一种螺丝加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及截断装置技术领域，尤其涉及一种螺丝加工用截断装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，而在螺丝的生产过程中需要用到多个加工装置，截断装置便是螺丝加工常用的装置之一。
3.截断装置在对螺丝加工件进行截断处理后，会在螺丝的外表面产生大量加工后的碎屑，这些碎屑附着在螺丝的表面时间久了不便于清理，且若是不及时清理会随着螺丝落入集料箱，对集料箱的内壁造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺丝加工用截断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺丝加工用截断装置，包括底座，所述底座的外表面顶部设置有截断机，所述底座的内部设置有碎屑清理收集装置，所述底座的外表面顶部设置有防松动装置，所述底座的内壁底部设置有集料箱，所述底座的外表面顶部开设有落料口。
6.所述碎屑清理收集装置包括框形块，所述框形块的内壁两侧之间固定连接有过滤网和毛刷，所述框形块的外表面一侧开设有竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面顶部固定连接有复位弹簧，所述滑块的外表面底部固定连接有卡位杆，所述框形块的外表面底部对称固定连接有条形块，两个所述条形块的外表面相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有把手滑块，两个所述把手滑块的外表面相对的一侧均固定连接有集尘箱。
7.优选的，所述防松动装置包括两个卡块和两个l形块，所述l形块的外表面一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一端转动连接有限位圆块，所述限位圆块的外表面靠近螺纹杆的一侧固定连接有限位杆。
8.优选的，所述框形块的外表面顶部与底座的内壁顶部固定连接，所述过滤网位于毛刷的下方。
9.优选的，所述复位弹簧远离滑块的一端与竖直槽的内壁顶部固定连接，所述把手滑块的顶部贯穿开设有卡位孔，卡位孔的内壁大小和形状与卡位杆的外表面大小和形状相适配。
10.优选的，两个所述卡块均与底座的外表面顶部固定连接，两个所述l形块分别与底座的外表面两侧固定连接。
11.优选的，所述限位杆远离限位圆块的一端贯穿l形块并与l形块的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置碎屑清理收集装置，螺丝在加工完后，外表面会沾染碎屑，而这些碎屑时间久了不便于清理，且也会随着螺丝进入集料箱对其内壁造成污染，当螺丝加工完成后，会从落料口落入框形块内，并沿着过滤网向下滑动，螺丝经过过滤网后会将其外表面的碎屑被过滤网过滤进集尘箱内，当螺丝即将滑进集料箱时会被毛刷将其外表面刷一遍，当集尘箱内的碎屑满了时，向上拉动滑块，滑块运动会压缩复位弹簧，滑块运动会带动卡位杆运动，当卡位杆与卡位孔分离时，向外拉动把手滑块，把手滑块在滑槽内滑动，当把手滑块与滑槽分离时，完成拆卸，整个装置通过各组件的相互作用，使得螺丝外表面的碎屑在进入集料箱前便被清理，减小了后期的清理成本，提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置防松动装置，传统的夹持螺丝的方式是对其外表面进行固定，这样的固定方式使得螺丝在加工时容易侧滑，影响截断效果，当需要对螺丝进行固定时，将螺丝放置在卡块上，此时转动螺纹杆，在限位杆的作用下，螺纹杆挤压限位圆块使得限位圆块水平运动，两个限位圆块可以将螺丝的两端夹持住，这样的夹持方式使得螺丝可以被固定更稳固，不容易发生侧滑，整个装置通过各组件的相互作用，使得螺丝可以固定稳固，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种螺丝加工用截断装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种螺丝加工用截断装置的俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、截断机；3、碎屑清理收集装置；31、框形块；32、过滤网；33、毛刷；34、竖直槽；35、滑块；36、复位弹簧；37、卡位杆；38、条形块；39、滑槽；310、把手滑块；311、集尘箱；4、防松动装置；41、卡块；42、l形块；43、螺纹杆；44、限位圆块；45、限位杆；5、集料箱；6、落料口。