可升降除鳞装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧钢生产线的可升降除鳞装置。


背景技术：

2.在轧钢生产线，钢坯投入加热炉内加热是轧钢工艺的第一道工序，钢坯一般加热至1050-1150℃出炉，由于高温状态下的钢坯与空气接触，表面形成一层氧化铁皮，不仅极大地影响了产品的性能及表面质量，同时也加剧了对轧辊的磨损及周边环境的污染，导致生产成本的加大和经济效益的降低。因此，在轧制前去掉钢坯表面的氧化层(即除鳞)对保证成品钢材表面质量及减轻周边环境污染是必需的。
3.目前采用最多的除氧化铁皮的方式是高压水除鳞装置，安装在加热炉的出料侧，布置在加热炉出口和粗轧轧辊之间，利用高压射流切割原理，将除鳞泵站提供的15mpa～25mpa的高压水通过按一定距离和角度排列的高压水除鳞喷嘴喷射到钢坯表面，经过冷却效应、破裂效应、蒸汽的冲刷效应，将钢坯表面95％以上的氧化铁皮消除干净。
4.在轧钢生产线，加热炉出口至粗轧第一个轧辊之间一般会安装一套钢坯剔除装置，用于剔除不合格钢坯。但对于一般的老旧轧钢生产线，原工艺设计中未考虑到高压水除鳞设施，加热炉出炉口至第一个轧辊之间的间距小，如果安装高压水除鳞装置，会造成除鳞装置与钢坯剔除装置干涉，带来无法剔除不合格钢坯的问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型的目的在于设计一种除鳞装置，在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，消除与钢坯剔除装置的干涉，兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业。
6.为此，本实用新型提供了一种可升降除鳞装置，设置在轧钢生产线中加热炉出口至粗轧轧辊之间，与钢坯剔除装置并行地安装在出炉辊道的底座上，所述可升降除鳞装置包括机架、升降油缸、液压管道、悬臂支架、铰接机构、除鳞箱、导向杆，所述悬臂支架安装在机架上并朝向出炉辊道的方向悬空伸出，所述升降油缸固定在所述悬臂支架上，所述液压管道连接于所述升降油缸，所述升降油缸的活塞杆通过所述铰接机构连接于所述除鳞箱，所述导向杆竖直设置在底座一侧上。
7.进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述液压管道配套设置有控制阀组，所述控制阀组通过所述液压管道控制所述升降油缸的活塞杆的伸出和缩回。
8.进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述除鳞箱包括环形除鳞管和连通于所述环形除鳞管的高压进水管，所述环形除鳞管上分布设置有多个喷嘴，所述高压进水管向所述环形除鳞管供应高压除鳞水。
9.进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述环形除鳞管由上环形除鳞管和下环形除鳞管构成，所述上环形除鳞管固定在所述除鳞箱上，所述下环形除鳞管固定在所述底座
上；所述高压进水管由上高压进水管和下高压进水管构成，所述上高压进水管连通于所述上环形除鳞管并向所述上环形除鳞管供应高压除鳞水，所述下高压进水管连通于所述下环形除鳞管并向所述下环形除鳞管供应高压除鳞水。
10.进一步地，在上述可升降除鳞装置中，所述上环形除鳞管上设置三组喷嘴，每组三个，分别位于可升降除鳞装置上环形除鳞管的上侧、左侧、右侧，所述下环形除鳞管上设置一组三个喷嘴，位于所述下环形除鳞管的上侧。
11.本实用新型的可升降除鳞装置消除了除鳞装置与钢坯剔除装置的干涉问题，可以兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业，尤其对于出炉辊道较短的老旧生产线，也可以在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，通过本实用新型的可升降除鳞装置实现可靠的钢坯除磷作业，具有较好的环保效益。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
