集装箱前端板外凸及前下梁整形机的制作方法

1.该实用新型涉及集装箱的前端板外凸及前下梁整形设备技术领域。


背景技术：

2.在铁路货运中，集装箱运输由于是标准化作业，使用比较普遍。
3.在集装箱运输、以及装卸的过程中，存在集装箱前端板外凸及前下梁形变的问题，目前针对集装箱的外形修正，主要采用人工敲打方式，存在效率低下、修复效果差的问题。
4.申请人研发了一套针对集装箱前端板外凸及前下梁局部变形进行整形的设备，该设备是一种复合功能的设备。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集装箱前端板外凸及前下梁整形机，用于解决现有技术中没有针对集装箱的前端板外凸及前下梁整形专用设备的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.集装箱前端板外凸及前下梁整形机，包括手推车架、液压站与电控箱、升降组件、前叉臂组件和拉钩组件，其中，液压站与电控箱安装在手推车上，以及在手推车架上设置龙门架，前叉臂组件在升降组件的驱动下沿着龙门架高度方向升降运动，其特征在于，还包括安装在前叉臂组件上的前端板外凸整形模组或/和前下梁整形模组。
8.进一步地，所述前叉臂组件包括水平横梁、l形力臂、矩形框架和安装部，其中水平横梁与龙门架之间滑动配合，所述l形力臂与水平横梁活动连接，所述矩形框架以水平的姿态固定在l形力臂的水平臂上，在矩形框架的前端为安装部。
9.进一步地，所述安装部为竖向设置的矩形框，在该安装部的左右两端端部设置有拉钩组件安装点。
10.进一步地，所述前端板外凸整形模组和前下梁整形模组通过夹板和紧固拉栓的方式固定在安装部。
11.进一步地，所述前端板外凸整形模组包括液压缸ⅱ、顶模和磁感传感器，其中，所述液压缸ⅱ固定在安装部，在液压缸ⅱ的活塞顶部通过钢销安装顶模，以及在顶模和活塞顶部之间设置过渡板，磁感传感器安装在液压缸ⅱ的缸体上，感知与集装箱的相对位置。
12.进一步地，该顶模整体为u形结构。
13.进一步地，该顶模具有与集装箱箱板上的凹槽相对应的轮廓。
14.进一步地，设置在顶模上的销孔为长条孔。
15.进一步地，所述升降组件包括液压缸ⅰ、横梁和链条和链轮，所述横梁两端通过滑动的方式安装在龙门架立柱的滑槽内，液压缸ⅰ安装在横梁和手推车架之间，所述液压缸ⅰ顶升横梁，所述横梁上设置链轮，所述链条绕过链轮，且链条的两端分别固定在前叉臂组件和手推车架上。
16.进一步地，所述拉钩组件通过三根销轴安装在所述拉钩组件安装点上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型可以对集装箱前端板外凸缺陷进行修复，亦可以对集装箱的前下梁局部形变进行整形，功能性较强，能够满足铁路货运中集装箱修复的要求。下面结合具体实施例对各个功能部件的作用进行详细的介绍。
附图说明
19.图1为实施例一的立体图。
20.图2为前端板外凸整形模组的立体图。
21.图3为图2的剖视图。
22.图4为实施例一的修复原理图(俯视角度)。
23.图5为实施例二的修复原理图(俯视角度)。
24.图6为前下梁整形模组部位局部示图。
25.图中：
26.00集装箱，
27.10手推车架，手推扶手11，龙门架12，
28.20液压站与电控箱，
29.30升降组件，31横梁，32链轮，33链条，34液压缸ⅰ，
30.40前叉臂组件，41水平横梁，42l形力臂，43矩形框架，44安装部，
31.50拉钩组件，
32.60前端板外凸整形模组，61液压缸ⅱ，62顶模，63磁感传感器，64过渡板，
33.70前下梁整形模组，71顶紧钢柱，72液压缸ⅲ，73拉钩摸。
具体实施方式
