一种具有缓冲结构的压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，特别是涉及一种具有缓冲结构的压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机是将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘，应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足gmp规范。
3.现有的压片机，在将药沫倒入进行压片时，由于外侧的玻璃罩不能进行翻开，会有一些粉末堆积在玻璃罩内侧不好进行清理，而制好的药片从输入口掉出时，需要手动拿收纳盒去接，不太方便，为此我们提出一种具有缓冲结构的压片机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有缓冲结构的压片机，通过设置的铰链与推杆，当玻璃罩内侧掉落粉末时，能够将玻璃罩翻开，清理内侧的粉末，只要将推杆向下拉动即可实现，操作简单便捷；而设置的承接板，当需要在承接板的表面放置不同的收纳盒接纳从压片机一侧掉落的制好的压片时，能够调节承接板的高度，来放置收纳盒。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的压片机，包括主体装置，所述主体装置底端表面设置有玻璃罩，所述玻璃罩底端设置有连接块，所述玻璃罩顶端表面固定连接有铰链，所述铰链另一端与主体装置表面固定连接，所述连接块表面设置有第一固定块，所述第一固定块表面设置有推杆，所述推杆一侧固定连接有拉块，所述推杆一端套有弹簧，且所述弹簧另一端与拉块固定连接，所述第一固定块顶端与底端均开设有第一卡槽，所述玻璃罩表面设置有第二固定块，所述第二固定块顶端与底端均开设有第二卡槽，所述推杆一端分别贯穿第一卡槽与第二卡槽处于玻璃罩一侧表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体装置一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧开设有限位槽，所述主体装置一侧设置有承接板，所述承接板一端处于第一滑槽内侧，所述主体装置一侧设置有滑杆，所述承接板底端固定连接有支撑块，所述支撑块内侧开设有第二滑槽，所述滑杆贯穿第二滑槽处于限位槽内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体装置内侧设置有压板，且所述压板顶端设置有缓冲结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰链的数量设置有两个，且两个所述铰链分别安装在玻璃罩的前表面两侧顶端，且主体装置与玻璃罩通过铰链为转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块设置为“u”字型，且所述拉块一端处于第一固定块外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的直径是第二滑槽的直径的零点八倍，且所述滑杆与第二滑槽为滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽围绕第一滑槽内侧等距离分布，且所述限位槽的直径是滑杆直径的一点二倍。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆一端设置有转把，且所述转把表面开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的铰链与推杆，当玻璃罩内侧掉落粉末时，能够将玻璃罩翻开，清理内侧的粉末，只要将推杆向下拉动即可实现，操作简单便捷。
15.2、通过设置的承接板，当需要在承接板的表面放置不同的收纳盒接纳从压片机一侧掉落的制好的压片时，能够调节承接板的高度，来放置收纳盒。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图；
