一种电子元件自动裁断整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及切料弯脚技术领域，特别是涉及一种电子元件自动裁断整形装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。
3.在一些电子元器件自动化生产过程中应用到了各种自动化结构，其中电子元件在生产过程中需要进行切脚和弯脚，现有此过程是通过半自动结构或人工操作，半自动过程工作效率太低，还需要人工手动操作，故可针对自动化切脚和弯脚做进一步设计自动化结构，目的是提升生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了自动导料结构，通过驱动机构用于驱动电子元件送料，在进入切料机构时将引脚与卷料连接位置切断，切断后通过弯脚机构进行整形弯脚，整体自动化程度高，工作效率高的电子元件自动裁断整形装置。
5.本实用新型所采用是技术方案是：一种电子元件自动裁断整形装置，包括机架、安装于机架的导料机构、安装于机架并用于电子元件输送的驱动机构、设于机架的切料机构、设于机架并位于切料机构后方的弯脚机构、及设于机架并位于弯脚机构下方的收料机构；所述驱动机构包括驱动电机、连接于驱动电机的驱动轴、及设于驱动轴用于带动电子元件输送的驱动轮，所述切料机构包括安装于机架的切料轴、及安装于切料轴的切刀组件，所述弯脚机构包括弯脚驱动座、连接于弯脚驱动座的弯脚滑块、及设于切料轴并对应于弯脚滑块的弯脚导向块。
6.对上述方案的进一步改进为，所述机架包括底板、及设于底板两侧的侧板，所述导料机构包括导料槽、连接于导料槽的放料框，所述导料槽安装于侧板顶端。
7.对上述方案的进一步改进为，所述驱动电机连接有联动模组，所述联动模组包括连接于驱动电机的第一同步轮、连接于驱动轴的第二同步轮、连接于机架的第三同步轮、及将第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮同步传动连接的同步带。
8.对上述方案的进一步改进为，所述驱动轴靠近第二同步轮设有感应盘，所述感应盘环向均布有多组的感应槽，所述机架对应感应盘安装有感应器。
9.对上述方案的进一步改进为，所述第三同步轮一侧连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合传动有从动轮，所述从动轮与收料机构连接。
10.对上述方案的进一步改进为，所述驱动轮设有两组，两组的所述驱动轮对称设置，
所述驱动轮外径开设有用于带动电子元件输送的输送齿槽。
11.对上述方案的进一步改进为，所述切刀组件对称设有两组，所述切刀组件包括限位轴套、及位于限位轴套一侧的切刀轮，所述切刀轮设置环形刀口。
12.对上述方案的进一步改进为，所述弯脚驱动座为气缸，所述弯脚驱动座驱动端连接有调节安装座，所述弯脚滑块设有两组且对称安装于调节安装座，所述弯脚滑块靠近弯脚导向块开设有弯脚托槽。
13.对上述方案的进一步改进为，所述弯脚导向块设有两组，且对称设于切料轴，所述弯脚导向块靠近弯脚托槽的底面开设有弯脚定位槽，所述弯脚导向块的内壁面开设有弯脚导向槽，所述弯脚导向槽连通至弯脚定位槽。
14.对上述方案的进一步改进为，所述收料机构包括位于弯脚滑块下方的收料导向板、位于收料导向板的收料输送带、及设于收料输送带的输送挡板，所述收料输送带设有收料驱动轴，所述收料驱动轴与从动轮连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比传统的电子元件裁断整形，本实用新型采用了自动导料结构，通过驱动机构用于驱动电子元件送料，在进入切料机构时将引脚与卷料连接位置切断，切断后通过弯脚机构进行整形弯脚，整体自动化程度高，工作效率高。