一种可调节面积大小的压实器的制作方法

1.本发明涉及化学设备领域，特别涉及一种可调节面积大小的压实器。


背景技术：

2.在试验室中，通常需要通过压实器将一些粉状物质挤压呈饼状，但是，现有的盛装粉状物质的容器中，规格不一，因此每种规格的容器均需要制造与其相适配的压实器，因此压实器种类繁多，进而导致存放时占用空间大。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可调节面积大小的压实器，旨在解决现有的压实器种类多、存放时占地面积大的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
6.一种可调节面积大小的压实器，包括手柄和压板，所述手柄中部转动连接有基板，基板的一端面上径向设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽沿着基板的轴向呈轴阵列设置，第一滑槽远离手柄一端的槽深大于第一滑槽靠近手柄一端的槽深，所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板的一端面固定连接有曲轴，曲轴远离第一压板一端与所述第一滑槽滑动连接，所述曲轴中部滑动连接有滑块，滑块上螺纹连接有第一螺杆；所述第二压板的一端面固定连接有连接杆，连接杆远离第二压板的一端与第二滑槽滑动连接，所述连接杆中部螺纹连接有第二螺杆，所述第三压板的一端面固定有第一端面凸轮，第一端面凸轮侧面可沿其轴向滑动连接有连接套，连接套一端面与基板固定连接，所述手柄靠近第一端面凸轮一端面设有与第一端面凸轮配合的第二端面凸轮，所述手柄在第二端面凸轮与基板之间固定连接有第一齿轮，所述第一螺杆和第二螺杆均沿着手柄的径向设置，所述第一螺杆和第二螺杆穿过所述连接套并在靠近手柄的一端固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一滑槽内安装有用于将曲轴锁紧在第一滑槽两端的锁紧件。
7.所述的可调节面积大小的压实器中，所述第一压板呈扇形，第一压板为三块以上，第二压板呈箭头状，其数量与第一压板相等，第三压板为一块。
8.所述的可调节面积大小的压实器中，所述第一压板和第二压板均为六块。
9.所述的可调节面积大小的压实器中，所述第一滑槽包括浅槽段和深槽段，浅槽段和深槽段之间圆滑过渡。
10.所述的可调节面积大小的压实器中，所述浅槽段与深槽段的槽深差大于或等于第一压板的厚度，所述第一端面凸轮的低位部与高位部的高度差大于或等于第一压板的厚度与第二压板的厚度的和。
11.所述的可调节面积大小的压实器中，所述锁紧件为两个，分别对应第一滑槽的两端设置。
12.所述的可调节面积大小的压实器中，所述锁紧件为锁紧螺钉，基板上设有与第一滑槽连通的螺纹孔，锁紧螺钉螺纹连接在所述螺纹孔上。
13.所述的可调节面积大小的压实器中，所述基板外表面固定有保护套，保护套一端延伸于基板与第二压板之间。
14.所述的可调节面积大小的压实器中，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。
15.所述的可调节面积大小的压实器中，所述第一端面凸轮的侧面开设有卡槽，连接套上设有与卡槽滑动连接的卡齿。
16.有益效果：通过手柄、第一压板、第二压板和第三压板的设置，手柄中部转动连接有基板，第一压板、第二压板分别通过曲柄和连接杆与基板滑动连接，曲柄、连接杆的中部分别通过第一螺杆和第二螺杆与固定在手柄上的第一齿轮啮合连接，因此在转动基板时，可以实现第一压板、第二压板和第三压板的移动，实现第一压板、第二压板和第三压板处于同一平面上与第一压板、第二压板和第三压板处于不同平面上这两种状态的切换，第一压板、第二压板和第三压板处于同一平面时，第一压板、第二压板和第三压板均用于压紧粉状物质，第一压板、第二压板和第三压板处于不同平面时，第一压板用于压紧粉状物质，因此可以匹配不同规格的容器，减少压实器的数量，并且第一压板、第二压板和第三压板处于不同平面时，压实器的体积最小，可以减少存放时所占地面积。
附图说明
17.图1是可调节面积大小的压实器的爆炸图。
18.图2是可调节面积大小的压实器的仰视图一，其中，第一压板、第二压板和第三压板处于同一平面。
19.图3是图2在a-a方向的剖视图。
20.图4是可调节面积大小的压实器的仰视图二，其中，第一压板、第二压板和第三压板处于不同平面。
21.图5是第一压板、曲柄、滑块和第一螺杆的连接结构示意图。
