一种热保护器中双金属片自动焊接机的制作方法

1.本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种热保护器中双金属片自动焊接机。


背景技术：

2.热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，这样就保护了用电设备；热保护器通常用双金属片作为感温元件，用于电器的热保护作用，双金属片通常需要与底板焊接投入热保护器中使用，为了便于双金属片与底板的焊接，常采用自动焊接机来焊接，自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。
3.现有的自动焊接机在双金属片与底板焊接完毕后，没有对焊接处进行冷却的操作，使焊接的工作环境温度过高，容易多使用者造成伤害，且未冷却的焊接熔核由传送机构接着传送，存在受外界冲击影响，造成焊接失败的风险；另外，由于上焊接电极受驱动装置驱动向下移动从而对双金属片进行焊接，但是现有的自动焊接机的驱动装置，探测待焊件的精准度不够，容易出现焊接不准确的情况，造成成本浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热保护器中双金属片自动焊接机，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热保护器中双金属片自动焊接机，包括机体，所述机体下端设置有底座，所述底座上表面设置有传送机构，所述传送机构之间设置有底板，所述机体上端贯穿设置有气缸，所述气缸下端设置有联接块，所述联接块远离气缸的一端设置有上焊接电极，所述上焊接电极下端设置有下焊接电极，所述下焊接电极下端设置有安装座，所述下焊接电极一侧设置有红外线接收装置，所述机体下端与红外线接收装置相对应处设置有红外线发射装置，所述底座上表面设置有支架，所述底板内部设置有凹槽，所述底板上设置有双金属片，所述红外线发射装置与红外线接收装置之间设置有红外线，所述支架内部设置有电机，所述电机下端设置有风扇，所述风扇下端设置有通风窗，所述上焊接电极内部设置有冷却通道，所述冷却通道内部设置有输液管，所述输液管外侧设置有冷却液。
6.作为本发明的优选技术方案，所述传送机构与底座固定连接，所述底板宽度尺寸与传送机构宽度尺寸相适配，所述底板通过传送机构相对机体移动，所述双金属片放置在底板上。
7.作为本发明的优选技术方案，所述上焊接电极上端与联接块固定连接，所述联接块宽度尺寸与气缸外径尺寸相适配，所述联接块与气缸固定连接，所述上焊接电极通过联接块与气缸固定连接。
8.作为本发明的优选技术方案，所述下焊接电极下端与安装座固定连接，所述上焊
接电极外径尺寸与下焊接电极外径尺寸相同，所述上焊接电极与下焊接电极位置相对应。
9.作为本发明的优选技术方案，所述红外线发射装置宽度尺寸与机体宽度尺寸相适配，所述红外线发射装置与机体固定连接，所述红外线接收装置宽度尺寸与安装座宽度尺寸相适配，所述红外线接收装置与安装座固定连接，所述红外线接收装置与红外线发射装置位置相对应，所述红外线由红外线发射装置发出，由红外线接收装置接收。
10.作为本发明的优选技术方案，所述支架呈倒u形，所述底板传送贯穿支架，所述电机外径尺寸与支架宽度尺寸相适配，所述电机与支架固定连接，所述电机外径尺寸与风扇内径尺寸相适配，所述电机与风扇固定连接，所述风扇外径尺寸与通风窗宽度尺寸相适配，所述风扇与通风窗位置相对应。
11.作为本发明的优选技术方案，所述冷却通道内径尺寸与输液管外径尺寸相适配，所述输液管与冷却通道内腔相通。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种热保护器中双金属片自动焊接机，具备以下有益效果：
13.1、该一种热保护器中双金属片自动焊接机，通过设置冷却通道与风扇，通过输液管向冷却通道内输入冷却液，当上焊接电极与下焊接电极对双金属片进行焊接后，上焊接电极与下焊接电极内部的冷却液吸收双金属片上的部分热量，底板与双金属片传送穿过支架，在支架底部电机带动风扇转动，风扇产风从通风窗吹出，使双金属片上热量快速散发，从而实现焊接处快速冷却；
14.2、该一种热保护器中双金属片自动焊接机，通过设置红外线发射装置，利用红外线发射装置发射红外线，红外线设在底板上会阻碍红外线接收装置传递信号，当红外线穿过底板内凹槽时，红外线被红外线接收装置接收，红外线接收装置接收传输信号至控制器，控制器再控制气缸再指定时间内运动，从而使上焊接电极下移时恰好对传送来的双金属片进行焊接，使自动焊接机的精准性更好。