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝加工用截断装置，包括底座1，所述底座1的外表面顶部设置有截断机2，所述底座1的内部设置有碎屑清理收集装置3，所述底座1的外表面顶部设置有防松动装置4，所述底座1的内壁底部设置有集料箱5，所述底座1的外表面顶部开设有落料口6，所述碎屑清理收集装置3包括框形块31，所述框形块31的内壁两侧之间固定连接有过滤网32和毛刷33，所述框形块31的外表面一侧开设有竖直槽34，所述竖直槽34的内壁滑动连接有滑块35，所述滑块35的外表面顶部固定连接有复位
弹簧36，所述滑块35的外表面底部固定连接有卡位杆37，所述框形块31的外表面底部对称固定连接有条形块38，两个所述条形块38的外表面相对的一侧均开设有滑槽39，两个所述滑槽39的内壁均滑动连接有把手滑块310，两个所述把手滑块310的外表面相对的一侧均固定连接有集尘箱311。
24.本实施方案中，通过设置碎屑清理收集装置3，螺丝在加工完后，外表面会沾染碎屑，而这些碎屑时间久了不便于清理，且也会随着螺丝进入集料箱5对其内壁造成污染，当螺丝加工完成后，会从落料口6落入框形块31内，并沿着过滤网32向下滑动，螺丝经过过滤网32后会将其外表面的碎屑被过滤网32过滤进集尘箱311内，当螺丝即将滑进集料箱5时会被毛刷33将其外表面刷一遍，当集尘箱311内的碎屑满了时，向上拉动滑块35，滑块35运动会压缩复位弹簧36，滑块35运动会带动卡位杆37运动，当卡位杆37与卡位孔分离时，向外拉动把手滑块310，把手滑块310在滑槽39内滑动，当把手滑块310与滑槽39分离时，完成拆卸，整个装置通过各组件的相互作用，使得螺丝外表面的碎屑在进入集料箱5前便被清理，减小了后期的清理成本，提高了装置的实用性。
25.具体的，所述防松动装置4包括两个卡块41和两个l形块42，所述l形块42的外表面一侧贯穿设置有螺纹杆43，所述螺纹杆43的外表面一端转动连接有限位圆块44，所述限位圆块44的外表面靠近螺纹杆43的一侧固定连接有限位杆45。
26.在本实施例中：通过设置防松动装置4，传统的夹持螺丝的方式是对其外表面进行固定，这样的固定方式使得螺丝在加工时容易侧滑，影响截断效果，当需要对螺丝进行固定时，将螺丝放置在卡块41上，此时转动螺纹杆43，在限位杆45的作用下，螺纹杆43挤压限位圆块44使得限位圆块44水平运动，两个限位圆块44可以将螺丝的两端夹持住，这样的夹持方式使得螺丝可以被固定更稳固，不容易发生侧滑，整个装置通过各组件的相互作用，使得螺丝可以固定稳固，提高了装置的实用性。
27.具体的，所述框形块31的外表面顶部与底座1的内壁顶部固定连接，所述过滤网32位于毛刷33的下方。
28.在本实施例中：螺丝从过滤网32上滑至毛刷33下方可以清理外表面。
29.具体的，所述复位弹簧36远离滑块35的一端与竖直槽34的内壁顶部固定连接，所述把手滑块310的顶部贯穿开设有卡位孔，卡位孔的内壁大小和形状与卡位杆37的外表面大小和形状相适配。
30.在本实施例中：滑块35运动会使得复位弹簧36发生形变，卡位杆37可以卡进卡位孔内。
31.具体的，两个所述卡块41均与底座1的外表面顶部固定连接，两个所述l形块42分别与底座1的外表面两侧固定连接。
32.在本实施例中：l形块42上的结构和卡块41相配合可以使得螺丝固定更稳固。
33.具体的，所述限位杆45远离限位圆块44的一端贯穿l形块42并与l形块42的内壁滑动连接。
34.在本实施例中：限位杆45可以在l形块42内壁滑动。
35.工作原理：当螺丝加工完成后，会从落料口6落入框形块31内，并沿着过滤网32向下滑动，螺丝经过过滤网32后会将其外表面的碎屑被过滤网32过滤进集尘箱311内，当螺丝即将滑进集料箱5时会被毛刷33将其外表面刷一遍，当集尘箱311内的碎屑满了时，向上拉
动滑块35，滑块35运动会压缩复位弹簧36，滑块35运动会带动卡位杆37运动，当卡位杆37与卡位孔分离时，向外拉动把手滑块310，把手滑块310在滑槽39内滑动，当把手滑块310与滑槽39分离时，完成拆卸，当需要对螺丝进行固定时，将螺丝放置在卡块41上，此时转动螺纹杆43，在限位杆45的作用下，螺纹杆43挤压限位圆块44使得限位圆块44水平运动，两个限位圆块44可以将螺丝的两端夹持住，这样的夹持方式使得螺丝可以被固定更稳固，不容易发生侧滑。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。