一种变速箱内行星架烧结焊定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及变速箱行星架冶金件安装技术领域，具体说是一种变速箱内行星架烧结焊定位机构。


背景技术：

2.现有技术中，变速箱内行星架通常为钢件结构安装装配而成，通常钢件结构为冲压成型，而现有技术中的改进结构中，行星架中的一部分的改进为粉末冶金件，具有更高的强度和更好的安全性能。
3.而现有技术中，粉末冶金件和钢件需要通过烧结焊连接在一起，而钢件是冲压成型，其尺寸精度是比冶金件较差的，一方面是两者的定位精度无法保证，另外一方面是冲压成型的钢件尺寸精度不够，导致两者的焊接间隙也不够稳定，焊接间隙可能时有时无，那么烧结焊之后的产品的性能也不够稳定。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种变速箱内行星架烧结焊定位机构。
5.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。
6.所述的粉末冶金件部分相应套装在钢件部分，且定位凸台对应嵌装在定位槽内，并且在间隙顶起凸台的作用下，使得装配限位凸台与钢件部分表面构成焊接间隙。
7.进一步地，所述的定位凸台和定位槽均相应设置为梯形凸台和梯形槽结构。
8.进一步地，所述的装配限位凸台的中间部位处还设置有半圆槽，所述的定位凸台和间隙顶起凸台相应设置在半圆槽的两侧。
9.进一步地，所述的粉末冶金件部分上设置装配限位凸台共设置有间隔均匀的四个，每一装配限位凸台上均安装有位置对应的定位凸台和间隙顶起凸台。
10.进一步地，所述的钢件部分的边缘处还设置有安装环板。
11.进一步地，所述的粉末冶金件部分和钢件部分上还均设置有位置对应且分布均匀的圆孔。
12.有益效果；本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.(1)本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产
品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；
14.(2)本实用新型中将定位凸台和定位槽设置成梯形结构，更加方便定位，另外设置装配限位凸台的位置，可以更好的限位粉末冶金件部分的安装位置，也能够更好的固定下方的焊接间隙，并且另外设置半圆槽、安装环板以及圆孔等，使其整体结构更加的合理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型中定位凸台结构图；
17.图3为本实用新型中定位槽结构图；
18.图4为实用新型中焊接间隙位置图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分1和配合使用的钢件部分2；粉末冶金件部分1上设置有装配限位凸台3，并且该装配限位凸台3的端面处还设置定位凸台4以及间隙顶起凸台5；而钢件部分2内部则相应设置有与定位凸台4位置对应的定位槽6。
21.粉末冶金件部分1相应套装在钢件部分2，且定位凸台4对应嵌装在定位槽6内，并且在间隙顶起凸台5的作用下，使得装配限位凸台3与钢件部分2表面构成焊接间隙7。
22.本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确。
23.定位凸台4和定位槽6均相应设置为梯形凸台和梯形槽结构；装配限位凸台3的中间部位处还设置有半圆槽8，定位凸台4和间隙顶起凸台5相应设置在半圆槽8的两侧。
24.粉末冶金件部分1上设置装配限位凸台3共设置有间隔均匀的四个，每一装配限位凸台3上均安装有位置对应的定位凸台4和间隙顶起凸台5；钢件部分2的边缘处还设置有安装环板9。
25.粉末冶金件部分1和钢件部分2上还均设置有位置对应且分布均匀的圆孔10。
26.本实用新型中将定位凸台和定位槽设置成梯形结构，更加方便定位，另外设置装配限位凸台的位置，可以更好的限位粉末冶金件部分的安装位置，也能够更好的固定下方的焊接间隙，并且另外设置半圆槽、安装环板以及圆孔等，使其整体结构更加的合理。
27.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：包括行星架的粉末冶金件部分(1)和配合使用的钢件部分(2)；所述的粉末冶金件部分(1)上设置有装配限位凸台(3)，并且该装配限位凸台(3)的端面处还设置定位凸台(4)以及间隙顶起凸台(5)；而所述的钢件部分(2)内部则相应设置有与定位凸台(4)位置对应的定位槽(6)；所述的粉末冶金件部分(1)相应套装在钢件部分(2)，且定位凸台(4)对应嵌装在定位槽(6)内，并且在间隙顶起凸台(5)的作用下，使得装配限位凸台(3)与钢件部分(2)表面构成焊接间隙(7)。2.根据权利要求1所述的一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：所述的定位凸台(4)和定位槽(6)均相应设置为梯形凸台和梯形槽结构。3.根据权利要求1所述的一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：所述的装配限位凸台(3)的中间部位处还设置有半圆槽(8)，所述的定位凸台(4)和间隙顶起凸台(5)相应设置在半圆槽(8)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：所述的粉末冶金件部分(1)上设置装配限位凸台(3)共设置有间隔均匀的四个，每一装配限位凸台(3)上均安装有位置对应的定位凸台(4)和间隙顶起凸台(5)。5.根据权利要求1所述的一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：所述的钢件部分(2)的边缘处还设置有安装环板(9)。6.根据权利要求5所述的一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，其特征在于：所述的粉末冶金件部分(1)和钢件部分(2)上还均设置有位置对应且分布均匀的圆孔(10)。

技术总结
本实用新型公开一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质。焊之后能够大幅度的增强产品的品质。焊之后能够大幅度的增强产品的品质。


技术研发人员：李壮 张旋 马华荣 陆永乐 嵇凯 冯涛
受保护的技术使用者：扬州保来得科技实业有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/17