34.集装箱前端板外凸及前下梁整形机，该设备包括手推车架10、液压站与电控箱20、升降组件30、前叉臂组件40、拉钩组件50、前端板外凸整形模组60、前下梁整形模组70，其中前端板外凸整形模组或者前下梁整形模组安装在前叉臂组件上，配合拉钩组件使用，对前端板或者前下梁进行整形，经过整形后，可以有效的提高集装箱的变形问题，下面结合具体实施例进行详细的说明。
35.实施例一，参考图1至图4
36.本设备的手推车架10采用钢管焊接而成，并进行防腐喷涂处理。该手推车架具有一个安装平台、一个门字形的龙门架、一个手推扶手，其中安装平台用于安装液压站与电控箱20，手推扶手11位于液压站的后侧，用于推动和移动该设备。龙门架位于液压站的前侧。
37.在龙门架12的内侧，也就是两根立柱相对设置的内侧，设置一根横梁31，该横梁31两端通过滑动的方式安装在龙门架12立柱的滑槽内，液压缸ⅰ34安装在横梁31和手推车架之间，通过该液压缸ⅰ34的顶升动作，顶升该横梁的高度，即，该横梁的高度是可以改变的。
38.液压缸ⅰ34居中设置，在上述的横梁上设置有两个链轮32，两个链轮相对于液压缸ⅰ34一左一右设置，即，对称分布。在每一个链轮处，设置一根链条33，链条33绕过对应的链轮，且链条的两端分别固定在前叉臂组件40和手推车架10上，上述的液压缸ⅰ34、横梁31和链条33、链轮32组成了升降组件30，该升降组件驱动前叉臂组件在高度方向上的调节，且液
压缸ⅰ顶升一个单位高度，则前叉臂组件40提升两个单位高度，实现提升高度的放大。
39.前叉臂组件40，包括水平横梁41、l形力臂42、矩形框架43和安装部44，其中水平横梁41位于龙门架的前侧，且与龙门架12之间是彼此贴合的、滑动的配合，上述的两根链条带动该水平横梁进行高度上的位置调节。
40.三根l形力臂42，l形力臂42的上端部分通过钢销铰接连接在上述的水平横梁41上，且三个l形力臂等间距布置，矩形框架以水平的姿态固定在三根l形力臂的水平臂上，例如焊接固定。在矩形框架的前端焊接固定一个矩形的框架，形成拉钩组件、前端板外凸整形模组、前下梁整形模组的安装部44，该安装部在图1中为一个立式的矩形框，其中在该安装部的左右两端端部设置有拉钩组件安装点。
41.上述的前端板外凸整形模组60、前下梁整形模组70通过夹板和紧固拉栓的方式固定在安装部。
42.图1及图2中显示了前端板外凸整形模组60的结构，该前端板外凸整形模组包括液压缸ⅱ61、顶模62和磁感传感器63，其中，液压缸ⅱ61通过夹板和紧固拉栓的方式固定在安装部，可方便拆卸，以及，在液压缸ⅱ61的活塞顶部通过钢销安装顶模62，该顶模整体为u形结构，以及在顶模和活塞顶部之间设置有一个c形的过渡板64，该过渡板的存在使得钢销可以顶紧在该过渡板上，避免应力集中的被施加在钢销孔处，由于钢销与过渡板之间的接触面明显大于钢销与销孔的接触面积，因此具有更加的力学传递效果。
43.该顶模62具有与集装箱箱板上的凹槽相对应的轮廓。
44.进一步地，上述的用于安装顶模62的销孔为长条孔，设置在顶模上的销孔为长条孔。
45.磁感传感器63安装在液压缸ⅱ的缸体上，前端位置，通过该磁感传感器检测相对于集装箱的位置，例如设定距离后，当磁感传感器检测到集装箱00的前端板外凸整形到位后，即发出声光电提示。
46.拉钩组件50，每一侧拉钩组件都要穿三根销轴与上述的安装部建立固定连接，即，每一侧拉钩都要穿三根销轴以保证有足够的拉力，且三根销轴设计，可以进一步的提高拉钩组件的前后位置可调性。
47.本实施例中，整形机使用一台液压站作为独立动力源，由交流380v，50hz的电源供电，通过液压阀控制液压缸ⅱ伸出或缩回带动顶模修复外鼓的箱板。上下和左右移动装置可以改变修复机构的位置，修复不同位置的变形。
48.本整形机的主要参数如下：
