一种曲面门框、门板焊接工装的制作方法

1.本实用新型是一种曲面门框、门板焊接工装，具体涉及轨道车辆技术领域。


背景技术：

2.目前在轨道交通，特别是地铁、城轨，车辆前部往往会配置紧急疏散门等，用于紧急情况下疏散；车辆前面曲面较为复杂，因此门的制造难度也相应增加。该类门框及门板大多由型材组焊而成，门框、门板造型需与车辆前端曲面匹配。但是传统的简易焊接工装无法保证门框型材的精确定位；因此目前一般使用多轴加工中心制作焊接工装，但是目前常用的焊接工装存在体型较大，较为笨重、需要多人帮助一起完成劳动力度大，成本较高，生产效率低下，无法适应小批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种曲面门框、门板焊接工装，以解决上述背景技术中提出的目前常用的焊接工装存在体型较大，较为笨重、需要多人帮助一起完成劳动力度大，成本较高，生产效率低下，无法适应小批量生产等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面门框、门板焊接工装，包括装置本体、焊接空腔，所述装置本体设置有立板、底座、定位块、门框，所述立板设置有第一立板组件、第二立板组件、第三立板组件、第四立板组件，所述第一立板组件设置有两块立板d,所述第二立板组件设置有两块立板b,所述第三立板组件设置有两块立板c,所述第四立板组件设置有两块立板a，所述立板a、立板b、立板c、立板d上均设置有插槽、插件，所述门框设置有型材、焊缝，所述立板、底座、定位块与外界的快速夹钳工具（图中未画出，所述快速夹钳工具为现有装置，在此不做叙述）组成焊接工装，所述焊接工装的正上方对应设置有门框。
5.优选的，所述门框采用四条型材组焊焊接而成，所述型材采用防腐蚀性的铝材制成，所述四条型材采用拉弯工艺设置，所述四条型材均设置有互不相同的弧度，所述门框的型材的曲面弧度误差小于等于2mm。
6.优选的，所述相邻两个型材成一定角度倾斜设置，所述相邻两个倾斜设置的型材之间设置有焊缝，所述焊缝位于门框的4个边角。
7.优选的，所述底座上侧固定设置立板，所述立板a、立板b、立板c、立板d均采用激光下料而成，并且尺寸精度可达到0.1mm，所述立板a、立板b、立板c、立板d的厚度小于等于10mm，所述立板a、立板b、立板c、立板d均呈弧形立板设置，所述立板a、立板b、立板c、立板d的曲面弧度与门框的曲面弧度相符合。
8.优选的，所述立板a、立板b、立板c、立板d左右两侧均设置有插槽、插件，所述插槽与插件均呈山型设置，所述插件与插槽配合使用进行插接连接，所述插件与插槽采用积木插接方式将相邻的第一立板组件、第二立板组件、第三立板组件、第四立板组件相连接组合形成一个整体立板。
9.优选的，所述立板a、立板b、立板c、立板d端部留出焊接空腔，所述立板a、立板b、立板c、立板d的顶端上侧设置有定位块，所述定位块的宽度与型材的宽度相同，所述定位块的设置用于保证型材左右位置，所述定位块与外界的快速夹钳工具配合使用，用于保证型材的上下位置。
10.本实用新型提供了一种曲面门框、门板焊接工装，具备以下有益效果：
11.1、所述本实用新型设置的型材与立板均采用激光下料板材，所述立板a、立板b、立板c、立板d左右两侧均设置有插槽、插件，所述插槽与插件均呈山型设置，所述插件与插槽配合使用进行插接连接，所述插件与插槽采用积木插接方式将第一立板组件、第二立板组件、第三立板组件、第四立板组件相连接组合形成一个整体立板，所述本实用新型使用积木插接原理，实现了门框曲面的空间定位，具有定位准确，易于加工，结构简单，适用于小批量、快速化生产的特点。
12.2、所述由于门框4条型材处于空间不同平面增加了定位难度，若采用传统定位方式难以实现，本实用新型由立板、底座、定位块与外界的快速夹钳工具（图中未画出）组成的焊接工装的立板采用激光下料，尺寸精度可达到0.1mm，且立板厚度不大于10mm，保证了下料断面的平整；所述通过定位块的设置进行精确定位，所述定位完成后仅需要验证工装对角线尺寸即可保证整个工装精度；通过三坐标复验，工装误差在0.5以内。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装的门框结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装的立板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装部分结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种曲面门框、门板焊接工装部分结构示意图；
