一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机的制作方法

1.本发明涉及轮胎模具加工设备技术领域，具体是一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机。


背景技术：

2.轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具主要分为：活络模具和两半模具，活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具，由上模，下模两片组成。铝花块为轮胎模具上的元件，在轮胎模具制作过程中，需要通过打孔机对铝花块进行打孔，打孔后通过螺丝将铝花块安装于模具上。
3.现有公告号为cn112935329a的智能化轮胎模具铝花块打孔机中，通过压紧螺母和方板的配合能够对铝花块进行固定，此装置在使用存在一些缺点，在固定时铝花块底部与台面紧贴，不方便对铝花块在竖直方向上的位置进行调节，此装置中通过旋转小手轮带动滑块和托板前后移动来实现对钻头与铝花块之间的距离，结构复杂且操作不便，且使用时只能在钻头的延长方向上对钻头的位置进行调节，不方便在与钻头延长方向的垂直方向上调节钻头与铝花块之间的距离，容易造成钻孔设备位置调整难度大的情况，从而导致机体功能的局限，实用性较差。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的智能化轮胎模具用铝花块打孔机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机，包括机座，所述机座一侧设置有控制器，所述机座顶部设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道上衔接有压紧组件，所述第二滑道上衔接有打孔组件；
7.所述压紧组件，用于对待打孔的铝花块进行固定，包括衔接在第一滑道上的连接板，所述连接板一侧设置有压紧部件，所述连接板底部设置有第三液压推动杆，所述第三液压推动杆底端延伸至机座内部并连接有用于带动连接板移动的推动组件；
8.所述打孔组件，用于对铝花块进行打孔，包括嵌合于第二滑道上的第一移动板，所述第一移动板顶部设置有第二移动板，所述第二移动板顶部设置有设备衔接板和电机，所述电机的传动端贯穿设备衔接板并连接有钻头，所述第一移动板侧端设置有用于对电机的位置进行调节的驱动组件。
9.优选的，所述压紧部件包括焊接在连接板两端的固定板和第四液压推动杆，所述第四液压推动杆通过螺丝固定于固定板上，所述第四液压推动杆的伸缩端贯穿固定板并连接有压紧板。
10.优选的，所述推动组件包括设置在机座内部且与第三液压推动杆底端连接的连接
座，所述机座一侧设置有第一液压推动杆，所述第一液压推动杆的输出端延伸至机座内部并与连接座连接。
11.优选的，所述驱动组件包括设置在第一移动板远离压紧组件一侧的第二液压推动杆，所述第一移动板的顶部开设有第三滑道，所述第一移动板的一端固定有第五液压推动杆，所述第一移动板的底部两侧焊接有与第二滑道相配合的第二滑块。
12.优选的，所述第二移动板底部焊接有与第三滑道相配合的第三滑块，所述第五液压推动杆的伸缩端贯穿第三滑道且与第三滑块连接。
13.优选的，所述连接座的两端焊接有第一滑块，所述机座内部两侧壁上开设有与第一滑块匹配的条形槽，所述第一滑块远离连接座的一端设置有滚珠。
14.优选的，所述压紧板表面粘合有橡胶垫片。
15.优选的，所述第二滑道位于第一滑道的内侧，所述第二滑道和第三滑道的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第二滑块和第三滑块的两侧分别设有一体化结构且与限位滑槽相配合的限位扣。
