一种用于高压油泵挺柱的工装的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于高压油泵挺柱的工装。


背景技术：

2.高压油泵挺柱包括扁方段和整圆段，扁方段具有沿其径向呈相对设置的两个平直段、以及连接两个平直段的两个圆弧段；
3.在传统的高压油泵挺柱的加工过程中，例如高压油泵挺柱的外圆磨削中，因高压油泵挺柱结构和重心原因，在加工磨削外圆过程中，当磨削时高压油泵挺柱旋转至扁方位置会向下倾斜，致使扁方段外径公差带较整圆段大，因此导致零件的外圆公差带大。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种用于高压油泵挺柱的工装，旨在解决传统的高压油泵挺柱的外圆磨削的方法导致零件的外圆公差带大问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种用于高压油泵挺柱的工装，所述挺柱包括扁柱段，所述扁柱段贯设有轴孔，所述扁柱段具有沿其径向呈相对设置的两个平直段、以及连接两个平直段的两个圆弧段，所述挺柱设有两个，两个所述挺柱分别为第一挺柱和第二挺柱，包括：
6.主体，所述主体包括沿其长度方向依次连接第一安装块和第二安装块，所述第一安装块用于与所述第一挺柱的平直段连接，所述第二安装块用于插入所述第二挺柱的轴孔，并与所述第二挺柱的圆弧段连接，以将两个所述挺柱连接组装成一体。
7.可选地，所述第一安装块的一侧设有定位凸块，所述定位凸块用于与平直段的定位孔插置连接。
8.可选地，所述第一安装块背对所述定位凸起的侧面呈弧面状设置，以与所在位置处的所述第一挺柱的圆弧段的外侧表面的形状相适配。
9.可选地，所述第一安装块具有沿所述主体宽度方向呈相对设置的两侧边，两个所述侧边用以与对应于的平直段的侧壁间隔设置。
10.可选地，所述第一安装块的两侧边均安装有弹性凸块，所述弹性凸块用于从所述侧边朝向所述平直段凸设。
11.可选地，所述第二安装块具有用于靠近所述第二挺柱的所述轴孔的内侧壁的抵接面，所述抵接面呈弧面状设置，以与所在位置处的所述第二挺柱的圆弧段的内侧表面形状相适配。
12.可选地，所述第二安装块的所述抵接面上设有多个橡胶凸起。
13.可选地，所述第一安装块和所述第二安装块之间形成有支撑台阶，所述支撑台阶用于在所述第一挺柱与所述第二挺柱连接时，供所述第二挺柱的端面支撑固定。
14.可选地，所述第二安装块至少在其自由端处的厚度，在所述第二安装块从远离至靠近所述第二挺柱的方向上呈逐渐缩小设置。
15.可选地，所述主体设置为至少两个；
16.两个所述主体的所述第一安装块与所述第一挺柱的两个平直段一一对应连接；或者，
17.两个所述主体中的一个所述第一安装块安装于所述第一挺柱的平直段，另外一个所述第一安装块安装于所述第二挺柱的平直段。
18.本发明的技术方案中，所述主体包括沿其长度方向依次连接的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块用于与所述第一挺柱的平直段连接，所述第二安装块用于插入所述第二挺柱的轴孔，并与所述第二挺柱的圆弧段连接，且所述挺柱包括所述扁柱段和与所述扁柱段连接的圆柱段，所述主体与两个所述扁柱段相连接，从而所述主体能够将所述第一挺柱与所述第二挺柱组装成一体，再对一体的结构进行外圆磨削，由于形成一体的结构的两端均为圆柱段，从而不会在加工的过程中发生倾斜，能够得到精准的加工成果，并且能够同时加工两个所述挺柱，提高加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明提供的一种用于高压油泵挺柱的工装将两个所述挺柱组装成一体的一实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1的立体分解示意图；
22.图3为图1中用于高压油泵挺柱的工装的立体结构示意图；
23.图4为图3的另一视角的立体结构示意图；
24.图5为图1中挺柱的立体结构示意图；
25.图6为图5的另一视角的立体结构示意图；
26.图7为本发明提供的磨床的一实施例的结构示意图(包含挺柱)。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1000组合体202第二挺柱100用于高压油泵挺柱的工装210扁柱段10主体211轴孔101第一安装块212平直段1011侧边2121定位孔102定位凸块213圆弧段103第二安装块220圆柱段1031抵接面3000磨床1032自由端310导轮104支撑台阶320砂轮200挺柱330托板
201第一挺柱340压板
