一种新型斜切式排锯的平台斜式升降装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型斜切式排锯的平台斜式升降装置。


背景技术：

2.斜切锯是用来切割钢材、木板等材料的工具，其在我们很多的施工场所都很常见，是施工人员精确的切割物体的必备神器，有了这个工具的存在，不仅可提高效率，更能够避免手工锯切割时，误伤到手的风险，斜切锯的主要功能是截断木材，可以切出 40 到 90 之间的角度，最常用的是45度角的切割。
3.但是现有技术中，工作人员在使用斜切锯对木板或钢材进行切割时，斜切锯切割木板不能进行调节木板下地平台，导致切割时不够精准和存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型斜切式排锯的平台斜式升降装置，旨在解决现有斜切锯切割木板不能进行调节木板下地平台和切割时不够精准和存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型斜切式排锯的平台斜式升降装置，包括：
7.第一固定块，所述第一固定块的侧端开设有固定槽，所述固定槽内设有第一电机，所述第一固定块的底端固定连接有第六连接板，所述第六连接板的顶端固定连接有第七连接板，所述第七连接板的侧端固定连接有第二电机；
8.弧形升降机构，所述弧形升降机构包括打磨组件、第一活动杆、第二连接杆、第三转动杆、第四连接板、第二活动杆、第二固定块和支撑板，所述第一活动杆、第二活动杆、第三转动杆、第四连接板、第二固定块和第二连接杆均设有两个，所述第二电机输出轴的圆周表面固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于固定槽的一侧内壁，两个所述第一活动杆均固定连接于转动杆的圆周表面，两个所述第一活动杆的相靠近端转动连接有第二转动杆，两个所述第二活动杆分别通过铰轴活动铰接于两个第一活动杆的相靠近端，两个所述第二活动杆的相靠近端转动连接有第一连接杆，所述支撑板设于固定槽内，两个所述第二连接杆均固定连接于支撑板的两端，两个所述第三转动杆分别转动连接于支撑板的两端，所述固定槽的下内壁固定连接有两个第四连接板，两个所述第三转动杆分别转动连接于两个第四连接板的相靠近端，两个所述第二固定块均固定连接于支撑板的底端，两个所述第一连接杆分别固定连接于两个第二固定块的相远离端，所述固定槽的下内壁固定连接有两个第五连接板，所述打磨组件设于固定槽内，所述打磨组件和第一电机连接以打磨物品。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述打磨组件包括切割轮和第四转动杆，所述固定槽的上内壁固定连接有第二连接板，所述第四转动杆转动连接于第二连接板的一端，
所述第四转动杆活动贯穿第二连接板的侧端并转动连接于固定槽的一侧内壁，所述切割轮固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第一电机固定连接于第二连接板的另一端，所述第一电机的输出轴活动贯穿第二连接板的另一端并固定连接于第四转动杆的圆周表面。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一固定块的侧端固定连接有防护板，所述第一固定块的两端均固定连接有第三连接板，两个所述第三连接板的顶端均开设有两个第一螺纹孔。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽的后内壁分别固定连接有高度尺和警示灯，所述警示灯和外部电源电性连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有多个第四固定板，多个所述第四固定板内均螺纹连接有螺栓，所述固定板的侧端开设右端第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧端固定连接有滑板，所述滑板的底端开设有限位杆，所述固定板的底端开设有滑槽，所述限位杆滑动连接于滑槽的两侧内壁。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定槽的下内壁滑动连接有收纳板，所述收纳板的侧端固定连接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，工作人员使用装置时通过第二电机的输出轴带动弧形升降机构进行运转，从而弧形升降机构其中的用于支撑木板完成升降，升降到客户所需时，可通过plc控制器来进行控制，使得输出轴带动第四转动杆表面的进行转动，可达到使切割钢板时更加稳定。
16.2、本方案中，高度尺四周采用沾接的方式固定在固定槽后内壁，可进行测量支撑板的高度，防护板固定在第一固定块的前端，起到保护工作人员免受打磨碎片奔溅的作用，第五连接板采用焊接的方式在固定槽下内壁，第五连接板的侧端开设有半圆卡槽，半圆卡槽用于卡住第二连接杆，使装置运转时更加稳定。
17.3、本方案中，固定在固定槽后内壁的警示灯起到警示的作用，可通过plc控制器进行控制的亮度和照射范围，具体可根据工作人员的所需来进行选择，收纳板本身具有收纳上侧打磨的杂质，通过拉动把手可带动收纳板在固定槽下内壁进行滑动。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
21.图3为本实用新型的第一视角立体爆炸图；
22.图4为本实用新型的第二视角立体爆炸图。
23.图中：1、第一固定块；2、第六连接板；3、收纳板；4、把手；5、第三连接板；6、警示灯；7、高度尺；8、防护板；9、第一电机；10、第七连接板；11、第五连接板；12、第一活动杆；13、第二活动杆；14、第二固定块；15、支撑板；16、第二连接杆；17、切割轮；18、第二电机；19、第三转动杆；20、第四连接板；21、螺杆；22、第四固定板；23、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种新型斜切式排锯的平台斜式升降装置，包括：
