钢筋成型一体机的制作方法

1.本发明属于钢筋设备技术领域，特别是涉及一种钢筋成型一体机。


背景技术：

2.钢筋成型一体机是对钢筋进行折弯成型的一种装置，钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材。
3.现有钢筋成型一体机结构笨重复杂、能耗及噪音大、油污大、加工工序分散、占地空间大、性能不稳定、钢筋的加工精度和效率低、操作人员劳动强度大、加工所需的人力多和成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢筋成型一体机，解决了现有钢筋成型一体机精度和效率低的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢筋成型一体机，包括第一操作台，第一操作台的上侧一端至另一端依次装设有调整机构、驱动机构，调整机构包括：位于第一操作台上侧的第一连接件、第二连接件，第一连接件一端装设有多个动力轮，第二连接件的一端装设有多个编码器，编码器的一侧装设有刀片；弯角机构，且弯角机构位于第一操作台的第一侧面；放料机构，且放料机构位于第一操作台的第二侧面。
6.可选的，调整机构还包括：装设在第一操作台上侧的第一固定件、第二固定件、伺服电机，且刀片装设在伺服电机的输出端，且第二固定件与第二连接件配合，第一固定件与第一连接件配合。
7.可选的，动力轮装设在第一固定件内，编码器装设在第二固定件内，第一连接件、第二连接件的内部均装设有多个调直轮。
8.可选的，驱动机构包括：装设在第一操作台上侧的两个气缸，两个气缸的输出端之间装设有第一滑动板，第一滑动板的一侧装设有第二滑动板，第二滑动板与第一滑动板之间装设有多个固定块。
9.可选的，弯角机构包括：装设在第一操作台第一侧面的第二操作台、两个定位件，第二操作台的内部装设有第一连接柱、第二连接柱、两个连接板，第一连接柱上装设有两个u形板，u形板的一侧装设有连接杆，第二连接柱上装设有转动块，转动块的一侧转动配合有转动板，转动板的一端转动配合有t形板，u形板一侧装设有卡件。
10.可选的，定位件的周侧套设有第一箱体，且第一箱体装设在连接杆的一端，第二操作台上装设有电动推杆、第一电机，且电动推杆的输出端与第一连接柱的一端相连接，第一电机的输出端与第二连接柱的一端相连接。
11.可选的，第二操作台的内部装设有连接板，且连接板的一侧装设有与第一连接柱滑动配合的两个第二箱体，第一连接柱的一侧开设有槽道，且连接杆位于槽道内，卡件装设在第二箱体的一侧，第二操作台内装设有两个第二电机，第二电机的输出端装设有第一传动轮，定位件的一端装设有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮之间传动配合有皮带。
12.可选的，放料机构包括：位于第二侧面的基板，基板的上侧装设有底座，底座的上侧装设有第三电机，第三电机的输出端装设有固定盘，固定盘上装设有固定筒，固定筒的底部开设有多个滑道（。
13.可选的，底座的上侧装设有回型板、l形板，l形板上装设有第三连接柱，回型板的两端均装设有第三固定杆，滑道的内部装设有第四固定杆。
14.本发明的实施例具有以下有益效果：本发明的一个实施例编码器的设置，便捷了对产品本体进行有序切割，减少了产品本体在弯角处理时出现紊乱的情况，提高了产品本体在弯角处理时的质量，弯角机构的设置，便捷了对产品本体进行双向处理，减少了操作工人上料取料的情况，降低了操作工人在工作时的强度，提高了产品本体弯角处理的效率。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一实施例的立体结构示意图；图2为本发明一实施例的调直轮结构示意图；图3为图2中a处结构示意图；图4为图2中b处结构示意图；图5为本发明一实施例的弯角机构结构示意图；图6为本发明一实施例的放料机构结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：第一操作台1，调整机构2，第一固定件201，动力轮202，编码器203，第一连接件204，第二连接件205，调直轮206，伺服电机207，刀片208，第二固定件209，驱动机构3，气缸301，第二滑动板302，第一滑动板303，固定块304，第二滑动板305