一种木材开料机的吸尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种木材开料机的吸尘机构。


背景技术：

2.开料机常用与一些轻工行业中，主要是借助机器运作带动刀具对材料的表面进行分离与雕刻，而在木材加工厂中，常会使用一些木材开料机，在木材生产的过程中，对木材的表面进行系统性的加工。
3.但是目前木材开料机在使用的过程中会产生大量的木屑和木质粉尘，传统的木料开槽机大多是通过吹风的方式将产生的木屑吹出加工台，防止木屑堆积过多对开料机的刀模运转造成影响，但这也无法对木屑粉尘进行根本上的去除，现有技术中，常常使用风机将木屑粉尘吸入，但是在木屑粉尘吸入后会直接排出，其中的粉尘得不到处理会弥漫在生产厂间中，从而导致生产厂间颗粒污染较大会对工作人员的身体造成一定的影响，而产生的一些木屑同样具有一定的再利用的价值，如直接废弃则会造成原料的浪费。
4.因此，有必要提供一种木材开料机的吸尘机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够有效的净化粉尘的木材开料机的吸尘机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的木材开料机的吸尘机构，包括：设置在开料机本体上的刀模组件和两个衔接板；长管，所述长管固定安装在两个所述衔接板相互靠近的一侧外壁上；两个吸尘斗，两个所述吸尘斗均设置在所述刀模组件上；连接机构，所述吸尘机构设置在所述刀模组件上；侧板，所述侧板固定安装在相对应的所述衔接板的一侧外壁上；分离箱，所述分离箱固定安装在所述侧板的一侧外壁上，所述长管的一端延伸至所述分离箱内；除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述侧板的顶部；木屑箱，所述木屑箱固定安装在所述分离箱的底部；阻隔斗，所述阻隔斗固定安装在所述分离箱的内壁上，所述阻隔斗的顶端延伸至所述分离箱的上方；风机，所述风机固定安装在所述除尘箱的一侧外壁上，所述阻隔斗的顶端与所述风机的进风口固定连接；出风管，所述出风管设置在所述风机的上方，所述出风管的一端与所述风机的出风口固定连接，所述出风管的另一端延伸至所述除尘箱内；卸料斗，所述卸料斗固定安装在所述分离箱的内壁上，所述卸料斗的底端延伸至所述木屑箱内。
7.优选的，所述连接机构包括两个安装板和两个软管一，两个所述安装板均固定安装在所述刀模组件上，两个所述吸尘斗分别固定安装在两个所述安装板的底部，两个所述吸尘斗的顶端分别贯穿两个所述安装板，两个所述软管一均设置在所述刀模组件的上方，两个所述软管一的顶端均与所述长管固定连接，两个所述软管一的底端分别与两个所述吸尘斗的顶端固定连接。
8.优选的，所述木屑箱的一侧外壁上开设有开口，所述木屑箱的两侧内壁上均滑动
安装有滑柱，两个所述滑柱的一端均贯穿所述开口并延伸至木屑箱外，所述木屑箱的底部内壁上开设有排料口，两个所述滑柱相互靠近的一侧外壁上固定安装有遮挡板，两个所述滑柱相互靠近的一侧外壁上固定安装有推板。
9.优选的，所述阻隔斗的底端固定安装有阻隔网板，所述除尘箱的顶部开设有多个排气孔，两个所述滑柱位于木屑箱外的一端上固定安装有封板，所述木屑箱的一侧内壁上固定安装有刮板。
10.优选的，所述连接机构包括两个支撑板、两个立柱、两个软管二、两个转动板、两个转筒和两个传动杆，两个所述支撑板均固定安装在所述刀模组件上，两个所述立柱分别固定安装在两个所述支撑板的底部，两个所述转动板分别转动安装在两个所述立柱的底端，两个所述吸尘斗分别固定安装在两个所述转动板的底部，两个所述吸尘斗的顶端分别贯穿两个所述转动板，两个所述软管二分别固定安装在两个所述支撑板的顶部，两个所述软管二的顶端均与所述长管固定连接，两个所述软管二的底端分别与两个所述吸尘斗的顶端固定连接，两个所述转筒分别转动安装在两个支撑板的顶部，两个所述转筒的底端分别贯穿两个所述支撑板，两个所述传动杆分别螺纹安装在两个所述转筒的内壁上，两个所述传动杆的底端分别延伸至两个所述转筒的下方并分别与两个所述转动板的顶部滑动连接。
11.优选的，所述两个所述转动板的顶部均开设有滑道，两个所述传动杆的底端均转动安装有转动滑块，两个所述转动滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的木材开料机的吸尘机构具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种木材开料机的吸尘机构，在开料机本体进行工作时，通过设置在刀模组件上的两个吸尘斗，可以在刀模组件进行工作时将产生的粉尘与木屑吸入，并且在分离箱内完成粉尘与木屑的分离，从而对粉尘与木屑分开处理，不仅能够将粉尘稀释，达到净化空气的效果，使工作环境的空气质量上升，防止被工作人员吸入，同时能够在加工完成就统一对木屑进行回收，以方便资源的再利用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的木材开料机的吸尘机构第一实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为图2所示的b部分的放大示意图；