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.高压油泵挺柱包括扁方段和整圆段，扁方段具有沿其径向呈相对设置的两个平直段、以及连接两个平直段的两个圆弧段；
34.在传统的高压油泵挺柱的加工过程中，例如高压油泵挺柱的外圆磨削中，因高压油泵挺柱结构和重心原因，在加工磨削外圆过程中，当磨削时高压油泵挺柱旋转至扁方位置会向下倾斜，致使扁方段外径公差带较整圆段大，因此导致零件的外圆公差带大。
35.鉴于此，本发明提供一种用于高压油泵挺柱的工装，能够将两个所述挺柱组装成一体，方便所述所述扁柱段的外圆磨削，所述用于高压油泵挺柱的工装提高加工精度，提高加工效率，图1和图2为本发明提供的一种用于高压油泵挺柱的工装一实施例，图3和图4为所述挺柱的一实施例，图5和图6为本发明提供的一种用于高压油泵挺柱的工装安装将两个所述挺柱组装成一体的一实施例，图7为两个所述挺柱组装成一体的加工磨床一实施例。
36.请参照图1、图2、图5以及图6，所述挺柱200包括扁柱段210，所述扁柱段210贯设有轴孔211，所述扁柱段210具有沿其径向呈相对设置的两个平直段212、以及连接两个平直段212的两个圆弧段213，所述挺柱200设有两个，两个所述挺柱200分别为第一挺柱201和第二挺柱202；所述用于高压油泵挺柱的工装100包括主体10，所述主体10包括沿其长度方向依次连接的第一安装块101和第二安装块103，所述第一安装块101用于与所述第一挺柱201的平直段212连接，所述第二安装块103用于插入所述第二挺柱202的所述轴孔211，并与所述第二挺柱202的圆弧段213连接，以将两个所述挺柱200连接组装成一体。
37.本发明的技术方案中，所述主体10包括沿其长度方向依次连接的第一安装块101和第二安装块103，所述第一安装块101用于与所述第一挺柱201的平直段212连接，所述第二安装块103用于插入所述第二挺柱202的轴孔211，并与所述第二挺柱202的圆弧段213连接，且所述挺柱200包括所述扁柱段210和与所述扁柱段210连接的圆柱段220，所述主体10
与两个所述扁柱段210相连接，从而所述主体10能够将所述第一挺柱201与所述第二挺柱202组装成一体，再对一体的结构进行外圆磨削，由于形成一体的结构的两端均为圆柱段220，从而不会在加工的过程中发生倾斜，能够得到精准的加工成果，并且能够同时加工两个所述挺柱200，提高加工效率。
38.为了实现第一安装块101与所述平直段212的连接，具体地，在本实施例中，所述第一安装块101的一侧设有定位凸块102，平直段212设有与之对应的定位孔2121，将所述定位凸块102插置于所述定位孔2121中，从而能够将所述第一安装块101与所述平直段212连接，结构简单，连接方便，易于装拆。
39.请继续参照图1和图2，由于在所述第一挺柱201与所述第二挺柱202的连接中，两个所述挺柱200的扁柱段210相连接，且所述第一挺柱201的平直段212与所述第二挺柱202的平直段212呈交错设置；所述第二安装块103用于插入所述第二挺柱202的轴孔211中，也就是说所述第一挺柱201的平直段212与所述第二挺柱202的圆弧段213形成有开口，所述第二安装块103从所述开口插入所述轴孔211中，从而只要所述第二安装块103卡合于所述开口中，就能够将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体，即所述第一安装块101起到安装连接的作用。
40.因此，本技术不限制所述定位凸块102的结构，所述定位凸块102只要是能够与所述定位孔2121插置连接就可以；在本实施例中，所述定位凸块102设置为定位圆柱，与所述定位孔2121相适配，连接稳定，从而能够在后续的加工过程中，避免所述第一挺柱201和所述第二挺柱202之间的出现晃动，提高稳定性。
41.为了提高所述第一挺柱201和所述第二挺柱202的加工过程的顺畅性，在本实施例中，参照图2至图4，所述第一安装块101背对所述定位凸块102的侧面呈弧面状设置，将所述定位凸块102插入所述定位孔2121时，所述第二安装块103插入所述轴孔211，完成所述第一挺柱201和所述第二挺柱202的连接，所述第一安装块101与所在位置的所述第一挺柱201的圆弧段213的外侧表面相适配，且所述第一安装块101背对所述定位凸块102的侧面与所述圆弧段213一起形成与所述圆柱段220的外围相适配的圆弧，从而所述第一挺柱201和所述第二挺柱202形成的一体的结构，在外圆磨削的过程中，能够避免形成一体的结构，所述扁柱段210和所述圆柱段220的外径尺寸不同，从而使得加工过程更加顺畅，加工精度更高。