具体是，设置了机架、安装于机架的导料机构、安装于机架并用于电子元件输送的驱动机构、设于机架的切料机构、设于机架并位于切料机构后方的弯脚机构、及设于机架并位于弯脚机构下方的收料机构；所述驱动机构包括驱动电机、连接于驱动电机的驱动轴、及设于驱动轴用于带动电子元件输送的驱动轮，所述切料机构包括安装于机架的切料轴、及安装于切料轴的切刀组件，所述弯脚机构包括弯脚驱动座、连接于弯脚驱动座的弯脚滑块、及设于切料轴并对应于弯脚滑块的弯脚导向块。通过驱动电机作用下使得驱动轴带动驱动轮传动，驱动轮传动过程中带动卷料电子元件送料，当进入切料机构，通过切刀组件对电子元件的引脚进行切料，完成切料后通过弯脚驱动座驱动弯脚滑块和弯脚导向块配合下对切脚后的电子元件的引脚进行整形，自动化程度高，切脚效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型电子元件自动裁断整形装置的立体结构示意图；
18.图2为图1中电子元件自动裁断整形装置的爆炸结构示意图；
19.图3为图2中电子元件自动裁断整形装置去除机架的立体结构示意图；
20.图4为图2中电子元件自动裁断整形装置去除机架另一视角的立体结构示意图；
21.图5为图1中电子元件自动裁断整形装置的弯脚机构的立体结构示意图；
22.图6为图5中a处放大示意图。
23.附图标记说明：机架1、底板11、侧板12、导料机构2、导料槽21、放料框22、驱动机构3、驱动电机31、驱动轴32、感应盘321、感应槽321a、感应器322、驱动轮33、输送齿槽331、联动模组34、第一同步轮341、第二同步轮 342、第三同步轮343、驱动齿轮343a、从动轮343b、同步带344、切料机构4、切料轴41、切刀组件42、限位轴套421、切刀轮422、环形刀口422a、弯脚机构5、弯脚驱动座51、调节安装座511、弯脚滑块52、弯脚托槽521、弯脚导向块53、弯脚定位槽531、弯脚导向槽532、收料机构6、收料导向板61、收料输送带62、输送挡板63、收料驱动
轴64。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.如图1～图6所示，一种电子元件自动裁断整形装置，包括机架1、安装于机架1的导料机构2、安装于机架1并用于电子元件输送的驱动机构3、设于机架1的切料机构4、设于机架1并位于切料机构4后方的弯脚机构5、及设于机架1并位于弯脚机构5下方的收料机构6；所述驱动机构3包括驱动电机31、连接于驱动电机31的驱动轴32、及设于驱动轴32用于带动电子元件输送的驱动轮33，所述切料机构4包括安装于机架1的切料轴41、及安装于切料轴41 的切刀组件42，所述弯脚机构5包括弯脚驱动座51、连接于弯脚驱动座51的弯脚滑块52、及设于切料轴41并对应于弯脚滑块52的弯脚导向块53。
28.参阅图2所示，机架1包括底板11、及设于底板11两侧的侧板12，所述导料机构2包括导料槽21、连接于导料槽21的放料框22，所述导料槽21安装于侧板12顶端，通过底板11和侧板12形成一个支撑架，将导料槽21安装在支撑架顶端进行导料，稳定性好，放料框22用于电子元件卷料进行放料。
29.参阅图3所示，本实施例中，驱动电机31连接有联动模组34，所述联动模组34包括连接于驱动电机31的第一同步轮341、连接于驱动轴32的第二同步轮342、连接于机架1的第三同步轮343、及将第一同步轮341、第二同步轮342 和第三同步轮343同步传动连接的同步带344，通过同步带344将三组的同步轮实现同步传动，传动稳定性好，结构稳定可靠。
30.驱动轴32靠近第二同步轮342设有感应盘321，所述感应盘321环向均布有多组的感应槽321a，所述机架1对应感应盘321安装有感应器322，通过感应盘321与感应器322的配合下，方便电机驱动实现智能传动，以保证对单个的电子元件进行切脚和弯脚。