20.图中：1、立板；2、底座；3、定位块；4、门框；5、型材；6、焊缝；7、插槽；8、插件；9、立板a；10、立板b；11、焊接空腔；12、装置本体；13、第二立板组件；14、第一立板组件；15、第三立板组件；16、第四立板组件；17、立板c；18、立板d。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种曲面门框、门板焊接工装，包括装置本体12、焊接空腔11，所述装置本体12设置有立板1、底座2、定位块3、门框4，所述立板1设置有第一立板组件14、第二立板组件13、第三立板组件15、第四立板组件16，所述第一立板组件14设置有两块立板d18,所述第二立板13组件设置有两块立板b10,
所述第三立板组件15设置有两块立板c17,所述第四立板16组件设置有两块立板a9，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18上均设置有插槽7、插件8，所述门框4设置有型材5、焊缝6，所述立板1、底座2、定位块3与外界的快速夹钳工具（图中未画出，所述快速夹钳工具为现有装置，在此不做叙述），组成焊接工装，所述焊接工装的正上方对应设置有门框4。
23.如图1所示，本实施例提供了一种曲面门框、门板焊接工装其特征在于：所述门框采用四条型材组焊焊接而成，所述型材5采用防腐蚀性的铝材制成，所述四条型材5采用拉弯工艺设置，所述四条型材5均设置有互不相同的弧度，所述门框4的型材5的曲面弧度误差小于等于2mm。
24.如图1所示，本实施例提供了一种曲面门框、门板焊接工装其特征在于：所述相邻两个型材5成一定角度倾斜设置，所述相对两个型材平行设置，所述相邻两个倾斜设置的型材5之间设置有焊缝6，所述焊缝6位于门框4的4个边角。
25.如图2所示，本实施例提供了一种曲面门框、门板焊接工装其特征在于：所述底座2上侧固定设置立板1，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18均采用激光下料而成，并且尺寸精度可达到0.1mm，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18的厚度小于等于10mm，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18均呈弧形立板设置，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18的曲面弧度与门框4的曲面弧度相符合。。
26.如图3所示，本实施例提供了一种曲面门框、门板焊接工装其特征在于：所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18左右两侧均设置有插槽7、插件8，所述插槽7与插件8均呈山型设置，所述插件8与插槽7配合使用进行插接连接，所述插件8与插槽7采用积木插接方式将相邻的第一立板组件14、第二立板组件13、第三立板组件15、第四立板组件16相连接，组合形成一个整体立板1。
27.如图4
‑
6所示，本实施例提供了一种曲面门框、门板焊接工装其特征在于：所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18端部留出焊接空腔11，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18的顶端上侧设置有定位块3，所述定位块3的宽度与型材5的宽度相同，所述定位块3的设置用于保证型材5左右位置，所述定位块3与外界的快速夹钳工具配合使用，用于保证型材5的上下位置。
28.本实用新型的使用流程：所述本实用新型设置的型材5与立板1均采用激光下料板材，所述立板a9、立板b10、立板c17、立板d18左右两侧均设置有插槽7、插件8，所述插槽7与插件8均呈山型设置，所述插件8与插槽7配合使用进行插接连接，所述插件8与插槽7采用积木插接方式将相邻的第一立板组件14、第二立板组件13、第三立板组件15、第四立板组件16相连接，组合形成一个整体立板1，所述本实用新型使用积木插接原理，实现了门框4曲面的空间定位，具有定位准确，易于加工，结构简单，适用于小批量、快速化生产的特点。
29.所述由于门框4条型材处于空间不同平面增加了定位难度，若采用传统定位方式难以实现，本实用新型由立板1、底座2、定位块3与外界的快速夹钳工具（图中未画出）组成的焊接工装的立板1采用激光下料，尺寸精度可达到0.1mm，且立板1厚度不大于10mm，保证了下料断面的平整；所述通过定位块3的设置进行精确定位，所述定位完成后仅需要验证工装对角线尺寸即可保证整个工装精度；通过三坐标复验，工装误差在0.5mm以内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。