一种适用激光焊接机的铝框定位锁定器的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，特别涉及为一种适用激光焊接机的铝框定位锁定器。


背景技术：

2.激光焊接机是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊、自动激光焊接机、激光电焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光发射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
3.现在，材料在焊接时需要机器或者人工的定位锁定，故而本实用新型提出一种适用激光焊接机的铝框定位锁定器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用激光焊接机的铝框定位锁定器，实现铝框焊接前的快速定位以及锁定，提升焊接加工效率。
5.本实用新型为解决技术问题采用如下技术手段：
6.本实用新型提供一种适用激光焊接机的铝框定位锁定器，两个铝框定位锁定器对称的设置于工位板上，所述铝框定位锁定器包括：
7.定位模具，固定于所述工位板的上顶面上，所述定位模具呈三角凹形体其角部朝向工位板里侧；
8.锁定气缸，包括若干个，均固定于所述工位板的下底面下；
9.锁定夹具，包括若干个，安装于所述锁定气缸的工作端以进行升降运动，抵接或分离于所述定位模具的顶侧；
10.定位块，设置于所述定位模具三角凹形体的角部前端位置，且所述定位块开设有限位缺口，所述限位缺口朝向三角凹形体的角部。
11.进一步地，所述定位模具包括模具底板、模具顶板和两个直角限位块；
12.所述模具底板和模具顶板均呈三角板块状；
13.所述模具底板的外周面积大于模具顶板的外周面积，两个所述直角限位块固定于模具底板大于模具顶板而伸出的延展部上，以构成三角凹形体。
14.进一步地，所述锁定气缸具有两个且均设于工位板之下，两个所述锁定气缸依定位模具呈三角边的对称斜置。
15.进一步地，两个锁定夹具一一对应的设置在两个锁定气缸的工作端上。
16.进一步地，所述锁定夹具包括连接块、弯折块和夹定块，所述连接块、弯折块和夹定块依次拼接，构成折钩状；所述连接块与锁定气缸的工作端固定连接，所述弯折块与夹定块抵接或分离于定位模具。
17.进一步地，所述限位缺口的缺口角度大于或等于90
°
。
18.进一步地，所述铝框定位锁定器还包括支架和活动杆；
19.所述支架固定于锁定气缸的下方，所述支架与活动杆连接且连接点上栓有转轴使活动杆可摆动，所述活动杆的顶部固定连接所述定位块。
20.进一步地，所述活动杆由收纳杆和伸缩杆构成，所述收纳杆通过转轴与支架活动连接，所述伸缩杆与定位块固定连接，所述伸缩杆可伸出或回缩于收纳杆的内腔。
21.本实用新型提供了适用激光焊接机的铝框定位锁定器，具有以下有益效果：
22.本实用新型提供的适用激光焊接机的铝框定位锁定器，两个铝框定位锁定器对称的设置于工位板上，所述铝框定位锁定器包括定位模具、锁定气缸、锁定夹具和定位块，其中：定位模具固定于所述工位板的上顶面上，所述定位模具呈三角凹形体其角部朝向工位板里侧；锁定气缸包括若干个，均固定于所述工位板的下底面下；锁定夹具包括若干个，安装于所述锁定气缸的工作端以进行升降运动，抵接或分离于所述定位模具的顶侧；定位块设置于所述定位模具三角凹形体的角部前端位置，且所述定位块开设有限位缺口，所述限位缺口朝向三角凹形体的角部，实现铝框焊接前的快速定位以及锁定，提升焊接加工效率。
附图说明
23.图1为本实用新型适用激光焊接机的铝框定位锁定器一个实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型适用激光焊接机的铝框定位锁定器一个实施例的整体结构俯视图；
25.图3为本实用新型适用激光焊接机的铝框定位锁定器一个实施例的整体结构侧视图；
26.图4为本实用新型适用激光焊接机的铝框定位锁定器一个实施例的去除工位板后的整体结构示意图；
27.图5为本实用新型适用激光焊接机的铝框定位锁定器一个实施例的去除工位板后的整体结构侧视图。
28.本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参考附图1
‑
5，为本实用新型一实施例中的适用激光焊接机的铝框定位锁定器的结构示意图。
32.本实用新型提出的适用激光焊接机的铝框定位锁定器，两个铝框定位锁定器对称的设置于工位板1上，铝框定位锁定器包括：
33.定位模具2，固定于工位板1的上顶面上，定位模具2呈三角凹形体其角部朝向工位板1里侧；
34.锁定气缸3，包括若干个，均固定于工位板1的下底面下；
35.锁定夹具4，包括若干个，安装于锁定气缸3的工作端以进行升降运动，抵接或分离于定位模具2的顶侧；
36.定位块5，设置于定位模具2三角凹形体的角部前端位置，且定位块5开设有限位缺口，限位缺口朝向三角凹形体的角部。
37.在一个实施例中，定位模具2包括模具底板21、模具顶板22和两个直角限位块23；
38.模具底板21和模具顶板22均呈三角板块状；
39.模具底板21的外周面积大于模具顶板22的外周面积，两个直角限位块23固定于模具底板21大于模具顶板22而伸出的延展部上，以构成三角凹形体。
40.在一个实施例中，锁定气缸3具有两个且均设于工位板1之下，两个锁定气缸3依定位模具2呈三角边的对称斜置。
41.在一个实施例中，两个锁定夹具4一一对应的设置在两个锁定气缸3的工作端上。
42.在一个实施例中，锁定夹具4包括连接块、弯折块和夹定块，连接块、弯折块和夹定块依次拼接，构成折钩状；连接块与锁定气缸3的工作端固定连接，弯折块与夹定块抵接或分离于定位模具2。
43.在一个实施例中，限位缺口的缺口角度大于或等于90
°
。
44.在一个实施例中，铝框定位锁定器还包括支架6和活动杆7；
45.支架6固定于锁定气缸3的下方，支架6与活动杆7连接且连接点上栓有转轴使活动杆7可摆动，活动杆7的顶部固定连接定位块5。
46.在一个实施例中，活动杆7由收纳杆71和伸缩杆72构成，收纳杆71通过转轴与支架6活动连接，伸缩杆72与定位块5固定连接，伸缩杆72可伸出或回缩于收纳杆71的内腔。
47.在具体实施的过程中，工人将分离的两个铝块沿着定位模具2放置，最终两个铅块同端抵于限位缺口上，实现两个铝块角度的定位；而后启动锁定气缸3，锁定气缸3驱动锁定夹具4将两个铝块锁定在定位模具2上，从而实现铝块的定位和锁定，以便于激光焊接机对两个铝块的连接处进行焊接。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。