22.主要元件符号说明：500-手柄，100-压板，300-基板，310-第一滑槽，320-第二滑槽，110-第一压板，120-第二压板，130-第三压板，111-曲轴，411-滑块，410-第一螺杆，121-连接杆，420-第二螺杆，700-第一端面凸轮，200-连接套，510-第二端面凸轮，800-第一齿轮，810-第二齿轮，900-锁紧件，311-浅槽段，312-深槽段，600-保护套，710-卡槽。
具体实施方式
23.本发明提供一种可调节面积大小的压实器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
24.参阅图1-5，一种可调节面积大小的压实器，包括手柄500和压板100，所述手柄500中部转动连接有基板300，基板300的一端面上径向设置有第一滑槽310和第二滑槽320，第一滑槽310和第二滑槽320沿着基板300的轴向呈轴阵列设置，第一滑槽310远离手柄500一端的槽深大于第一滑槽310靠近手柄500一端的槽深，所述压板100包括第一压板110、第二压板120和第三压板130，所述第一压板110的一端面固定连接有曲轴111，曲轴111远离第一
压板110一端与所述第一滑槽310滑动连接，所述曲轴111中部滑动连接有滑块411，滑块411上螺纹连接有第一螺杆410；所述第二压板120的一端面固定连接有连接杆121，连接杆121远离第二压板120的一端与第二滑槽320滑动连接，所述连接杆121中部螺纹连接有第二螺杆420，所述第三压板130的一端面固定有第一端面凸轮700，第一端面凸轮700侧面可沿其轴向滑动连接有连接套200，连接套200一端面与基板300固定连接，所述手柄500靠近第一端面凸轮700一端面设有与第一端面凸轮700配合的第二端面凸轮510，所述手柄500在第二端面凸轮510与基板300之间固定连接有第一齿轮800，所述第一螺杆410和第二螺杆420均沿着手柄500的径向设置，所述第一螺杆410和第二螺杆420穿过所述连接套200并在靠近手柄500的一端固定连接有与第一齿轮800啮合的第二齿轮810，所述第一滑槽310内安装有用于将曲轴111锁紧在第一滑槽310两端的锁紧件900。
25.上述中，通过第一齿轮800、固定有第二齿轮810的第一螺杆410、第一滑槽310、曲轴111以及滑块411的设置，使得基板300绕着手柄500的轴线转动时，由于曲轴111的存在，第一压板110也绕着手柄500的轴线转动，而第一齿轮800处于静止状态，实现带动第一螺杆410转动，进而驱动曲轴111和滑块411沿着手柄500的径向移动，最终实现第一压板110沿着手柄500的径向移动。其中，由于第一滑槽310远离手柄500一端的槽深大于第一滑槽310靠近手柄500一端的槽深，以及所述曲轴111中部与滑块411滑动连接，因此，曲轴111和第一压板110在移动过程中存在沿手柄500轴向移动的运动量，实现第一压板110与第二压板120的端面平齐或错位。同理，基板300转动时，带动第二螺杆420转动，实现第二压板120沿着手柄500的径向移动。
26.由于第三压板130的一端面固定有第一端面凸轮700，手柄500上设有与第一端面凸轮700配合的第二端面凸轮510，当基板300转动时，由于第一端面凸轮700通过连接套200连接在基板300上，因此固定在第一端面凸轮700上的第三压板130，因此，在第一端面凸轮700转动时，第二端面凸轮510与第一端面凸轮700啮合位置改变，实现第三压板130沿着手柄500轴向移动。
27.具体的，第一端面凸轮700的侧面设有卡槽710，卡槽710的长度方向与第一端面凸轮700的轴向相同，连接套200上设有可在卡槽710内滑动卡齿(图中未画出)，实现连接套200在第一端面凸轮700位置可以轴向移动但不能相对转动的连接。
28.其中，第二压板120朝向手柄500的一端且在朝向基板300的一侧设有倒角，第三压板130上也设有与其对应的倒角，使得在第二压板120向手柄500方向移动时，第二压板120可以推动第三压板130向靠近手柄500一侧移动。
29.在一较佳实施例中，可以在卡槽内设置压缩弹簧，压缩弹簧用于施给第一端面凸轮700一个向第二端面凸轮510方向移动的力，以保证第一端面凸轮700与第二端面凸轮510保持贴合状态，即保证在转动第一端面凸轮700时，第一端面凸轮700能相对于第二端面凸轮510移动。
