一种智能打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体的是一种智能打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有的针对圆柱体的打磨，都是通过工作人员手持打磨机对其打磨，不仅工作效率不高看还浪费了大量的人力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能打磨装置,包括支撑架，所述支撑架上设有打磨机构，所述打磨机构上方设有支撑机构。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种智能打磨装置,包括支撑架，所述支撑架上设有打磨机构，所述打磨机构上方设有支撑机构；
7.所述打磨机构包括电动机，电动机的输出轴贯穿第二安装槽的侧壁连接有主动轮，主动轮的一侧设有从动轮，主动轮和从动轮上套设有皮带，所述从动轮上开有安装孔，所述安装孔两侧设有对称分布的拨动槽；
8.所述从动轮内嵌套有转动杆，所述转动杆的一侧设有对称分布的两个拨动块，所述拨动块滑动设置在拨动槽内，所述转动杆上设有打磨轮；
9.所述支撑机构包括电动气缸，电动气缸的输出端连接有固定机构，所述固定机构的下方设有对称分布的两个第三安装槽，第三安装槽内设有固定环。
10.进一步的，所述支撑架包括底板，所述底板一侧设有第一安装槽，底板上方设有第二安装槽，所述第二安装槽侧方设有支撑板，所述支撑板侧方设有支撑柱，所述支撑板和支撑柱设置在底板上方，所述底板的一侧上方设有连接板，所述连接板顶部设有顶板。
11.进一步的，所述电动机固定在第二安装槽的一侧壁，所述主动轮与第二安装槽的两侧内壁转动连接，所述从动轮与第一安装槽的两侧内壁转动连接。
12.进一步的，所述转动杆连接有转动柱，所述转动柱上设有对称分布的第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽与第二滑动槽连通，且支撑柱顶部滑动设置在第一滑动槽内。
13.进一步的，所述固定环包括滑动杆，滑动杆滑动设置在第三安装槽内，滑动杆的底部设有固定圆环，固定圆环的两端螺纹连接有固定螺母，滑动杆的顶部设有弹簧，弹簧与第三安装槽的顶部固定连接。
14.进一步的，所述电动气缸固定在顶板。本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型的支撑机构通过固定环内，拧紧固定螺母将需要打磨的圆柱固定，支撑机构通过电动气缸调整圆柱体的位置使其与打磨轮接触。
16.2、本实用新型的打磨机构通过电动机转动带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转动柱转动，转动柱转动的过程中，由于第一滑动槽和第二滑动槽连通，且第一滑动槽与支撑柱滑动连接，所以转动柱左右滑动，转动柱滑动带动转动杆左右滑动，从而带动打磨轮转动的同时，左右滑动，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型支撑架结构示意图；
20.图3是本实用新型打磨机构结构示意图；
21.图4是本实用新型从动轮结构示意图；
22.图5是本实用新型支撑机构结构示意图；
23.图6是本实用新型固定机构结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1
‑
图6所示，一种智能打磨装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有打磨机构2，所述打磨机构2上方设有支撑机构3。
27.所述支撑架1包括底板11，所述底板11一侧设有第一安装槽12，底板11上方设有第二安装槽13，所述第二安装槽13侧方设有支撑板14，所述支撑板14侧方设有支撑柱15，所述支撑板14和支撑柱15设置在底板11上方，所述底板11的一侧上方设有连接板16，所述连接板16顶部设有顶板17。
28.所述打磨机构2包括电动机21，所述电动机21固定在第二安装槽13的一侧壁，电动机21的输出轴贯穿第二安装槽13的侧壁连接有主动轮22，所述主动轮22与第二安装槽13的两侧内壁转动连接，主动轮22的一侧设有从动轮24，主动轮22和从动轮24上套设有皮带23，从动轮24与第一安装槽12的两侧内壁转动连接，所述从动轮24上开有安装孔241，所述安装孔241两侧设有对称分布的拨动槽242。
29.所述从动轮24内嵌套有转动杆25，所述转动杆25的一侧设有对称分布的两个拨动块251，所述拨动块251滑动设置在拨动槽242内，所述转动杆25上设有打磨轮252，转动杆25连接有转动柱26，所述转动柱26上设有对称分布的第一滑动槽261和第二滑动槽262，第一滑动槽261与第二滑动槽262连通，且支撑柱15顶部滑动设置在第一滑动槽261内。
30.所述支撑机构3包括电动气缸31，所述电动气缸31固定在顶板17，电动气缸31的输出端连接有固定机构32，所述固定机构32的下方设有对称分布的两个第三安装槽(图中未画出)，第三安装槽内设有固定环33，所述固定环33包括滑动杆331，滑动杆331滑动设置在第三安装槽内，滑动杆331的底部设有固定圆环332，固定圆环332的两端螺纹连接有固定螺母333，滑动杆331的顶部设有弹簧334，弹簧334与第三安装槽的顶部固定连接。
31.工作原理：将需要打磨的圆柱体的两端放置在固定环33内，拧紧固定螺母333将其固定，启动电动气缸31调整圆柱体的位置使其与打磨轮252接触，启动电动机21，电动机21转动带动主动轮22转动，主动轮22转动带动从动轮24转动，从动轮24转动带动转动杆25转动，转动杆25转动带动转动柱26转动，转动柱26转动的过程中，由于第一滑动槽261和第二滑动槽262连通，且第一滑动槽261与支撑柱15滑动连接，所以转动柱26左右滑动，转动柱26滑动带动转动杆25左右滑动，从而带动打磨轮252转动的同时，左右滑动。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。