一种用于压差传感器支架二次折弯的模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车冲压件冲压模具技术领域，特别提供了一种用于压差传感器支架二次折弯的模具。


背景技术：

2.在冲压工艺中少不了拉深和成形等工艺，考虑到材料的各向异性，材料在各变形工序中难免会出现回弹、翘曲、起皱、变薄、划痕等问题，这就需要设计出合理的冲压工艺和正确的模具结构来控制这些现象的发生，从而生产出合格的产品。
3.压差传感器支架上的孔位较多(4个)，而且按图纸要求折弯成型后大孔和小孔同心，其主要用于汽车总装固定，所以孔位的位置精度要求较高。相应的模具设计和加工要保证其位置精度。汽车压差传感器支架具有空间自由曲面的特点，曲面形状复杂，确定其落料展开图和确定冲压中心和冲压方向为其首要难点；其次，加工工序为两序，即需要二次加工才能加工成型，这样就增加了成本，为此急需研发一套压差传感器支架双工位的成型模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压差传感器支架二次折弯的模具，在同一套模具上实现两侧弯折，提高工作效率。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种用于压差传感器支架二次折弯的模具，包括上模板、凸模ⅰ、凸模ⅱ、下模板、凹模框、顶料芯ⅰ、顶料芯ⅱ、凹模镶块ⅰ和凹模镶块ⅱ，凸模ⅰ和凸模ⅱ分别固定在上模板下方，凹模框固定在下模板上方，凹模框上开设有分别用于与凸模ⅰ和凸模ⅱ配合的凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ，顶料芯ⅰ和顶料芯ⅱ分别可上下活动地设置在凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ中，凹模镶块ⅰ和凹模镶块ⅱ分别固定设置在凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ中；
6.凸模ⅰ下方一端为上倾斜面，凹模镶块ⅰ上方为与凸模ⅰ下方的上倾斜面匹配的上倾斜面，顶料芯ⅰ位于凹模镶块ⅰ的一侧，且顶料芯ⅰ的厚度与凹模镶块ⅰ的最小厚度相同；凸模ⅱ下表面前后两条边为弧形边，凹模镶块ⅱ设有2个，分设在凹模孔ⅱ中的前后两侧，顶料芯ⅱ位于两个凹模镶块ⅱ之间。
7.优选地，还包括上垫板和固定板，上垫板固定在所述上模板下表面，固定板固定在上垫板的下表面，在固定板上，开设有与所述凸模ⅰ、所述凸模ⅱ上端匹配的开孔，凸模ⅰ、凸模ⅱ穿过固定板上的开孔，固定在上垫板上。
8.进一步优选，在所述凸模ⅱ内部，开设有至少一个卸料腔，在卸料腔内设有卸料钉和卸料弹簧，卸料弹簧上端固定，下端与卸料钉连接，卸料钉下端伸出凸模ⅱ。
9.进一步优选，在所述顶料芯ⅰ上方固定设置定位钉；在所述凹模孔ⅱ边沿一侧的所述凹模框上方，固定设有定位板，定位板一边上开设凹槽，凹槽面向凹模孔ⅱ，定位板上凹槽的宽度与待加工的压差传感器支架宽度一致。凹槽的深度为待加工的压差传感器支架一端到二次弯折位置最近的距离。
10.进一步优选，所述顶料芯ⅰ的下端与顶料钉ⅰ连接，顶料钉ⅰ穿过所述下模板，与弹
顶器ⅰ连接，所述顶料芯ⅱ的下端与顶料钉ⅱ连接，顶料钉ⅱ穿过下模板，与弹顶器ⅱ连接。
11.进一步优选，还包括至少2块支撑板，支撑板上端固定连接在所述下模板的下方，所述弹顶器ⅰ和所述弹顶器ⅱ设置在支撑板之间。
12.进一步优选，还包括下垫板，下垫板固定在所述下模板上，所述凹模框固定在下垫板上方。
13.进一步优选，在所述上模板上，设有模柄，在所述上模板下方，固定连接至少2个导套，在所述下模板的上方，固定连接至少2个导柱，导柱与导套配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.进行了双工位的布局，即工件可以在此模具上先进行一次折弯，再进行二次折弯，简化了工序的操作，提高了生产效率，极大地降低了成本。
附图说明
16.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中凹模框以下部件俯视结构示意图；
19.图3为凸模ⅰ结构图；
20.图4为凸模ⅱ结构图；
21.图5为凹模框结构图；
22.图6为凹模镶块ⅰ结构图；
23.图7为凹模镶块ⅱ结构图；
24.图8为定位板结构图；
