁固定连接有两个挡块7，两个挡块7通过滑杆4固定连接，滑杆4的外部滑动套接有两个移动底座8。
28.两个移动底座8之间通过连接弹簧9固定连接，滑杆4位于连接弹簧9的内部，连接弹簧9可以使两个移动底座8之间弹性连接，从而保证刀头车削时的安全。
29.两个移动底座8的上端均铰接有挡板10，两个挡板10的前端均固定连接有摇把24，挡板10为l型结构，两个挡板10的下侧相互接触，两个挡板10相互接触的部分位于移动槽6的内部，摇把24方便对挡板10进行移动，挡板10l型设置可以保证两个挡板10之间的距离刚好可以进入刀头。
30.两个挡板10相互靠近的一端均开设有两个凹槽11，位于两侧的凹槽11内壁相互远离的一端均固定连接有挤压弹簧12，位于两侧的挤压弹簧12相互靠近的一端均固定连接有挤压块13，位于两侧的挤压块13相互接触，挤压块13远离挤压弹簧12的一端为圆弧形结构，挤压块13的数量共有四个，位于两侧的两个挤压块13为一组，两组挤压块13相互远离设置，刀头从两个挤压块13之间穿过，挤压块13相互接触时阻挡废料飞出，同时当挡板10转动时，刀头可以挤压挤压块13与挤压弹簧12，使挤压块13进入到凹槽11的内部，从而保证刀头挤压挡板10旋转的同时并继续直线运动完成车削。
31.收集盒2前端下侧的前后两端均开设有限位槽14，两个限位槽14均连通移动槽6的内腔，限位槽14的左右两侧为圆弧形结构，两个限位槽14以移动槽6的竖向中心线对称设置，两个挡板10的前后两端均固定连接有限位杆15，限位杆15贯穿限位槽14，位于一侧的两个限位杆15远离挡板10的一端均固定连接有受限块16，受限块16与收集盒2的前端下侧接
触，限位槽14与限位杆15和受限块16配合工作，受限块16位于两个限位槽14的前后两侧，从而对挡板10进行限位，使挡板10只能根据限位槽14移动。
32.收集盒2的下端固定连接有两个固定板17，两个固定板17的上端均固定连接有复位弹簧18，两个复位弹簧18远离固定板17的一端均固定连接有挤压板19，两个挤压板19相互远离的一端均固定连接有移动杆20，两个移动杆20分别位于两个复位弹簧18的内部，移动杆20与复位弹簧18均为圆弧型结构，挤压板19竖直设置，移动杆20与复位弹簧18均正对移动槽6设置，刀头带动挡板10移动挤压挤压板19时会带动移动杆20在固定板17内部的滑动，挤压板19压缩复位弹簧18，在刀头反向移动时，复位弹簧18会将挡板10复位。
33.两个移动杆20的下端分别滑动贯穿两个固定板17的上端，当挡板10带动移动底座8与挡块7接触时，此时限位槽14的圆弧形部分、移动杆20和复位弹簧18均与这个挡板10和其下方的移动底座8的铰接处同心设置，挡板10转动时带动限位杆15在限位槽14内移动，挡板10带动挤压板19、移动杆20和复位弹簧18一起做圆周运动，两个移动杆20的下端均固定连接有定位块21，定位块21与固定板17的下端接触，定位块21可以限制移动杆20向上位移的最大距离，使移动杆20向上移动到最大距离时，挤压板19处于竖直状态，方便挡板10挤压挤压板19。
34.在使用时，手动将两个挡板10移动到一侧，直到移动底座8与挡块7接触停止移动，通过摇把24手动转动与挡块7接触的移动底座8上方的挡板10，挡板10围绕移动底座8转动，带动限位杆15在限位槽14的内部移动，挡板10挤压挤压板19和复位弹簧18，挤压板19带动移动杆20在固定板17的内部向下滑动，从而可以将挡板10水平设置，此时将刀头从另一个挡板10的两个挤压块13中穿过，然后缓慢放开被水平设置的挡板10，复位弹簧18带动挤压板19与移动杆20向上做复原运动，挡板10会在复位弹簧18的作用下复原并靠近刀头，刀头位于四个挤压块13之间，此时控制刀头移动进行车削，刀头在移动时会带动其中一个挡板10移动，挡板10带动下方的移动底座8移动，两个挡板10下方铰接的移动底座8通过连接弹簧9连接，其中一个移动底座8会在连接弹簧9的作用下带动另一个移动底座8移动，从而带动另一个挡板10跟随刀头一起运动，当刀头切割工件的两端时，挡块7会阻挡移动底座8移动，两个挡板10停止直线移动，刀头继续移动时会带动一个挡板10围绕与移动底座8的铰接点转动，挡板10转动的同时刀头会挤压两个挤压块13，两个挤压块13分别挤压两个挤压弹簧12，挤压块13进入到凹槽11的内部，保证刀头顺利继续移动，从而使挡板10逐渐呈水平状态，挡板10挤压挤压板19与移动杆20并压缩复位弹簧18，刀头继续直线移动完成对工件一端的车削，当刀头反向移动时，呈水平状的挡板10会在复位弹簧18的作用下恢复原状并靠近刀头，从而使刀头继续带动两个挡板10一起运动并车削工件，车削的废料被挡板10和收集盒2阻挡，使废料暂存在收集盒2中，工人可以通过移动方杆25带动刮板5移动，刮板5移动时将废料刮至收集盒2的两端，废料落入到车床上的废料池中，从而完成对废料的收集。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。