17.图4为图1所示的木屑箱的俯视剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的木材开料机的吸尘机构第二实施例的示意图；
19.图6为图5所示的c部分的放大示意图。
20.图中标号：1、开料机本体；2、刀模组件；3、衔接板；4、长管；5、安装板；6、吸尘斗；7、软管一；8、侧板；9、分离箱；10、除尘箱；11、木屑箱；12、阻隔斗；13、风机；14、出风管；15、卸料斗；16、开口；17、滑柱； 18、排料口；19、遮挡板；20、推板；21、支撑板；22、立柱；23、软管二； 24、转动板；25、转筒；26、传动杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，木材开料机的吸尘机构包括：设置在开料机本体1上的刀模组件2和两个衔接板3；长管4，所述长管4固定安装在两个所述衔接板3相互靠近的一侧外壁上，长管4主要用于对粉尘与木屑的混合物进行传导，受到风机13的牵引，注入长管4内的粉尘与木屑会逐渐进入分离箱9内；两个吸尘斗6，两个所述吸尘斗6均设置在所述刀模组件2上；连接机构，所述吸尘机构设置在所述刀模组件2上，连接机构主要用于对吸尘斗6的固定；侧板8，所述侧板8固定安装在相对应的所述衔接板3的一侧外壁上，侧板8用于对分离箱9、除尘箱10、木屑箱11的安装与固定；分离箱9，所述分离箱9固定安装在所述侧板8的一侧外壁上，所述长管4的一端延伸至所述分离箱9内，分离箱9能够有效的将注入分离箱 9内的粉尘与木屑分离，粉尘会继续受到风机13的牵引向上移动最终进入除尘箱10内，而木屑箱11则会在重力的原因下落入木屑箱11内；除尘箱10，所述除尘箱10固定安装在所述侧板8的顶部，除尘箱10的一侧外壁上设置有两个管道，分别用于注水与排水，在实际操作的过程中，需要提前在除尘箱 10内注入适量的水，从而能够对粉尘进行稀释；木屑箱11，所述木屑箱11 固定安装在所述分离箱9的底部，木屑箱11主要用于对木屑的存放，在完成作业后，工作人员可以将木屑箱11内的木屑进行统一的回收；阻隔斗12，所述阻隔斗12固定安装在所述分离箱9的内壁上，所述阻隔斗12的顶端延伸至所述分离箱9的上方，阻隔斗12为矩形，阻隔斗12的四壁分别与分离箱9 的四壁固定连接，实现对整个分离箱9的封闭；风机13，所述风机13固定安装在所述除尘箱10的一侧外壁上，所述阻隔斗12的顶端与所述风机13的进风口固定连接；出风管14，所述出风管14设置在所述风机13的上方，所述出风管14的一端与所述风机13的出风口固定连接，所述出风管14的另一端延伸至所述除尘箱10内；卸料斗15，所述卸料斗15固定安装在所述分离箱9 的内壁上，所述卸料斗15的底端延伸至所述木屑箱11内，卸料斗15同样为矩形，能够将整个分离箱9封闭，从而将所有的木屑导入木屑箱11内。
24.为了实现对两个吸尘斗6进行有效的定位与固定，本实施例中，优选的，所述连接机构包括两个安装板5和两个软管一7，两个所述安装板5均固定安装在所述刀模组件2上，两个所述吸尘斗6分别固定安装在两个所述安装板5 的底部，两个所述吸尘斗6的顶端分别贯穿两个所述安装板5，两个所述软管一7均设置在所述刀模组件2的上方，两个所述软管一7的顶端均与所述长管 4固定连接，两个所述软管一7的底端分别与两个所述吸尘斗6的顶端固定连接，两个软管一7可以使两个吸尘斗6能够随着刀模组件2的移动而移动，并且不会影响正常的灰尘传导。
25.为了能够将木屑箱11内的木屑进行统一的回收，本实施例中，优选的，所述木屑箱11的一侧外壁上开设有开口16，所述木屑箱11的两侧内壁上均滑动安装有滑柱17，两个所述滑柱17的一端均贯穿所述开口16并延伸至木屑箱11外，所述木屑箱11的底部内壁上开设有排料口18，两个所述滑柱17 相互靠近的一侧外壁上固定安装有遮挡板19，两个所述滑柱17相互靠近的一侧外壁上固定安装有推板20，遮挡板19位于排料口18的上方，通过遮挡板 19将排料口18完全封闭，形成相对密封的空间，从而使风机13能够正常的由两个吸尘斗6内抽风。
26.所述阻隔斗12的底端固定安装有阻隔网板，阻隔网板能够有效的将木屑阻隔，所述除尘箱10的顶部开设有多个排气孔，排气孔能够将注入的空气排出，使整个风机13能够
正常的运行，两个所述滑柱17位于木屑箱11外的一端上固定安装有封板，封板同样能够将开口16封闭，所述木屑箱11的一侧内壁上固定安装有刮板，刮板能够在遮挡板19横向移动的过程中，将落在遮挡板19顶部的木屑刮落。