13.图1是本实用新型的可升降除鳞装置的结构示意图，示出可升降除鳞装置处于除鳞工位；
14.图2是本实用新型的可升降除鳞装置的结构示意图，示出可升降除鳞装置处于待机工位；
15.图3是本实用新型的可升降除鳞装置中的除鳞箱的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型的可升降除鳞装置设置在轧钢生产线中加热炉出口至粗轧轧辊之间，与钢坯剔除装置9并行地安装在出炉辊道8的底座10上，该可升降除鳞装置包括机架f、升降油缸1、液压管道2、悬臂支架3、铰接机构4、除鳞箱5、导向杆6，悬臂支架3安装在机架f上，朝向出炉辊道8的方向悬空伸出，升降油缸1固定在悬臂支架3上，液压管道2连接于升降油缸1，升降油缸1的活塞杆通过铰接机构4连接于除鳞箱5，导向杆6竖直设置在底座10一侧上。
18.液压管道2配套有控制阀组，升降油缸1由控制阀组通过液压管道2控制其活塞杆的伸出和缩回，由此控制与升降油缸1的活塞杆连接的除鳞箱5的升降动作。在除鳞箱5升降时，导向杆6对除鳞箱5进行辅助定位，避免除鳞箱5偏移。
19.除鳞箱5包括环形除鳞管和连通于环形除鳞管的高压进水管，环形除鳞管上分布设置有多个按一定距离和角度排列的喷嘴15，高压进水管向环形除鳞管供应高压除鳞水，
高压除鳞水经喷嘴15喷出，对钢坯7进行除鳞作业。环形除鳞管由上环形除鳞管12和下环形除鳞管13两部分构成，上环形除鳞管12固定在除鳞箱5上，随着除鳞箱5一起升降动作，下环形除鳞管13通过螺栓固定在底座10。高压进水管相应地由上高压进水管11和下高压进水管14两部分构成，上高压进水管11连通于上环形除鳞管12并向上环形除鳞管12供应高压除鳞水，下高压进水管14连通于下环形除鳞管13并向下环形除鳞管13供应高压除鳞水。
20.作为一种具体实施方式，环形除鳞管上喷嘴的设置例如可以是：上环形除鳞管12上设置三组喷嘴，每组三个，分别位于上环形除鳞管12的上侧、左侧、右侧，下环形除鳞管13上设置一组三个喷嘴，位于下环形除鳞管13的上侧，由此，由出炉辊道8输送的钢坯7可以受到上下左右四个方向的高压除鳞水喷吹处理，实现充分高效的除鳞作业。
21.在轧钢生产线正常作业过程中，从加热炉的出料侧送出的钢坯7到达出炉辊道8上时，钢坯剔除装置9的摆臂位于出炉辊道8的辊面下方，处于待机工位，而升降油缸1的活塞杆处于伸出状态，除鳞箱5相应地下降到底座10上，处于除鳞工位，具体如图1所示，此时，环形除鳞管上的喷嘴15向在出炉辊道8上行走的钢坯7进行上下左右四个方向的高压除鳞水喷吹，由此对钢坯7进行除鳞作业。
22.在需要剔除问题钢坯时，升降油缸1的活塞杆回缩，带动除鳞箱5沿着导向杆6上升，抬离出炉辊道8，处于待机工位，具体如图2所示，此时，钢坯剔除装置9的摆臂顺时针转动，将钢坯7从出炉辊道8上拨至收集槽内。问题钢坯剔除完成后，钢坯剔除装置9的摆臂逆时针转回至出炉辊道8的辊面下方，返回到待机工位，而升降油缸1的活塞杆伸出，带动除鳞箱5沿着导向杆6下降到底座10上，回复到除鳞工位，继续除鳞作业。
23.综上所述，利用本实用新型的可升降除鳞装置，在进行钢坯除鳞作业时，钢坯剔除装置9的摆臂位于出炉辊道8的辊面下方，钢坯7在出炉辊道8上的行走及除鳞与钢坯剔除装置9不发生干涉；而在进行钢坯剔除作业时，除鳞箱5上升从而抬离出炉辊道8，钢坯7由钢坯剔除装置9的摆臂从出炉辊道8拨至收集槽的动作也不受除鳞装置的影响。因而，本实用新型的可升降除鳞装置可以切实兼顾钢坯剔除作业与钢坯除鳞作业，解决了因出炉辊道短，除鳞装置与钢坯剔除装置干涉的问题，尤其对于出炉辊道较短的老旧生产线，也可以在不进行大的投资及不对现有生产线进行改动的前提下，通过本实用新型的可升降除鳞装置实现可靠的钢坯除磷作业，具有较好的环保效益。
24.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。