附图说明
15.图1为本发明结构整体结构示意图；
16.图2为本发明结构红外线发射装置连接示意图；
17.图3为本发明结构支架结构示意图；
18.图4为本发明结构上焊接电极结构示意图。
19.图中：1、机体；2、底座；3、传送机构；4、底板；5、气缸；6、联接块；7、上焊接电极；8、下焊接电极；9、安装座；10、红外线接收装置；11、红外线发射装置；12、支架；13、凹槽；14、双金属片；15、红外线；16、电机；17、风扇；18、通风窗；19、冷却通道；20、输液管；21、冷却液。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种热保护器中双金属片自动焊接机，包括机体1，
机体1下端设置有底座2，底座2上表面设置有传送机构3，传送机构3之间设置有底板4，机体1上端贯穿设置有气缸5，气缸5下端设置有联接块6，联接块6远离气缸5的一端设置有上焊接电极7，上焊接电极7下端设置有下焊接电极8，下焊接电极8下端设置有安装座9，下焊接电极8一侧设置有红外线接收装置10，机体1下端与红外线接收装置10相对应处设置有红外线发射装置11，底座2上表面设置有支架12，底板4内部设置有凹槽13，底板4上设置有双金属片14，红外线发射装置11与红外线接收装置10之间设置有红外线15，支架12内部设置有电机16，电机16下端设置有风扇17，风扇17下端设置有通风窗18，上焊接电极7内部设置有冷却通道19，冷却通道19内部设置有输液管20，输液管20外侧设置有冷却液21。
22.本实施例中，传送机构3与底座2固定连接，用于固定传送机构3，底板4宽度尺寸与传送机构3宽度尺寸相适配，底板4通过传送机构3相对机体1移动，便于移动至机体1下方完成焊接，双金属片14放置在底板4上，通过便实现于焊接；上焊接电极7上端与联接块6固定连接，用于固定上焊接电极7，联接块6宽度尺寸与气缸5外径尺寸相适配，联接块6与气缸5固定连接，用于带动联接块6运动，上焊接电极7通过联接块6与气缸5固定连接，用于带动上焊接电极7运动；下焊接电极8下端与安装座9固定连接，用于固定下焊接电极8，上焊接电极7外径尺寸与下焊接电极8外径尺寸相同，上焊接电极7与下焊接电极8位置相对应，便于同时对双金属片14上下两面进行焊接；红外线发射装置11宽度尺寸与机体1宽度尺寸相适配，红外线发射装置11与机体1固定连接，用于发射红外线15，红外线接收装置10宽度尺寸与安装座9宽度尺寸相适配，红外线接收装置10与安装座9固定连接，用于接收红外线发射装置11发射出的红外线15，红外线接收装置10与红外线发射装置11位置相对应，便于红外线接收装置10接收，红外线15由红外线发射装置11发出，由红外线接收装置10接收；支架12呈倒u形，底板4传送贯穿支架12，用于焊接冷却散热，电机16外径尺寸与支架12宽度尺寸相适配，电机16与支架12固定连接，用于驱动风扇17转动，电机16外径尺寸与风扇17内径尺寸相适配，电机16与风扇17固定连接，用于带动风扇17转动，对焊接后的双金属片14进行散热冷却，风扇17外径尺寸与通风窗18宽度尺寸相适配，风扇17与通风窗18位置相对应，通过通风窗18将风吹出；冷却通道19内径尺寸与输液管20外径尺寸相适配，输液管20与冷却通道19内腔相通，利用输液管20向冷却通道19内输入冷却液21。
23.本发明的工作原理及使用流程：使用者首先将冷却液21通过输液管20向冷却通道19内输入，开启传送机构3、机体1与电机16，在底板4上放置双金属片14，传送机构3带动底板4与双金属片14移动，利用红外线发射装置11发射红外线15，红外线15射在底板4上会阻碍红外线接收装置10传递信号，当底板4移动红外线15穿过底板4内凹槽13时，红外线15被红外线接收装置10接收，红外线接收装置10接收传输信号至控制器，控制器再控制气缸5在指定时间内运动，气缸5运动带动联接块6下移，联接块6再带动上焊接电极7下移，从而恰好对传送来的双金属片14进行焊接，下焊接电极8对双金属片14下端进行焊接，当上焊接电极7与下焊接电极8对双金属片14进行焊接后，上焊接电极7与下焊接电极8内部的冷却液21吸收双金属片14上的部分热量，底板4与双金属片14传送穿过支架12，在支架12底部电机16带动风扇17转动，风扇17产风从通风窗18吹出，使双金属片14上热量快速散发，从而实现焊接处快速冷却。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。