27.本实施例中：
28.在使用开料机本体1进行木材加工作业时，由于两个吸尘斗6均设置在刀模组件2上，因此在开料机本体1运作时，两个吸尘斗6会随着刀模组件2 的移动而移动，因此在刀模组件2在开料机本体1的驱动下开始进行开槽作业时，工作人员可以启动风机13，风机13开始作业从而将刀模工作产生的木屑与灰尘通过两个吸尘斗6吸入，随后经过两个软管一7注入长管4中，最终进入分离箱9内，并且在风机13的持续运作下，空气中的一些粉尘会受到牵引最终经过阻隔斗12继续向上，而体积较大的木屑则受到阻隔斗12的阻隔，无法继续向上移动，而粉尘最终经过出风管14注入除尘箱10内，通过预先注入除尘箱10内的清水后，空气中的粉尘会被清水稀释，而空气则会以气泡的形式向上浮动，最终通过多个多个排气孔排出，以此达到净化空气的效果，使工作环境内的空气质量上升，防止被工作人员吸入。
29.而受到阻隔斗12阻隔的木屑，在风机13停止运转之后，便会在重力的效果下向下移动，最终通过排料口18进入木屑箱11内，在停止工作之后，工作人员可以横向拉动封板，封板横向移动带动两个滑柱17横向移动，进而带动遮挡板19横向移动，遮挡板19横向移动会逐渐将排料口18展现出来，此时在遮挡板19顶部的木屑会在刮板的效果下刮落，最终通过排料口18排出，而两个滑柱17横向移动同时会带动推板20横向移动，最终将木屑箱11底部内壁上的木屑推向排料口18内，最终通过排料口18排出，在拉动最大限度后，此时推板20完全将木屑排出，工作人员可以反向推动封板，使遮挡板19再次将排料口18封闭，并且使推板20回到初始的位置上，以此实现对木屑的回收。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的木材开料机的吸尘机构具有如下有益效果：
31.在开料机本体1进行工作时，通过设置在刀模组件2上的两个吸尘斗6，可以在刀模组件2进行工作时将产生的粉尘与木屑吸入，并且在分离箱9内完成粉尘与木屑的分离，从而对粉尘与木屑分开处理，不仅能够将粉尘稀释，达到净化空气的效果，使工作环境的空气质量上升，防止被工作人员吸入，同时能够在加工完成就统一对木屑进行回收，以方便资源的再利用。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的木材开料机的吸尘机构，本技术的第二实施例提出另一种木材开料机的吸尘机构，第二实施例与第一实施例的区别仅在于连接机构的不同。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图5-图6，在本实用新型提出的木材开料机的吸尘结构中：所述连接机构包括两个支撑板21、两个立柱22、两个软管二23、两个转动板24、两个转筒25和两个传动杆26，两个所述支撑板21均固定安装在所述刀模组件2上，两个支撑板21起到主要的支撑效果，实现两个吸尘斗6的稳定固定，两个所述立柱22分别固定安装在两个所述支撑板21的底部，两个所述转动板 24分别转动安装在两个所述立柱22的底端，两个所述吸尘斗6分别固
定安装在两个所述转动板24的底部，两个所述吸尘斗6的顶端分别贯穿两个所述转动板24，两个所述软管二23分别固定安装在两个所述支撑板21的顶部，两个所述软管二23的顶端均与所述长管4固定连接，两个所述软管二23的底端分别与两个所述吸尘斗6的顶端固定连接，两个软管二23主要用于弥补两个吸尘斗6转动时产生的长度差距，两个软管二23的长度相对较长，从而方便实现对两个软管二23的多角度调节，两个所述转筒25分别转动安装在两个支撑板21的顶部，两个所述转筒25的底端分别贯穿两个所述支撑板21，两个所述传动杆26分别螺纹安装在两个所述转筒25的内壁上，两个所述传动杆 26的底端分别延伸至两个所述转筒25的下方并分别与两个所述转动板24的顶部滑动连接。
36.为了使传动杆26在向上或者向下移动时，能够顺利的滑动牵引转动板24 法伤角度的变化，本实施例中，优选的，所述两个所述转动板24的顶部均开设有滑道，两个所述传动杆26的底端均转动安装有转动滑块，两个所述转动滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。
37.本实施例中：
38.在进行吸尘效果时，针对不同材质的木材进行作业时，由于受到材质以及刀模转速的因素原因，所产生的粉尘与木屑会呈现不同的溅射效果，此时工作人员可以转动转筒25，转筒25转动时，此时传动杆26会逐渐上移动，在转动滑块的滑动牵引下，转动板24会以立柱22为圆心发生转动，在转动板24 转动的过程中会带动吸尘斗6的角度发生变化，此时可以根据不同的需求调节两个吸尘斗6的角度，从而能够达到最大的吸尘效果。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。