30.上述结构中，当转动基板300且第一压板110和第二压板120向远离手柄500一侧移动时，第三压板130向远离手柄500一侧移动，当曲轴111置于第一滑槽310远离手柄500的一端、连接杆121置于第二滑槽320远离手柄500的一端，以及第一端面凸轮700的最高位置与第二端面凸轮510的最高位置贴合，使得第一压板110、第二压板120和第三压板130处于同一平面上。
31.当曲轴111置于第一滑槽310靠近手柄500的一端、连接杆121置于第二滑槽320靠近手柄500的一端，以及第一端面凸轮700的最低位置与第二端面凸轮510的最低位置贴合，使得第一压板110、第二压板120和第三压板130分别处于不同平面上。由于第一压板110、第二压板120和第三压板130从处于同一平面变换到分别处于不同平面时，第一压板110、第二压板120均往靠近手柄500一侧移动，使得压实器的面积变小，因此可以改变压实器的面积。
32.在一较佳实施例中，所述第一压板110呈扇形，第一压板110为三块以上，第二压板120呈箭头状，其数量与第一压板110相等，第三压板130为一块，本技术的优选实施例中，所述第一压板110和第二压板120均为六块。具体的，每块第一压板110为1/6的圆，压实器处于面积最小状态时，所有第一压板110组成一个完整的圆，而且这个圆的面积即为用于压紧粉状物质的面积，此时的压实器也是用于存放是的最小体积状态。
33.当压实器处于面积最大状态时，第一压板110、第二压板120和第三压板130处于同一平面并形成一个面积较大的圆，此时，第二压板120处于相邻的两块第一压板110之间，第三压板130为星形并且置于该圆的圆心位置。
34.上述的结构中，可以根据实际使用的需要，在压实器的两种状态进行切换，即一个压实器可以对应两个不同规格的容器，在使用完成后，将压实器切换至体积最小的状态，使得存放时减少占地面积。
35.具体的，所述第一滑槽310包括浅槽段311和深槽段312，浅槽段311和深槽段312之间圆滑过渡，使得曲柄可以顺利地在第一滑槽310内滑动。
36.在一较佳实施例中，所述浅槽段与深槽段的槽深差大于或等于第一压板110的厚度，所述第一端面凸轮700的低位部与高位部的高度差大于或等于第一压板110的厚度与第二压板120的厚度的和，因此，压实器处于面积最小状态时，第三压板130与第二压板120抵接，第二压板120与第一压板110抵接，使得第三压板130和第二压板120对第一压板110起到支撑的效果。较优的，第一压板110、第二压板120和第三压板130之间相互贴合的位置设置为斜面，因此在压实器处于面积最大状态时，第一压板110、第二压板120和第三压板130之间也能起到相互支撑的效果，提高稳定性。
37.具体的，所述锁紧件900为两个，分别对应第一滑槽310的两端设置，两个锁紧件900分别对压实器的处于两种状态时进行锁紧。其中，所述锁紧件900为锁紧螺钉，基板300上设有与第一滑槽310连通的螺纹孔，锁紧螺钉螺纹连接在所述螺纹孔上。
38.在一较佳实施例中，所述基板300外表面固定有保护套600，保护套600一端延伸于基板300与第二压板120之间，保护套一端通过螺钉等固定在基板300外表面，另一端的端面与第二压板120抵接，对第二压板120起到支撑的效果，还可以防止其他物体进入第一齿轮800和第二齿轮810之间的位置。
39.优选的，所述第一齿轮800和第二齿轮810均为锥齿轮。
40.本发明中，通过手柄500、第一压板110、第二压板120和第三压板130的设置，手柄500中部转动连接有基板300，第一压板110、第二压板120分别通过曲柄和连接杆121与基板300滑动连接，曲柄、连接杆121的中部分别通过第一螺杆410和第二螺杆420与固定在手柄500上的第一齿轮800啮合连接，因此在转动基板300时，可以实现第一压板110、第二压板120和第三压板130的移动，实现第一压板110、第二压板120和第三压板130处于同一平面上与第一压板110、第二压板120和第三压板130处于不同平面上这两种状态的切换，第一压板
110、第二压板120和第三压板130处于同一平面时，第一压板110、第二压板120和第三压板130均用于压紧粉状物质，第一压板110、第二压板120和第三压板130处于不同平面时，第一压板110用于压紧粉状物质，因此可以匹配不同规格的容器，并且第一压板110、第二压板120和第三压板130处于不同平面时，压实器的体积最小，可以减少存放时所占地面积。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。