16.优选的，所述机座内部设置有用于对打孔过程中产生的碎屑收集的集尘组件，所述集尘组件包括开设在机座顶部对应压紧组件下方位置的安装槽，所述安装槽内部设置有滤网，所述机座内部设置有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端连接有收集箱，所述吸尘风机的抽风端连接有支管，所述支管延伸至对应滤网下方的位置并设置有多个集尘罩。
17.优选的，所述机座一侧安装有便于对收集箱进行清理的侧门。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本铝花块打孔机的压紧组件采用液压伸缩固定的方式，通过第四液压推动杆带动压紧板移动来实现对铝花块的固定，便于根据实际情况对尺寸及形状不同的铝花块固定，通过设置推动组件，能够对压紧组件的横向位置和纵向位置进行调整，便于对钻孔的位置和钻孔的深度进行调节，实用性强。
20.2.本铝花块打孔机的打孔组件的一侧设置有推动组件，通过采用双板移动式结构，使第一移动板和第二移动板在机座上不同方向的移动，能够对钻孔设备的位置进行微调，配合压紧组件的位置调整，从而有效确保钻孔的精确度，保证钻孔质量和效率。
21.3.本铝花块打孔机采用自动化控制的方式，设备调节速快，钻孔精确度高，操作简单，使用方便，结构简单，生产成本低。
22.4.本铝花块打孔机中设置有集尘组件，在打孔过程中会产生大量粉尘和碎屑，通过启动吸尘风机，碎屑能够穿过滤网并通过集尘罩进入收集箱内部，能够防止粉尘和碎屑污染工作环境，同时便于对机座表面进行清理，实用性强。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的压紧组件结构示意图；
25.图3为本发明的压紧部件结构示意图；
26.图4为本发明的第一移动板结构示意图；
27.图5为本发明的第二移动板结构示意图；
28.图6为本发明的滤网结构示意图；
29.图7为本发明的机座内部结构示意图。
30.其中，1-机座，2-压紧组件，3-打孔组件，4-控制器，5-第一液压推动杆，6-第二液压推动杆，7-第一滑道，8-第二滑道，9-连接板，10-连接座，11-第一滑块，12-第三液压推动杆，13-固定板，14-第四液压推动杆，15-压紧板，16-第一移动板，17-第三滑道，18-第二滑块，19-第五液压推动杆，20-第二移动板，21-设备衔接板，22-第三滑块，23-电机，24-钻头，25-滤网，26-吸尘风机，27-收集箱，28-支管，29-集尘罩。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种智能化轮胎模具用铝花块打孔机，包括机座1，所述机座1一侧设置有控制器4，所述机座1顶部设置有第一滑道7和第二滑道8，所述第一滑道7上衔接有压紧组件2，所述第二滑道8上衔接有打孔组件3；
34.所述压紧组件2，用于对待打孔的铝花块进行固定，包括衔接在第一滑道7上的连接板9，所述连接板9一侧设置有压紧部件，所述连接板9底部设置有第三液压推动杆12，所述第三液压推动杆12底端延伸至机座1内部并连接有用于带动连接板9移动的推动组件；
35.所述打孔组件3，用于对铝花块进行打孔，包括嵌合于第二滑道8上的第一移动板16，所述第一移动板16顶部设置有第二移动板20，所述第二移动板20顶部设置有设备衔接板21和电机23，所述电机23的传动端贯穿设备衔接板21并连接有钻头24，所述第一移动板16侧端设置有用于对电机23的位置进行调节的驱动组件，本发明中涉及的液压推动杆均为同型号不同大小的电子液压推动杆，其型号均为dyt(b)，液压推动杆也可更换为气缸，打孔组件3中涉及的电机23为三相异步电机，型号为ys6314，根据实际情况选择对应功率以及大小的机体，电机23的传动端上需焊接钻头24的连接座，也可通过螺丝固定钻头24的连接座。
36.所述压紧部件包括焊接在连接板9两端的固定板13和第四液压推动杆14，所述第四液压推动杆14通过螺丝固定于固定板13上，所述第四液压推动杆14的伸缩端贯穿固定板13并连接有压紧板15，锁紧部件采用液压推动的形式，带动压紧板15对铝花块的两侧进行压紧，此结构可以根据不同大小的铝花块提供压紧固定，提高了实用性。
