一种五金件加工打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种五金件加工打磨设备。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.现有技术中五金件在打磨前，需要通过人工对五金件进行固定，再根据五金件的高度进行对打磨器进行调整，且打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种五金件加工打磨设备，其能解决的打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括输送台、工作台、限位机构、移动机构和打磨机构，所述工作台设置在输送台的一端，所述工作台上间隔设有若干个凹槽，所述限位机构设置在工作台内，且所述限位机构与工作台的顶部连接，所述移动机构设置在工作台的正上方，且所述移动机构一侧的底部与工作台顶部的一侧连接，所述打磨机构滑动设置在移动机构上。
6.进一步，若干个所述凹槽的底部两侧均对称设有两个转动块。
7.进一步，所述限位机构包括转动电机、固定板、连接杆、两个连接锥齿轮、两个传动锥齿轮、两个传动螺杆、两组限位组件和四个滑杆，所述转动电机设置在工作台内，且所述转动电机的输出端与连接杆的一端连接，所述固定板设置在工作台的底部，所述连接杆转动设置在固定板上，两个所述连接锥齿轮对称设置在连接杆的两端，两个所述传动螺杆对称设置在工作台内，且每个所述传动螺杆的顶端与工作台内的顶端转动连接，两个所述传动锥齿轮分别设置在一个传动螺杆的底端，且每个所述传动锥齿轮分别与一个连接锥齿轮啮合，四个所述滑杆呈矩形设置在工作台内，两组限位组件的一侧分别套设在两个滑杆上，且每组所述限位组件的另一侧分别与一个传动螺杆螺纹设置。
8.进一步，每组所述限位组件均包括升降板、三个滑块和三个限位板，所述升降板的一侧套设在两个滑杆上，所述升降板的另一侧与传动螺杆螺纹设置，且所述升降板的顶部间隔设有三个滑道，三个所述滑块分别滑动设置在一个滑道内，三个所述限位板分别设置在一个凹槽内，且每个所述限位板的两侧分别与两个转动块转动连接，每个所述限位板的底部分别与一个滑块的顶部转动连接。
9.进一步，所述移动机构包括支撑架、移动电机、移动螺杆、移动滑槽、两个驱动螺杆和两个驱动电机，所述支撑架设置在工作台顶部的一侧，两个所述驱动螺杆对称设置在支撑架顶部的两侧，两个所述驱动电机对称设置在支撑架顶部的一端，且每个所述驱动电机的输出端分别与一个驱动螺杆的一端连接，所述移动滑槽的两端设置在两个驱动螺杆上，
且所述移动滑槽的一端分别与一个驱动螺杆螺纹设置，所述移动螺杆设置在移动滑槽上，所述移动电机设置在移动滑槽顶部的一端，且所述移动电机的输出端与移动螺杆的一端连接。
10.进一步所述打磨机构包括气缸和打磨器，所述气缸设置在移动滑槽的顶部，所述气缸的顶部与移动螺杆螺纹连接，且所述气缸的顶部与移动滑槽滑动连接，所述打磨器与气缸的输出端连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，通过输送台将五金件输送进工作台上，打开限位机构垂直向上移动，使限位机构对五金件的四周进行限位并固定，固定完成后打开打磨机构进行垂直向下移动，使打磨机构与五金件的表面进行抵触，抵触完成后打磨机构进行打磨，打磨的同时打开移动机构，移动机构带动打磨机构进行反复的横向移动，解决了现有技术中打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。
13.其一，通过两个驱动螺杆带动移动滑槽进行横向移动，移动滑槽移动时带动移动螺杆移动，使移动螺杆带动打磨机构进行反复的横向移动，对五金件进行打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的内部结构图；
16.图3为本实用新型中部分机构的内部结构图；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.图5为图3中b处的放大图。
19.图中：输送台1、工作台2、凹槽21、转动块22、限位机构3、转动电机31、固定板32、连接杆33、连接锥齿轮34、传动锥齿轮35、传动螺杆36、限位组件37、升降板371、滑块372、限位板373、滑道374、滑杆38、移动机构4、支撑架41、移动电机42、移动螺杆43、移动滑槽44、驱动螺杆45、驱动电机46、打磨机构5、气缸51、打磨器52。
具体实施方式