42.由于在实际生产的过程中，需要加工的所述挺柱200的平直段212尺寸不同，为了提高所述主体10的通用性，在本实施例中，参照图1，所述第一安装块101具有沿所述主体10宽度方向成相对设置的两个侧边1011，两个所述侧边1011用于与对应的所述平直段212的侧壁间隔设置，从而在将所述第一安装块101安装于所述第一挺柱201时，所述第一安装块101的两侧边1011均与对应的所述平直段212的侧壁有一定的间距，从而在所述定位凸块102能够插置于所述定位孔2121的条件下，所述第一安装块101可以安装于对应的尺寸更大的所述平直段212，以及在一定的间距的数值内尺寸更小的所述平直段212；如此设置，提高通用性，减少所述主体10的开发成本。
43.更具体地，在本实施例中，所述第一安装块101的两侧边1011均安装有弹性凸块，所述弹性凸块用于从所述侧边1011朝向所述平直段212凸设，从而在所述第一安装块101的安装于所述第一挺柱201的平直段212时，所述弹性凸块卡入所述侧边1011和对应的平直段212的侧壁，将所述第一安装块101安装地更加牢固，并且在所述弹性凸块的厚度大于所述
侧边1011和对应的平直段212的侧壁时，由于所述弹性凸块具有的弹性特性，所述弹性凸块受到挤压，所述第一安装块101也能够安装于平直段212；如此，在提高稳定性的同时保证所述主体10的通用性。
44.本技术不限制所述弹性凸起的材质，只要是具有弹性的特征就可以，在本实施例中，所述弹性凸起的材料设置为橡胶，在另一实施例中，所述弹性凸起还可以设置成折叠的金属薄片。
45.为了防止所述第二挺柱202的内侧壁被划伤，在本实施例中，参照图2,、图4和图6，所述第二安装块103具有用于靠近所述轴孔211的内侧壁的抵接面1031，所述抵接面1031呈弧面状设置，由于弧面相较于块体没有棱边，在所述第二安装块103从所述开口插入至所述第二挺柱202的所述轴孔211中时，能够避免所述第二安装块103用于靠近所述第二挺柱202的轴孔211的内侧壁的抵接面1031之间的剐蹭，降低对所述挺柱200造成损伤，提高所述挺柱200的质量，且所述抵接面1031与所在位置的所述第二挺柱202的圆弧段213的内侧表面形状相适配，进一步地减少剐蹭对所述挺柱200造成的损伤，并且能够更加稳定地将所述第二安装块103插入至所述第二挺柱202的轴孔211中，使得所述第一挺柱201和所述第二挺柱202连接地更加牢固。如此设置，提高稳定性。
46.在另一实施例中，所述第二挺柱202的圆弧段213还可以设有与所述第二安装块箱适配的卡槽，在所述第二安装块103插入所述第二挺柱202的轴孔中时，所述二挺柱202少部分容置于所述卡槽内，且所述抵接面1031贴合于所述卡槽的槽壁。
47.进一步地，为了保护所述圆弧段213的内侧表面，在本实施例中，所述第二安装块103的所述抵接面1031上设有多个橡胶凸起，由于橡胶的质地为柔性材料，从而在所述第二安装块103安装以及拆卸的过程中，所述抵接面1031始终于所述第二挺柱202的圆弧段213的内侧表面具有相对运动，从而多个所述橡胶凸起在相对运动的过程中起到了缓冲作用，防止所述第二挺柱202的圆弧段213的内侧表面被剐蹭；且由于多个所述橡胶凸起的弹性特性，所述第二安装块103更加牢固地插入所述第二挺柱202的所述轴孔211中，将所述第二安装块103也就是所述第一挺柱201与所述第二挺柱202更紧密地组装成一体，如此设置，结构简单，实用性强。
48.为了使所述第二安装块103更加稳固地插入所述第二挺柱202的所述轴孔211中，在本实施例中，参照1和图3，所述第一安装块101和所述第二安装块103之间形成有支撑台阶104，在所述第一安装块101安装于所述第一挺柱201的平直段212，所述第二安装块103插入所述第二挺柱202的轴孔211时，所述支撑台阶104供所述第二挺柱202的端面支撑，从而能够将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202严密地组合成一体，如此设置，加强所述第一挺柱201和所述第二挺柱202之间的连接，且连接紧密，外形美观。
49.为了使所述第二安装块103能够更轻易地插入所述第二挺柱202的所述轴孔211，由于两个所述挺柱200的扁柱段210相连接，且所述第一挺柱201的平直段212与所述第二挺柱202的平直段212呈交错设置；所述第二安装块103用于插入所述第二挺柱202的轴孔211中，也就是说所述第一挺柱201的平直段212与所述第二挺柱202的圆弧段213形成有开口，所述第二安装块103从所述开口插入所述轴孔211中，在本实施例中，参照图3，所述第二安装块103至少在在其自由端1032处的厚度，在所述第二安装块103从远离至靠近所述第二挺柱202的方向呈逐渐缩小设置，从而方便所述自由端1032进入所述开口，进而使得所述第二