25.图9为压差传感器支架冲压前、一次弯折后、二次弯折后结构变化图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种用于压差传感器支架二次折弯的模具，包括上模板17、凸模ⅰ21、凸模ⅱ12、下模板5、凹模框9、顶料芯ⅰ22、顶料芯ⅱ7、凹模镶块ⅰ29和凹模镶块ⅱ30，凸模ⅰ21和凸模ⅱ12分别固定在上模板17下方，凹模框9固定在下模板5上方，凹模框9上开设有分别用于与凸模ⅰ21和凸模ⅱ12配合的凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ，顶料芯ⅰ22和顶料芯ⅱ7分别可上下活动地设置在凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ中，凹模镶块ⅰ29和凹模镶块ⅱ30分别固定设置在凹模孔ⅰ和凹模孔ⅱ中；
28.凸模ⅰ21下方一端为上倾斜面，凹模镶块ⅰ29上方为与凸模ⅰ21下方的上倾斜面匹配的上倾斜面，顶料芯ⅰ22位于凹模镶块ⅰ29的一侧，且顶料芯ⅰ22的厚度与凹模镶块ⅰ29的最小厚度相同；凸模ⅱ12下表面前后两条边为弧形边，凹模镶块ⅱ30设有2个，分设在凹模孔ⅱ中的前后两侧，顶料芯ⅱ7位于两个凹模镶块ⅱ30之间。
29.参考图1和图9，利用本实用新型提供的用于压差传感器支架二次折弯的模具进行压差传感器支架的二次折弯时，将本模具上模板17和下模板5安装在冲压机上，首先将压差
传感器支架放在凹模框9的顶料芯ⅰ22的上方，使需要一次折弯的位置与凸模ⅰ21和凹模镶块ⅰ29的位置对应好，启动冲压机，上模板17带动凸模ⅰ21下行，凸模ⅰ21、凹模镶块ⅰ29、顶料芯ⅰ22三者相互配合冲压，使压差传感器支架完成一次冲压，形成一次冲压中间半成品，然后冲压机带动上模板17上行，取下工件，将其放置到凸模ⅱ12和顶料芯ⅱ7、凹模镶块ⅱ30之间，使需要二次折弯的位置对应好，继续启动冲压机，带动上模板17下行，凸模ⅱ12与顶料芯ⅱ7、凹模镶块ⅱ30配合挤压，完成工件的二次折弯，形成成品。
30.为了保护上模板17、增加模具厚度以及方便固定凸模ⅰ21、凸模ⅱ12，作为技术方案的改进，还包括上垫板19和固定板13，上垫板19固定在所述上模板17下表面，固定板13固定在上垫板19的下表面，在固定板13上，开设有与所述凸模ⅰ21、所述凸模ⅱ12上端匹配的开孔，凸模ⅰ21、凸模ⅱ12穿过固定板13上的开孔，固定在上垫板19上。
31.第一圆柱销15，第一螺钉20将上模板17、上垫板19和固定板13连接，第二螺钉18将上垫板19和固定板13连接。
32.为了防止在上模板17上升过程中，工件被挤压后贴合在凸模ⅱ12上，作为技术方案的改进，在所述凸模ⅱ12内部，开设有至少一个卸料腔，在卸料腔内设有卸料钉8和卸料弹簧14，卸料弹簧14上端固定，下端与卸料钉8连接，卸料钉8下端伸出凸模ⅱ12。
33.在上模板17的上升过程中，卸料弹簧14在弹力作用下将卸料钉8顶出，卸料钉8从凸模ⅱ12下的孔伸出，将料顶下去，完成卸料。
34.参考图2和图8，为了精准2次冲压的位置，作为技术方案的改进，在所述顶料芯ⅰ22上方固定设置定位钉28；在所述凹模孔ⅱ边沿一侧的所述凹模框9上方，固定设有定位板10，定位板10一边上开设凹槽，凹槽面向凹模孔ⅱ，定位板10上凹槽的宽度与待加工的压差传感器支架宽度一致。凹槽的深度为待加工的压差传感器支架一端到二次弯折位置最近的距离。
35.进行一次弯折冲压时，将工件上的孔与定位钉28匹配，完成一次定位，进行二次弯折冲压时，将工件的一端伸入到定位板10的凹槽内，抵住，完成定位。
36.为了在冲压完成后辅助卸料，作为技术方案的改进，所述顶料芯ⅰ22的下端与顶料钉ⅰ4连接，顶料钉ⅰ4穿过所述下模板5，与弹顶器ⅰ27连接，所述顶料芯ⅱ7的下端与顶料钉ⅱ3连接，顶料钉ⅱ3穿过下模板5，与弹顶器ⅱ26连接。两个弹顶器均由弹顶器下板1、弹顶器上板和弹性件组成，弹性件连接在弹顶器下板1和弹顶器上板之间，顶料钉ⅰ4、顶料钉ⅱ3分别与两个弹顶器的弹顶器上板连接。
37.为了给弹顶器ⅰ27和弹顶器ⅱ26形成安装空间，作为改进，还包括至少2块支撑板2，支撑板2上端固定连接在所述下模板5的下方，所述弹顶器ⅰ27和所述弹顶器ⅱ26设置在支撑板2之间。
38.为了保护下模板5，还包括下垫板6，下垫板6固定在所述下模板5上，所述凹模框9固定在下垫板6上方。第二圆柱销23将凹模框9、下垫板6和下模板5连接。
39.为了对上模板17连接的各个组件和下模板5连接的各个组件的运动进行导向，作为技术方案的改进，在所述上模板17上，设有模柄16，在所述上模板17下方，固定连接至少2个导套11，在所述下模板5的上方，固定连接至少2个导柱24，导柱24与导套11配合。
40.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型
宗旨的前提下作出各种变化。