49.1、整形推力：3吨
‑
4吨(压力可调)
50.2、整形装置移动范围：2400mm(上下)*2400mm(左右)
51.3、液压站油箱：30l
52.4、电源：交流380v，50hz，三相四线
53.5、功率：1千瓦
54.6、重量：800kg
55.手推扶手的下方有脚踏刹车，在停车之后踩下刹车可以保证整形机的稳定。
56.初次使用需要给整形机接通三线四线380v电源，打开电控箱内的漏电保护器，这时电控箱体上的电源指示灯亮起，将“启停开关”旋钮旋转到“启动”位置，液压站启动，观察
液压站电机的旋转方向，并根据标识判断电机旋转方向是否正确，如果方向错误则需要关断电源并更改电源相序后再使用，如果正确则可以继续使用。将“启停开关”旋钮旋转到“停止”位置则液压站停止。当遇到紧急情况时按下“急停开关”按钮，液压站停止，操作按钮不起作用。将紧急情况复位后，旋转“急停开关”按钮，急停复位，其余按钮起作用。
57.操作按钮分别是“上、下、左、右”58.液压站启动之后，按下“上”按钮，上下运动液压缸ⅰ伸出，整形机构上升；按下“下”按钮，上下运动液压缸ⅰ缩回，整形机构下降。
59.液压站启动之后，按下“左”按钮，整形液压缸ⅱ伸出，整形顶模伸出，用于于箱板；按下“右”按钮，整形液压缸ⅱ缩回，整形顶模缩回。
60.拉钩组件要拉紧集装箱。要尽量使集装箱位于两拉钩组件的中间位置，使两拉钩和集装箱两立柱受力均匀，保证安全。
61.要保证整形机与集装箱稳定。集装箱及整形机要在平整的地面上工作，保证整形机与集装箱的稳定，保证安全。
62.实施例二，参考图5和图6，本实施例中，与实施例一不同点在于，将实施例一中的前端板外凸整形模组更换为前下梁整形模组，即，拆下前端板外凸整形模组，换上前下梁整形模组，该前下梁整形模组70包括顶紧钢柱71、液压缸ⅲ72和拉钩摸73，其中，顶紧钢柱数量为两个，一左一右的设置在液压缸ⅲ的两侧，两个顶紧钢柱作用于前下梁的外侧，同时，上述的拉钩摸自下而上的卡住前下梁，即，该拉钩摸为u形结构，该拉钩摸73安装在液压缸ⅲ的活塞上，形成一种固定，通过液压缸ⅲ，勾住前下梁，对集装箱00的前下梁局部进行整形。
63.整形过程为：
64.1、接通电源。给整形机接通三线四线380v电源，打开电控箱内的漏电保护器，这时电控箱体上的电源指示灯亮起，将“启动停止”旋钮旋转到“启动”位置，观察并确定液压站电机的旋转方向正确。
65.2、将整形机推到工作位置。通过手推扶手将整形机推送到合适的位置，要尽量使集装箱位于两拉钩组件的中间位置，使两拉钩组件和集装箱两立柱受力均匀，保证安全。
66.3、将整形机构移动到工作位置。根据集装箱变形位置，通过操作“上”“下”按钮使整形机构移动到合适的作业高度。通过手动推动整形液压缸使整形机构移动到合适的作业位置。移动整形机构时，可将拉钩组件向外张开并穿好销轴，以便于操作，防止拉钩组件与集装箱干涉。
67.4、通过拉钩组件固定集装箱。拉钩深入集装箱端面的两边，旋转拉钩使拉钩向内靠拢并穿入销轴后，拉钩即可勾住集装箱端面的两个立柱。如果此时拉钩与集装箱之间有缝隙可以再通过拉手稍微移动一下整形机，使拉钩与集装箱靠紧。踩下刹车使工装保持稳定。
68.5、修复端面前下梁。将修复装置降到最低，将液压缸伸出，使模具从底部勾住待修复的前下梁，控液压缸ⅲ缩回，将前下梁拉回至原位，如果不成功，可再重复一次拉回过程，直至修复。
69.6、维修完成。如果有多处位置需要维修则移动维修位置后再次维修，直到全部维修完成。维修完成后将“启停开关”旋转到停止档，关闭液压站。将拉钩打开，将前下梁支撑
等活动件放置到安全位置，将整形机推到停放区即可。
70.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。