28.第一固定块1，第一固定块1的侧端开设有固定槽，固定槽内设有第一电机9，第一固定块1的底端固定连接有第六连接板2，第六连接板2的顶端固定连接有第七连接板10，第七连接板10的侧端固定连接有第二电机18；
29.弧形升降机构，弧形升降机构包括打磨组件、第一活动杆12、第二连接杆16、第三转动杆19、第四连接板20、第二活动杆13、第二固定块14和支撑板15，第一活动杆12、第二活动杆13、第三转动杆19、第四连接板20、第二固定块14和第二连接杆16均设有两个，第二电机18输出轴的圆周表面固定连接有第一转动杆，第一转动杆转动连接于固定槽的一侧内壁，两个第一活动杆12均固定连接于转动杆的圆周表面，两个第一活动杆12的相靠近端转动连接有第二转动杆，两个第二活动杆13分别通过铰轴活动铰接于两个第一活动杆12的相靠近端，两个第二活动杆13的相靠近端转动连接有第一连接杆，支撑板15设于固定槽内，两个第二连接杆16均固定连接于支撑板15的两端，两个第三转动杆19分别转动连接于支撑板15的两端，固定槽的下内壁固定连接有两个第四连接板20，两个第三转动杆19分别转动连接于两个第四连接板20的相靠近端，两个第二固定块14均固定连接于支撑板15的底端，两个第一连接杆分别固定连接于两个第二固定块14的相远离端，固定槽的下内壁固定连接有两个第五连接板11，打磨组件设于固定槽内，打磨组件和第一电机9连接以打磨物品。
30.在本实用新型的具体实施例中，高度尺7四周采用沾接的方式固定在固定槽后内壁，可进行测量支撑板15的高度，防护板8固定在第一固定块1的前端，起到保护工作人员免受打磨碎片奔溅的作用，第五连接板11采用焊接的方式在固定槽下内壁，第五连接板11的侧端开设有半圆卡槽，半圆卡槽用于卡住第二连接杆16，且第二连接杆16和半圆卡槽的圆周半径相匹配，工作人员具体使用可根据所需来进行安装，第一活动杆12起到驱动的作用相靠近端第二活动杆13的作用，并使两个第二活动杆13的活动角度不变，第七连接板10起到固定第二电机18带动第一转动杆进行转动的作用，固定在固定槽后内壁的警示灯6起到警示的作用，可通过plc控制器进行控制的亮度和照射范围，具体可根据工作人员的所需来进行选择，收纳板3本身具有收纳上侧打磨的杂质，通过拉动把手4可带动收纳板3在固定槽下内壁进行滑动，第四连接板20起到支撑装置的作用，相靠近端转动的第三转动杆19起到限位装置并使装置角度翻转，使需要打磨物品的角度得到选择和控制，需要进行说明的是：具体使用何种型号的警示灯6、防护板8、第二电机18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于警示灯6、防护板8、第二电机18等均属于现有技术，本方案不做赘述。
31.具体的请参阅图1-4，打磨组件包括切割轮17和第四转动杆，固定槽的上内壁固定连接有第二连接板，第四转动杆转动连接于第二连接板的一端，第四转动杆活动贯穿第二连接板的侧端并转动连接于固定槽的一侧内壁，切割轮17固定连接于第四转动杆的圆周表
面，第一电机9固定连接于第二连接板的另一端，第一电机9的输出轴活动贯穿第二连接板的另一端并固定连接于第四转动杆的圆周表面。
32.本实施例中：防护板8的输出轴带动第四转动杆进行转动，第二转动感带动表面固定的切割轮17，使切割轮17打磨切割钢板或者木板，使切割的精度和效果得到提升。
33.具体的请参阅图，第一固定块1的侧端固定连接有防护板8，第一固定块1的两端均固定连接有第三连接板5，两个第三连接板5的顶端均开设有两个第一螺纹孔。
34.本实施例中：工作人员需要将第一固定块1固定时，通过第一固定块1两端固定第三连接板5上端开设的螺纹孔，可用在螺纹孔内进行转动螺栓，从而螺栓向下颜色并达到固定的作用。
35.具体的请参阅图1，支撑板15的顶端固定连接有固定板，固定板的顶端开设有多个第四固定板22，多个第四固定板22内均螺纹连接有螺栓，固定板的侧端开设右端第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹连接有螺杆21，螺杆21的侧端固定连接有滑板，滑板的底端开设有限位杆23，固定板的底端开设有滑槽，限位杆23滑动连接于滑槽的两侧内壁。
36.本实施例中：需要将木板进行固定时可转动螺杆21，使螺杆21在螺纹孔内进行转动并带动限位杆23在滑槽的左右内壁进行转动，从而带动滑板挤压需要固定的物品，使物品在进行打磨或切割时更加稳定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：需要进行对装置进行使用时，可使用plc控制器控制第二电机18，使第二电机18带动第一转动杆进行转动，转动时带动表面固定的第一活动杆12，使第一活动杆12带动相靠近端的第一转动杆，使第一转动杆带动相靠近端通过饺轴固定在其表面的第二活动杆13，使第二活动杆13带动相靠近端转动的连接杆，使连接杆带动相靠近端转动的第二固定块14，使两个第二固定块14依次带动顶端固定的支撑板15转动，支撑板15转动时带动两端的第三转动杆19在第四连接板20的相靠近端进行转动，转动到一定程度时使支撑板15本身的整体进行翻转，进而转动螺杆21，使螺杆21带动滑板进行滑动，滑动时带限位杆23在滑槽的两侧内壁进行滑动，从而达到固定的效果，固定完成后在使用plc控制器控制第一电机9，使第一电机9的输出轴带动第四转动杆进行转动，第四转动杆转动还带动表面固定的切割轮17，使切割轮17能够切割钢板和木板，并通过支撑板15的角度可以不断的进行切割需要切割物品的角度，使切割的效率上升的同时安全性能也得到升高。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。