一种高强耐磨复合人造板的制作方法

1.本实用新型属于人造板技术领域，具体涉及一种高强耐磨复合人造板。


背景技术：

2.人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.中国专利申请号为cn210679947u公开了一种再生型复合人造板，原人造板对再生板料的保护性较差，盖板、固定框和底板之间安装后密封性较差，容易有湿气进入，影响再生板料的使用寿命，同时人造板拼接后无法对边角进行保护，在使用过程中边角一般是磨损最严重的地方。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高强耐磨复合人造板，具有对再生板料保护效果好，盖板、固定框和底板之间安装后密封性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐磨复合人造板，包括底板，所述底板的上侧设置有再生板料，所述再生板料的另一侧设置有固定框，所述固定框的上侧设置有盖板，所述盖板的下端设置有插板，所述固定框上端设置有与插板对应的插槽，所述固定框的下端设置有拼接板二，所述底板的上端设置有与拼接板二对应的拼接板一。
6.优选的，所述拼接板一的外侧表面设置有密封垫，所述固定框上端设置有橡胶垫。
7.优选的，所述拼接板二的内径大小与拼接板一的外径大小相同，所述拼接板二与拼接板一的高度大小相同。
8.优选的，所述橡胶垫与固定框之间以及密封垫与拼接板一之间均通过胶水黏合连接。
9.优选的，所述底板的外侧设置有若干防护罩，所述防护罩上设置有若干安装螺栓，所述底板与安装螺栓对应的位置设置有螺纹孔二，所述盖板与安装螺栓对应的位置设置有螺纹孔一。
10.优选的，所述防护罩设置为铝制结构，所述防护罩内部两端均设置为直角结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置拼接板一和拼接板二，将再生板料放进底板中，再将固定框下端的拼接板二与底板上的拼接板一进行对接，之后将盖板下端的插板插入固定框上端
的插槽中，使固定框与底板之间以及固定框与底板之间更加密封，防止湿气进入底板中对再生板料的使用寿命造成影响。
13.2、本实用新型通过设置防护罩，将底板、固定框和盖板安装完毕后，将防护罩套设在底板、固定框和盖板边角，之后分别将安装螺栓拧进盖板中的螺纹孔一和底板中的螺纹孔二中对防护罩进行固定，通过设置防护罩可对底板、固定框和盖板边角进行保护，防止人造板边角磨损严重无法使用，同时可提高人造板的整体强度。
附图说明
14.图1为本实用新型安装立体图；
15.图2为本实用新型安装仰视立体图；
16.图3为本实用新型图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型安装后的立体图；
18.图中：1、底板；2、拼接板一；3、防护罩；4、密封垫；5、安装螺栓；6、再生板料；7、固定框；8、螺纹孔一；9、盖板；10、插槽；11、拼接板二；12、橡胶垫；13、插板；14、螺纹孔二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高强耐磨复合人造板，包括底板1，底板1的上侧设置有再生板料6，再生板料6的另一侧设置有固定框7，固定框7的上侧设置有盖板9，盖板9的下端设置有插板13，固定框7上端设置有与插板13对应的插槽10，固定框7的下端设置有拼接板二11，底板1的上端设置有与拼接板二11对应的拼接板一2。
22.具体的，拼接板一2的外侧表面设置有密封垫4，固定框7上端设置有橡胶垫12。
23.通过采用上述技术方案，通过在拼接板一2外侧表面设置密封垫4，可提高拼接板一2和拼接板二11拼接后之间的密闭性，在固定框7上端设置橡胶垫12，盖板9可挤压橡胶垫12，使盖板9与固定框7之间的密封性更佳。
24.具体的，拼接板二11的内径大小与拼接板一2的外径大小相同，拼接板二11与拼接板一2的高度大小相同。
25.通过采用上述技术方案，使拼接板一2与拼接板二11之间拼接后更加贴合，从而使固定框7在底板1上不会发生位移晃动，提高安装质量。
26.具体的，橡胶垫12与固定框7之间以及密封垫4与拼接板一2之间均通过胶水黏合连接。
27.通过采用上述技术方案，胶水黏合连接更加牢固，橡胶垫12和密封垫4不易掉落。
28.本实施例使用时，通过设置拼接板一2和拼接板二11，将再生板料6放进底板1中，再将固定框7下端的拼接板二11与底板1上的拼接板一2进行对接，之后将盖板9下端的插板13插入固定框7上端的插槽10中，使固定框7与底板1之间以及固定框7与底板1之间更加密
封，防止湿气进入底板1中对再生板料6的使用寿命造成影响，通过在拼接板一2外侧表面设置密封垫4，可提高拼接板一2和拼接板二11拼接后之间的密闭性，从而提高固定框7与底板1之间的密闭性，同时在固定框7上端设置橡胶垫12，使盖板9下端的插板13插入插槽10时，盖板9可挤压橡胶垫12，使盖板9与固定框7之间的密封性更佳；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：底板1的外侧设置有若干防护罩3，防护罩3上设置有若干安装螺栓5，底板1与安装螺栓5对应的位置设置有螺纹孔二14，盖板9与安装螺栓5对应的位置设置有螺纹孔一8。
31.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩3可对底板1、固定框7和盖板9边角进行保护，防止人造板边角磨损严重无法使用，同时可提高人造板的整体强度。
32.具体的，防护罩3设置为铝制结构，防护罩3内部两端均设置为直角结构。
33.通过采用上述技术方案，铝制结构更加轻便方便使用，且铝制结构耐磨性能好，同时防护罩3内部两端均设置为直角结构使防护罩3安装后与底板1、固定框7和盖板9之间贴合性更强，提高对边角的保护效果。
34.本实施例使用时，通过设置防护罩3，将底板1、固定框7和盖板9安装完毕后，将防护罩3套设在底板1、固定框7和盖板9边角，防护罩3内部上端与盖板9上端接触，防护罩3内部下端与底板1下端接触，之后分别将安装螺栓5拧进盖板9中的螺纹孔一8和底板1中的螺纹孔二14中对防护罩3进行固定，通过设置防护罩3可对底板1、固定框7和盖板9边角进行保护，防止人造板边角磨损严重无法使用，同时可提高人造板的整体强度。
35.本实用新型中底板1、再生板料6、固定框7和盖板9的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn210679947u公开的一种再生型复合人造板中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过设置拼接板一2和拼接板二11，将再生板料6放进底板1中，再将固定框7下端的拼接板二11与底板1上的拼接板一2进行对接，之后将盖板9下端的插板13插入固定框7上端的插槽10中，使固定框7与底板1之间以及固定框7与底板1之间更加密封，防止湿气进入底板1中对再生板料6的使用寿命造成影响，通过在拼接板一2外侧表面设置密封垫4，可提高拼接板一2和拼接板二11拼接后之间的密闭性，从而提高固定框7与底板1之间的密闭性，同时在固定框7上端设置橡胶垫12，使盖板9下端的插板13插入插槽10时，盖板9可挤压橡胶垫12，使盖板9与固定框7之间的密封性更佳，通过设置防护罩3，将底板1、固定框7和盖板9安装完毕后，将防护罩3套设在底板1、固定框7和盖板9边角，防护罩3内部上端与盖板9上端接触，防护罩3内部下端与底板1下端接触，之后分别将安装螺栓5拧进盖板9中的螺纹孔一8和底板1中的螺纹孔二14中对防护罩3进行固定，通过设置防护罩3可对底板1、固定框7和盖板9边角进行保护，防止人造板边角磨损严重无法使用，同时可提高人造板的整体强度。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。