20.其中：1、主体装置；2、玻璃罩；3、连接块；4、承接板；5、铰链； 6、第一固定块；7、推杆；8、第一卡槽；9、弹簧；10、拉块；11、第二卡槽；12、第二固定块；13、第一滑槽；14、限位槽；15、滑杆； 16、支撑块；17、第二滑槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1所示，一种具有缓冲结构的压片机，包括主体装置1，主体装置1底端表面设置有玻璃罩2，玻璃罩2底端设置有连接块3，玻璃罩2顶端表面固定连接有铰链5，铰链5另一端与主体装置1表面固定连接，连接块3表面设置有第一固定块6，第一固定块6表面设置有推杆7，推杆7一侧固定连接有拉块10，推杆7一端套有弹簧 9，且弹簧9另一端与拉块10固定连接，第一固定块6顶端与底端均开设有第一卡槽8，玻璃罩2表面设置有第二固定块12，第二固定块 12顶端与底端均开设有第二卡槽11，推杆7一端分别贯穿第一卡槽8与第二卡槽11处于玻璃罩2一侧表面；
24.在使用本装置时，需要清理玻璃罩2内侧的一些药沫灰尘时，首先将拉块10向一侧推，此时与拉块10固定的弹簧9会受力将推杆7 从第二卡槽11内侧拉出，由于主体装置1与玻璃罩2连接处设置了铰链5，我们就可以将玻璃罩2向上翻转，当需要将玻璃罩2与连接块3盖合住时，将玻璃罩2向下翻转，此时我们只要松开拉块10，弹簧9会自动将推杆7沿着第一卡槽8向上推进，贯穿第二卡槽11，处于第二固定块12一侧表面，使玻璃罩2与连接块3卡合
住；通过设置了铰链5与推杆7，在将玻璃罩2翻开时，只需要通过拉块10 来推拉推杆7即可实现，能够随意翻开或闭合住玻璃罩2。
25.在其他实施例中，本实施例公开了承接板4，如图1所示，主体装置1一侧开设有第一滑槽13，第一滑槽13内侧开设有限位槽14，主体装置1一侧设置有承接板4，承接板4一端处于第一滑槽13内侧，主体装置1一侧设置有滑杆15，承接板4底端固定连接有支撑块16，支撑块16内侧开设有第二滑槽17，滑杆15贯穿第二滑槽17 处于限位槽14内侧；
26.在使用本装置调节承接板4高度时，由于滑杆15与第二滑槽17 为滑动连接，当我们将滑杆15一端从限位槽14内侧拉出时，承接板 4不会受到影响，当将滑杆15一端拉离出限位槽14，将承接板4沿着第一滑槽13向下滑动，当滑动到某一位置想要固定住承接板4时，再将滑杆15推进限位槽14内侧即可，由于承接板4底端固定连接有支撑块16，承接板4不会产生晃动；通过设置了承接板4，当需要将承接板4的高度进行调节，放置不同高度的收纳盒时，只需要将滑杆15一端向外拉动，离开限位槽14内侧，达到想要高度，在将滑杆15 一端向限位槽14内侧推进，将承接板4固定住即可。
27.在其他实施例中，本实施例公开了主体装置1，如图1所示，主体装置1内侧设置有压板，且压板顶端设置有缓冲结构；
28.通过将压板顶端设置了缓冲结构，在将药沫进行挤压时，减小震动，产生缓冲的效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了铰链5，如图2所示，铰链5 的数量设置有两个，且两个铰链5分别安装在玻璃罩2的前表面两侧顶端，且主体装置1与玻璃罩2通过铰链5为转动连接；
30.通过将主体装置1与玻璃罩2通过铰链5设置为转动连接，当需要打开玻璃罩2进行清理主体装置1内侧的粉末时，能够随意翻开玻璃罩2或闭合玻璃罩2。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第一固定块6，如图3所示，第一固定块6设置为“u”字型，且拉块10一端处于第一固定块6外侧；
32.通过将第一固定块6设置成“u”字型，是为了便于拉块10在第一固定块6内侧表面进行滑动。
33.在其他实施例中，本实施例公开了滑杆15，如图4所示，滑杆 15的直径是第二滑槽17的直径的零点八倍，且滑杆15与第二滑槽 17为滑动连接；
34.通过将滑杆15与第二滑槽17设置成滑动连接，当需要调节承接板4高度拉动滑杆15时，避免承接板4会一起滑动。
35.在其他实施例中，本实施例公开了限位槽14，如图4所示，限位槽14围绕第一滑槽13内侧等距离分布，且限位槽14的直径是滑杆15直径的一点二倍；
36.通过设置了限位槽14，是为了便于能够随意调节承接板4的高度，从而能够放下不同大小的收纳盒。
37.在其他实施例中，本实施例公开了滑杆15，如图4所示，滑杆 15一端设置有转把，且转把表面开设有防滑纹；
38.通过将转把表面开设防滑纹，增大了摩擦力，在拉动滑杆15时不会产生滑动而握不住。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。