20.下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：本实用新型实施例提供一种五金件加工打磨设备，包括输送台1、工作台2、限位机构3、移动机构4和打磨机构5，所述工作台2设置在输送台1的一端，输送台1将五金件输送进工作台2内，所述工作台2上间隔设有若干个凹槽21，所述限位机构3设置在工作台2内，且所述限位机构3与工作台2的顶部连接，限位机构3对五金件进行限位并固定，防止五金件在打磨时产生不稳定，所述移动机构4设置在工作台2的正上方，且所述移动机构4一侧的底部与工作台2顶部的一侧连接，所述打磨机构5滑动设置在移动机构4上，通过输送台1将五金件输送进工作台2上，打开限位机构3垂直向上移动，使限位机构3对五金件的四周进行限位并固定，固定完成后打开打磨机构5进行垂直向下移动，使打磨机构5与五金件的表面进行抵触，抵触完成后打磨机构5进行打磨，打磨的同时打开移动机构4，移动机构4带动打磨机构5进行反复的横向移动，解决了现有技术中打磨位置通常为固定，导致打磨不平整，加工效率较低。
21.具体的，参照图2所示，若干个所述凹槽21的底部两侧均对称设有两个转动块22。
22.具体的，参照图1-图3所示，所述限位机构3包括转动电机31、固定板32、连接杆33、两个连接锥齿轮34、两个传动锥齿轮35、两个传动螺杆36、两组限位组件37和四个滑杆38，所述转动电机31设置在工作台2内，且所述转动电机31的输出端与连接杆33的一端连接，所述固定板32设置在工作台2的底部，所述连接杆33转动设置在固定板32上，两个所述连接锥齿轮34对称设置在连接杆33的两端，两个所述传动螺杆36对称设置在工作台2内，且每个所述传动螺杆36的顶端与工作台2内的顶端转动连接，两个所述传动锥齿轮35分别设置在一个传动螺杆36的底端，且每个所述传动锥齿轮35分别与一个连接锥齿轮34啮合，连接杆33将两个连接锥齿轮34与转动电机31进行连接，两个连接锥齿轮34和两个传动锥齿轮35与传动螺杆36连接，使转动电机31可以驱动传动螺杆36，四个所述滑杆38呈矩形设置在工作台2内，两组限位组件37的一侧分别套设在两个滑杆38上，且每组所述限位组件37的另一侧分别与一个传动螺杆36螺纹设置，通过转动电机31带动连接杆33与两个连接锥齿轮34转动，两个连接锥齿轮34分别带动一个传动锥齿轮35与传动螺杆36转动，使传动螺杆36带动限位组件37进行垂直向下移动对五金件进行限位并固定。
23.具体的，参照图3-图5所示，每组所述限位组件37均包括升降板371、三个滑块372和三个限位板373，所述升降板371的一侧套设在两个滑杆38上，所述升降板371的另一侧与传动螺杆36螺纹设置，且所述升降板371的顶部间隔设有三个滑道374，三个所述滑块372分别滑动设置在一个滑道374内，滑块372带动限位板373的底部在升降板371上滑动，使限位板373在滑动时进行转动，三个所述限位板373分别设置在一个凹槽21内，且每个所述限位板373的两侧分别与两个转动块22转动连接，每个所述限位板373的底部分别与一个滑块372的顶部转动连接，通过传动螺杆36转动带动升降板371垂直向下移动，升降板371移动时带动三个滑块372同时横向移动，使三个限位板373沿转动块22转动对五金件进行固定。
24.具体的，参照图1-图3所示，所述移动机构4包括支撑架41、移动电机42、移动螺杆43、移动滑槽44、两个驱动螺杆45和两个驱动电机46，所述支撑架41设置在工作台2顶部的一侧，两个所述驱动螺杆45对称设置在支撑架41顶部的两侧，两个所述驱动电机46对称设置在支撑架41顶部的一端，且每个所述驱动电机46的输出端分别与一个驱动螺杆45的一端连接，所述移动滑槽44的两端设置在两个驱动螺杆45上，且所述移动滑槽44的一端分别与一个驱动螺杆45螺纹设置，所述移动螺杆43设置在移动滑槽44上，所述移动电机42设置在移动滑槽44顶部的一端，且所述移动电机42的输出端与移动螺杆43的一端连接，通过两个驱动螺杆45带动移动滑槽44进行横向移动，移动滑槽44移动时带动移动螺杆43移动，使移动螺杆43带动打磨机构5进行反复的横向移动，对五金件进行打磨。
25.具体的，参照图1-图3所示，所述打磨机构5包括气缸51和打磨器52，所述气缸51设置在移动滑槽44的顶部，所述气缸51的顶部与移动螺杆43螺纹连接，且所述气缸51的顶部与移动滑槽44滑动连接，所述打磨器52与气缸51的输出端连接，通过气缸51带动打磨器52垂直向下移动，使打磨器52与五金件的表面进行抵触，抵触后打磨器52对五金件的表面进行打磨。
26.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。