一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备的制作方法

1.本发明涉及滑板车升降锁扣加工技术领域，具体为一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备。


背景技术：

2.随着时代的发展和进步，滑板车是继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品形式，滑板车包括踏板、前后轮、立杆以及布置在立杆上端的手把，是一种非常省力的运动器械，为了便于携带，现在的滑板车大多都可以实现折叠功能，且滑板车的坐凳和车把都是可以通过升降锁扣进行高度调节的。
3.现有的滑板车升降锁扣加工设备大多使用人工进行流水线组装，费时费力且容易因为操作人员的工作状态而导致产品质量不过关，一旦升降锁扣的紧固性能不过关，轻则无法很好的对滑板车进行折叠，不便携带，重则使用过程中车把或坐凳受力突然下降使得使用者失去平衡而受伤，因此，我们提供了一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的滑板车升降锁扣加工设备大多使用人工进行流水线组装，费时费力且容易因为操作人员的工作状态而导致产品质量不过关，一旦升降锁扣的紧固性能不过关，轻则无法很好的对滑板车进行折叠，不便携带，重则使用过程中车把或坐凳受力突然下降使得使用者失去平衡而受伤的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底板，所述底板上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆上方设置有转盘，且转盘上方设置有四个夹具，所述转盘左方设置有垫板，且垫板上方设置有弯折机构，所述弯折机构前方设置有第一机械臂，且第一机械臂右端设置有喷枪，所述喷枪左侧设置有定位器，所述转盘前方设置有第二机械臂，且第二机械臂右端设置有钻机，所述钻机右侧设置有定位仪，且定位仪前方设置有组件盒，所述组件盒右方设置有第三机械臂，且第三机械臂左端设置有机械爪，所述转盘右方设置有检测箱。
6.优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框内部设置有空心管，所述空心管右方设置有升降杆，且升降杆上方设置有活块，所述活块上方设置有顶杆，且顶杆上方设置有顶块，所述顶杆前后两侧设置有连杆，且连杆上方设置有夹块，所述空心管左方设置有隔板。
7.优选的，所述升降杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述顶块通过顶杆与活块连接，且连杆通过螺栓与夹块构成可转动结构。
8.优选的，所述弯折机构左方设置有推杆，且推杆右方设置有压板，所述压板右方设置有弹簧，且弹簧右方设置有定模，所述定模右方设置有活模。
9.优选的，所述推杆与压板构成一体化结构，且压板通过弹簧与定模构成可滑动结构，所述压板与活模构成可转动结构，且定模与活模构成可转动结构，所述活模中央设置有凹陷，且凹陷宽度略大于隔板长度。
10.优选的，所述检测箱外围设置有箱体，且箱体左侧设置有感应器，所述箱体上表面设置有推动杆，且推动杆外侧设置有连动杆，所述连动杆外侧设置有升降板，所述箱体内部上表面设置有小型机械臂，且小型机械臂下方设置有勾爪，所述小型机械臂前方设置有压杆，且压杆下方设置有实管，所述压杆前方设置有摄像头，小型机械臂后方设置有背板灯。
11.优选的，所述推动杆通过螺栓与连动杆构成可转动结构，且连动杆通过螺栓与升降板构成可转动结构，所述升降板通过连动杆和推动杆与箱体构成可升降结构，所述箱体与升降板之间相贴合。
12.优选的，所述压杆固定在箱体内部上表面，且实管与压杆构成一体化结构，所述实管通过压杆与箱体构成可升降结构，且实管外径略小于空心管内径。
13.优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底板上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90
°
。
14.优选的，所述第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂和小型机械臂均可在一定程度上进行自身伸缩、升降和转动，且第一机械臂和第二机械臂的运转方便受到定位器和定位仪的控制，所述小型机械臂可带动勾爪对产品施力。
15.本发明提供了一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，具备以下有益效果：1．该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，通过检测箱的设置，可以对产品进行外观和紧固性能检测，从而将不合格品进行剔除，避免在使用过程中因产品的紧固性能不佳导致升降座或车把无法进行固定，从而在使用过程中导致使用者失去平衡而受伤，也可保证滑板车可以正常折叠，提升了产品质量和加工效率；2．该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，通过夹具的设置，可以将物料夹持，使物料在加工过程中保持自身稳定，且为产品弯折提供外形模板，保证产品可以弯折成型，避免在产品组装时组件滑动导致组装失败，同时也可保证在检测时产品不会受力移动，影响检测结果，提升了加工、检测的效率和产品质量；3．