安装柱能够更加容易地插入所述第二挺柱202的所述轴孔211。
50.本技术不限制所述主体10的数量，所述主体10设置为至少两个，在一实施例中，两个所述主体10的所述第一安装块101与所述第一挺柱201的两个平直段212一一对应连接，也就是说两个所述主体10的所述第一安装块101一一对应所述第一挺柱201的两个所述平直段212连接，两个所述主体10的所述第二安装块103一一对应插入所述第二挺柱202的所述轴孔211内，此时两个所述挺柱200呈相对设置，从而将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体。
51.在另一实施例中，两个所述主体10中的一个所述第一安装块101安装于所述第一挺柱201的平直段212，另外一个所述第一安装块101安装于所述第二挺柱202的平直段212，也就是说两个所述主体10中的一个所述第一安装块101安装于所述第一挺柱201的平直段212，其所述第二安装块103插入所述第二挺柱202的所述轴孔211，另一所述主体10的所述第一安装块101安装于所述第而挺柱200的平直段212，其所述第二安装块103插入所述第一挺柱201的所述轴孔211，此时两个所述挺柱200呈交错设置，从而将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体。
52.在本实施例中，参照图1和图2，所述主体10设置为四个，其中两个所述主体10的所述第一安装块101一一对应安装于所述第一挺柱201的两个平直段212，两个所述主体10的所述第二安装块103插入所述第二挺柱202的所述轴孔211；另外两个所述主体10的所述第一安装块101一一对应安装于所述第二挺柱202的两个平直段212，其所述第二安装块103插入所述第一挺柱201的轴孔211，从而将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体；如此，更加稳固，提高稳定性。
53.本发明中，参照图1、图2及图7，四个所述主体10将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体，再采用磨床3000磨削所述第一挺柱201和所述第二挺柱202的外圆，其中，进行所述第一挺柱201和所述第二挺柱202的外圆磨削的加工方法的步骤如下：
54.提供一磨床3000，所述磨床3000包括砂轮320、以及所述砂轮320左右向相对设置的导轮310，所述砂轮320和所述导轮310之间形成有磨削工位，所述磨削工位下侧靠近所述砂轮320处设有托板330，所述磨削工位的上侧设有压板340；
55.将其中两个所述主体10的所述第一安装块101对应安装于所述第一挺柱201的平直段212，将所述第一安装块101的所述定位凸块102与所述第一挺柱201的平直段212的定位孔2121插置配合，另外两个所述主体10的所述第一安装块101对应安装于所述第二挺柱202的平直段212，将所述第一安装块101的所述定位凸块102与所述第二挺柱202的平直段212的定位孔2121插置配合；
56.将所述第一挺柱201与所述第二挺柱202的所述扁柱段210相对，且所述第一挺柱201和所述第二挺柱202的平直段212呈交错设置，再将安装于所述第一挺柱201的两个所述主体10的所述第二安装块103对应插入所述第二挺柱202的所述轴孔211中，同理安装于所述第二挺柱202的两个所述主体10的所述第二安装块103对应插入所述第一挺柱201的所述轴孔211中，将所述第一挺柱201和所述第二挺柱202组装成一体；
57.将组装成一体的所述第一挺柱201和所述第二挺柱202设为组合体1000，将所述组合体1000放置于所述磨削工位上，所述托板330用于支撑所述组合体1000，所述压板340用于压合所述组合体1000的上侧面，所述导轮310和所述砂轮320位于所述组合体1000的左右
两侧，且所述导轮310和所述砂轮320的转动方向相反，所述砂轮320对所述组合体1000进行外圆磨削，磨削的过程中所述组合体1000的端部不会朝向下倾斜；
58.将磨削好的组合体1000的取出，对所述组合体1000的两端施加相反的方向的拉力，从而能够将各所述第二安装块103从对应的各所述轴孔211中拉出，再将各所述第一安装块101的所述定位凸块102从对应的所述定位孔2121中取出，得到加工完成的所述第一挺柱201和所述第二挺柱202。
59.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。