31.第三同步轮343一侧连接有驱动齿轮343a，所述驱动齿轮343a啮合传动有从动轮343b，所述从动轮343b与收料机构6连接，第三同步轮343带动驱动齿轮343a从动轮343b带动收料机构6传动，进而在一个电机驱动作用下能够实现上料和下料驱动，节省成本，实用性强。
32.驱动轮33设有两组，两组的所述驱动轮33对称设置，所述驱动轮33外径开设有用于带动电子元件输送的输送齿槽331，通过输送齿槽331来带动电子元件输送，送料稳定性好，一致性强。
33.切刀组件42对称设有两组，所述切刀组件42包括限位轴套421、及位于限位轴套
421一侧的切刀轮422，所述切刀轮422设置环形刀口422a，通过限位轴套421和环形刀口422a的配合下用于将电子元件与卷料切断分离，由于输送齿槽331作用下带动输送，输送到环形刀口422a位置即可将引脚切断。
34.参阅图5～图6所示，弯脚驱动座51为气缸，所述弯脚驱动座51驱动端连接有调节安装座511，所述弯脚滑块52设有两组且对称安装于调节安装座511，所述弯脚滑块52靠近弯脚导向块53开设有弯脚托槽521，通过调节安装座511 用于弯脚滑块52安装，安装方便，结构稳定可靠，同时设置弯脚托槽521用于在弯脚过程中将电子元件的引脚托起，方便弯脚导向块53将引脚进行折弯整形。
35.弯脚导向块53设有两组，且对称设于切料轴41，所述弯脚导向块53靠近弯脚托槽521的底面开设有弯脚定位槽531，所述弯脚导向块53的内壁面开设有弯脚导向槽532，所述弯脚导向槽532连通至弯脚定位槽531，具体是，通过环形刀口422a将电子元件引脚切断后，由驱动轮33作用下将电子元件送入至弯脚托槽521将引脚进行定位，后通过弯脚驱动座51驱动弯脚滑块52上升，上升过程中通过弯脚托槽521将引脚托起，此时引脚将置于弯脚定位槽531，后再进入弯脚导向槽532进行导向弯脚，后弯脚驱动座51复位，弯脚后的电子元件将落入收料组件进行收料。
36.收料机构6包括位于弯脚滑块52下方的收料导向板61、位于收料导向板 61的收料输送带62、及设于收料输送带62的输送挡板63，所述收料输送带62 设有收料驱动轴64，所述收料驱动轴64与从动轮343b连接，通过收料驱动轴 64跟随从动轮343b带动收料输送带62进行收料传动，而收料导向板61将落入的电子元件进行导向进入收料输送带62。
37.本实用新型采用了自动导料结构，通过驱动机构3用于驱动电子元件送料，在进入切料机构4时将引脚与卷料连接位置切断，切断后通过弯脚机构5进行整形弯脚，整体自动化程度高，工作效率高。具体是，设置了机架1、安装于机架1的导料机构2、安装于机架1并用于电子元件输送的驱动机构3、设于机架 1的切料机构4、设于机架1并位于切料机构4后方的弯脚机构5、及设于机架 1并位于弯脚机构5下方的收料机构6；所述驱动机构3包括驱动电机31、连接于驱动电机31的驱动轴32、及设于驱动轴32用于带动电子元件输送的驱动轮 33，所述切料机构4包括安装于机架1的切料轴41、及安装于切料轴41的切刀组件42，所述弯脚机构5包括弯脚驱动座51、连接于弯脚驱动座51的弯脚滑块52、及设于切料轴41并对应于弯脚滑块52的弯脚导向块53。通过驱动电机 31作用下使得驱动轴32带动驱动轮33传动，驱动轮33传动过程中带动卷料电子元件送料，当进入切料机构4，通过切刀组件42对电子元件的引脚进行切料，完成切料后通过弯脚驱动座51驱动弯脚滑块52和弯脚导向块53配合下对切脚后的电子元件的引脚进行整形，自动化程度高，切脚效率高。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。