该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量；4．该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，通过弯折机构的设置，可以直接将物料弯折成型，无需多次调整物料位置，减少了加工设备，精简了加工程序，同时也保证了产品在弯折时可以紧贴空心管，提升了产品的加工效率和加工质量；5．该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，通过机械臂的设置，使得物料的加工和检测可以自动化进行，节省了加工和检测的时间，同时也保证了加工的精准度，避免了因人工操作可能引起的失误导致产品加工失败，提升了产品的加工效率和加工质量。
附图说明
16.图1为本发明剖视主视结构示意图翻转90
°
后的结构示意图；图2为本发明夹具剖视主视结构示意图；图3为本发明夹具剖视右侧视结构示意图；图4为本发明夹具剖视俯视结构示意图；图5为本发明弯折机构主视结构示意图；图6为本发明弯折机构俯视结构示意图；图7为本发明定模剖视右侧视结构示意图；图8为本发明检测箱剖视主视结构示意图；图9为本发明检测箱剖视右侧视结构示意图；图10为升降锁扣结构示意图。
17.图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、底板；4、主轴；5、撑杆；6、转盘；7、夹具；701、底框；702、空心管；703、升降杆；704、活块；705、顶杆；706、顶块；707、连杆；708、夹块；709、隔板；8、垫板；9、弯折机构；901、推杆；902、压板；903、弹簧；904、定模；905、活模；10、第一机械臂；11、喷枪；12、定位器；13、第二机械臂；14、钻机；15、定位仪；16、组件盒；17、第三机械臂；18、机械爪；19、检测箱；1901、箱体；1902、感应器；1903、推动杆；1904、连动杆；1905、升降板；1906、小型机械臂；1907、勾爪；1908、压杆；1909、实管；1910、摄像头；1911、背板灯。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备，包括底盘1，底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底板3，底板3上方设置有主轴4，且主轴4四周设置有撑杆5，撑杆5上方设置有转盘6，且转盘6上方设置有四个夹具7，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘6构成一体化结构，撑杆5固定在底板3上，且撑杆5上表面接近转盘6下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘6进行间歇式转动，且转盘6每次只转动90
°
，使得使得凸轮分割器2可通过转盘6带动
夹具7进行间歇式移动，且撑杆5可为转盘6提供支撑，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘6进行间歇式转动，从而使转盘6带动夹具7进行间歇式移动，为之后的加工预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，夹具7下方设置有底框701，且底框701内部设置有空心管702，空心管702右方设置有升降杆703，且升降杆703上方设置有活块704，活块704上方设置有顶杆705，且顶杆705上方设置有顶块706，顶杆705前后两侧设置有连杆707，且连杆707上方设置有夹块708，升降杆703与活块704构成一体化结构，且活块704通过螺栓与连杆707构成可转动结构，顶块706通过顶杆705与活块704连接，且连杆707通过螺栓与夹块708构成可转动结构，使得升降杆703可通过活块704分别带动顶块706和夹块708运动，且顶块706上升时夹块708向外移动，空心管702左方设置有隔板709，使得夹具7可以对物料进行夹持，同时提供弯折模板，通过夹具7的设置，可以将物料夹持，使物料在加工过程中保持自身稳定，且为产品弯折提供外形模板，保证产品可以弯折成型，避免在产品组装时组件滑动导致组装失败，同时也可保证在检测时产品不会受力移动，影响检测结果，提升了加工、检测的效率和产品质量，转盘6左方设置有垫板8，且垫板8上方设置有弯折机构9，弯折机构9左方设置有推杆901，且推杆901右方设置有压板902，压板902右方设置有弹簧903，且弹簧903右方设置有定模904，定模904右方设置有活模905，推杆901与压板902构成一体化结构，且压板902通过弹簧903与定模904构成可滑动结构，压板902与活模905构成可转动结构，且定模904与活模905构成可转动结构，活模905中央设置有凹陷，且凹陷宽度略大于隔板709长度，使得推杆901可带动定模904和活模905对物料施力使之弯折，且弯折时定模904不与隔板709接触，使得弯折机构9可对物料进行多次施力，从而将物料弯折成型，通过弯折机构9的设置，可以直接将物料弯折成型，无需多次调整物料位置，减少了加工设备，精简了加工程序，同时也保证了产