37.所述推动组件包括设置在机座1内部且与第三液压推动杆12底端连接的连接座10，所述机座1一侧设置有第一液压推动杆5，所述第一液压推动杆5的输出端延伸至机座1内部并与连接座10连接，连接板9配合第三液压推动杆12可对压紧部件的纵向高度进行调节，从而对铝花块具体的钻孔位置进行调整。
38.所述驱动组件包括设置在第一移动板20远离压紧组件2一侧的第二液压推动杆6，所述第一移动板16的顶部开设有第三滑道17，所述第一移动板16的一端固定有第五液压推动杆19，所述第一移动板16的底部两侧焊接有与第二滑道8相配合的第二滑块18，通过采用双板移动式结构，使第一移动板和第二移动板在机座上不同方向的移动，能够对钻孔设备的位置进行微调。
39.所述第二移动板20底部焊接有与第三滑道17相配合的第三滑块22，所述第五液压推动杆19的伸缩端贯穿第三滑道17且与第三滑块22连接，通过第一移动板的横向移动结合第二移动板的纵向移动，能够对钻头的位置进行全方位的调整，从而对钻头的打孔位置进行精确。
40.所述连接座10的两端焊接有第一滑块11，所述机座1内部两侧壁上开设有与第一滑块11匹配的条形槽，所述第一滑块11远离连接座10的一端设置有滚珠，通过连接座与第一滑块的配合能够提高连接座在移动过程中的稳定性，通过设置有滚珠能够减少连接座在移动过程中第一滑块受到的磨损，有利于延长使用寿命，确保了滑动的顺畅。
41.所述压紧板15表面粘合有橡胶垫片，增强了压紧板对铝花块的压紧效果，同时也起到防滑的作用。
42.所述第二滑道8位于第一滑道7的内侧，所述第二滑道8和第三滑道17的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第二滑块18和第三滑块22的两侧分别设有一体化结构且与限位滑槽相配合的限位扣，限位滑槽与限位扣嵌合，主要对第一移动板和第二移动板的移动提供限位的作用，防止第二滑块和第三滑块从第二滑道和第三滑道内脱离，保证第一移动板和第二移动板移动过程中的稳定性。
43.实施例2
44.与实施例1相区别的是：请参阅图6-图7，所述机座1内部设置有用于对打孔过程中产生的碎屑收集的集尘组件，所述集尘组件包括开设在机座1顶部对应压紧组件2下方位置的安装槽，所述安装槽内部设置有滤网25，所述机座1内部设置有吸尘风机26，所述吸尘风机26的输出端连接有收集箱27，所述吸尘风机26的抽风端连接有支管28，所述支管28延伸至对应滤网25下方的位置并设置有多个集尘罩29，所述机座1一侧安装有便于对收集箱27进行清理的侧门，在打孔过程中会产生大量粉尘和碎屑，通过启动吸尘风机，碎屑能够穿过滤网并通过集尘罩进入收集箱内部，能够防止粉尘和碎屑污染工作环境，同时便于对机座表面进行清理。
45.本发明的工作原理是：本铝花块打孔机上涉及的电子设备均由控制器4进行统一控制，操作时，将铝花块放置于压紧组件2处，通过控制器4分别启动连接块9两端的第四液压推动杆14，第四液压推动杆14带动压紧板15对铝花块的两侧提供压紧固定，通过控制器4启动连接座10两端的第三液压推动杆12，第三液压推动杆12带动连接板9进行纵向位置调整，从而对固定后的铝花块进行位置调节，之后，通过控制器4启动第一液压推动杆5，第一液压推动杆5通过带动连接座10将压紧组件2移动至第二滑道8处，固定流程结束后，即可进行钻孔作业，通过控制器4启动第二液压推动杆6，第二液压推动杆6将带动第一移动板16移动至压紧组件2处，根据打孔的位置，需要再次对压紧组件2的高度进行二次调整，同时需要配合第五液压推动杆19带动第二移动板20在第一移动板16上的移动，双向调节，从而实现对钻孔的位置精确，通过控制器4启动电机23，电机23带动钻头24转动，配合第二液压推动杆6带动第一移动板16的伸缩移动，实现对铝花块的钻孔。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。