品在弯折时可以紧贴空心管702，提升了产品的加工效率和加工质量，弯折机构9前方设置有第一机械臂10，且第一机械臂10右端设置有喷枪11，喷枪11左侧设置有定位器12，转盘6前方设置有第二机械臂13，且第二机械臂13右端设置有钻机14，钻机14右侧设置有定位仪15，且定位仪15前方设置有组件盒16，组件盒16右方设置有第三机械臂17，且第三机械臂17左端设置有机械爪18，转盘6右方设置有检测箱19，检测箱19外围设置有箱体1901，且箱体1901左侧设置有感应器1902，箱体1901上表面设置有推动杆1903，且推动杆1903外侧设置有连动杆1904，连动杆1904外侧设置有升降板1905，推动杆1903通过螺栓与连动杆1904构成可转动结构，且连动杆1904通过螺栓与升降板1905构成可转动结构，升降板1905通过连动杆1904和推动杆1903与箱体1901构成可升降结构，箱体1901与升降板1905之间相贴合，使得推动杆1903可通过连动杆1904带动升降板1905下降，从而使得升降板1905与箱体1901构成密闭空间，箱体1901内部上表面设置有小型机械臂1906，且小型机械臂1906下方设置有勾爪1907，第一机械臂10、第二机械臂13、第三机械臂17和小型机械臂1906均可在一定程度上进行自身伸缩、升降和转动，且第一机械臂10和第二机械臂13的运转方便受到定位器12和定位仪15的控制，小型机械臂1906可带动勾爪1907对产品施力，使得产品的加工和检测得以自动化进行，提升了加工和检测的效率，通过机械臂的设置，使得物料的加工和检测可以自动化进行，节省了加工和检测的时间，同时也保证了加工的精准度，避免了因人工操作可能引起的失误导致产品加工失败，提升了产品的加工效率和加工质量，小型机械臂1906前方设置有压杆1908，且压杆1908下方设置有实管1909，压杆1908固
定在箱体1901内部上表面，且实管1909与压杆1908构成一体化结构，实管1909通过压杆1908与箱体1901构成可升降结构，且实管1909外径略小于空心管702内径，使得压杆1908可带动实管1909下降，从而令实管1909进入空心管702，压杆1908前方设置有摄像头1910，小型机械臂1906后方设置有背板灯1911，使得检测箱19可以对产品进行检测，从而将不合格品筛选出来，通过检测箱19的设置，可以对产品进行外观和紧固性能检测，从而将不合格品进行剔除，避免在使用过程中因产品的紧固性能不佳导致升降座或车把无法进行固定，从而在使用过程中导致使用者失去平衡而受伤，也可保证滑板车可以正常折叠，提升了产品质量和加工效率。
22.工作原理：在使用该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备时，首先将产品的组件放入组件盒16内，然后将物料板放到隔板709与空心管702之间，并保持三者的中心线位于同一平面，同时升降杆703带动活块704上升，从而通过顶杆705带顶块706上升至夹块708移动到夹具7边缘后升降杆703停止，待物料板放稳后第一机械臂10在定位器12的指示下带动喷枪11对物料板进行加热，加热完毕后喷枪11关闭，第一机械臂10复位，推杆901向右推动压板902，从而带动定模904和活模905在垫板8上向右滑动，当定模904接触到物料后，定模904对物料进行初次弯折，使物料紧贴空心管702，然后弹簧903开始压缩，压板902继续向右移动，带动活模905转动，使活模905对物料进行二次弯折，从而将物料加工成型，然后推杆901带动压板902向左移动至初始位置，弹簧903复原，定模904和活模905复位，凸轮分割器2通过主轴4带动转盘6转动90
°
，从而带动夹具7移动到转盘6前端，同时升降杆703下降，使得顶块706下降至底框701内，活块704通过连杆707带动夹块708向内移动将物料夹持，然后第二机械臂13在定位仪15的指示下带动钻机14对物料进行钻孔，钻孔完毕后第二机械臂13复位，第三机械臂17带动机械爪18从组件盒16内抓取组件并组装到物料上，产品组装完成后第三机械臂17复位，转盘6再次转动90
°
，使夹具7进入检测箱19，当感应器1902感应到夹具7已进入箱体1901后，推动杆1903通过连动杆1904带动升降板1905下降，使升降板1905与箱体1901构成密闭空间，然后背板灯1911开启，摄像头1910开始拍摄产品外观，压杆1908带动实管1909下降至实管1909下端完全进入空心管702后压杆1908停止，然后小型机械臂1906带动勾爪1907将产品上的固定栓拧紧，压杆1908继续向下施力并保持一端时间，然后小型机械臂1906带动勾爪1907将固定栓拧松后，小型机械臂1906和压杆1908复位，推动杆1903带动升降板1905上升，转盘6转动90
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使夹具7移动到转盘6后端，升降杆703带动夹块708松开对产品的夹持，操作人员取下产品，通过对拍摄结果的观察，若产品外观完整无裂缝且固定栓拧紧后压杆1908无法带动实管1909下降，则判断为合格品，反之则判断为不合格品，重复以上过程，这就是该滑板车升降锁扣具有紧固性能检测的加工设备的工作原理。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。