，弯角机构4，第二操作台401，连接板402，第一连接柱403，第二连接柱404，转动块405，第一固定杆406，转动板407，连接板408，连接块409，固定柱410，滑槽411，t形板412，凹槽413，第二固定杆414，第二箱体415，第一箱体416，定位件417，第二电机418，皮带419，产品本体420，收集槽421，u形板422，连接杆423，槽道424，卡件425，放料机构5，底座501，基板502，回型板503，第三固定杆504，l形板505，第三连接柱506，固定筒507，固定盘508，滑道509，第四固定杆510，第三电机511。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用
的任何限制。
19.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种钢筋成型一体机，包括：第一操作台1，第一操作台1的上侧一端至另一端依次装设有调整机构2、驱动机构3，调整机构2包括：位于第一操作台1上侧的第一连接件204、第二连接件205，第一连接件204一端装设有多个动力轮202，第二连接件205的一端装设有多个编码器203，编码器203的一侧装设有刀片208；弯角机构4，且弯角机构4位于第一操作台1的第一侧面；放料机构5，且放料机构5位于第一操作台1的第二侧面。
21.首先把产品本体420依次穿过动力轮202、第一连接件204、第二连接件205、编码器203，然后经过刀片208对产品本体420进行切割，启动气缸301，气缸301的输出端通过第一滑动板303带动固定块304推动第二滑动板302，第二滑动板302把切割后的产品本体420推动至两个连接板408上，然后启动第一电机、电动推杆，第一电机的输出端通过第二连接柱404带动转动块405转动，转动块5通过转动板407带动t形板412在固定柱410的滑槽411内滑动，t形板412带动产品本体420滑动至卡件425的一侧，电动推杆的输出端通过u形板422带动连接杆423滑动，连接杆423带动第一箱体416滑动并对产品本体420进行定位，然后再启动第二电机418，第二电机418的输出端带动定位件417转动并对产品本体420进行弯角处理，进而完成产品本体420的弯角，然后反向启动第二电机418、第一电机、电动推杆，弯角处理的产品本体420落至收集槽421内进行收集。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
22.编码器203的设置，便捷了对产品本体420进行有序切割，减少了产品本体420在弯角处理时出现紊乱的情况，提高了产品本体420在弯角处理时的质量，弯角机构4的设置，便捷了对产品本体420进行双向处理，减少了操作工人上料取料的情况，降低了操作工人在工作时的强度，提高了产品本体420弯角处理的效率。
23.请参阅图3所示，本实施例的调整机构2还包括：装设在第一操作台1上侧的第一固定件201、第二固定件209、伺服电机207，且刀片208装设在伺服电机207的输出端，且第二固定件209与第二连接件205配合，第一固定件201与第一连接件204配合，动力轮202装设在第一固定件201内，编码器203装设在第二固定件209内，第一连接件204、第二连接件205的内部均装设有多个调直轮206，驱动机构3包括：装设在第一操作台1上侧的两个气缸301，两个气缸301的输出端之间装设有第一滑动板303，第一滑动板303的一侧装设有第二滑动板302，第二滑动板302与第一滑动板303之间装设有多个固定块304，方便了通过固定块304对第二滑动板302和第一滑动板303进行固定。
24.请参阅图5所示，本实施例的弯角机构4包括：装设在第一操作台1第一侧面的第二操作台401、两个定位件417，第二操作台401的内部装设有第一连接柱403、第二连接柱404、两个连接板408，第一连接柱403上装设有两个u形板422，u形板422的一侧装设有连接杆423，第二连接柱404上装设有转动块405，转动块405的一侧转动配合有转动板407，转动板407的一端转动配合有t形板412，u形板422一侧装设有卡件425，定位件417的周侧套设有第一箱体416，且第一箱体416装设在连接杆423的一端，第二操作台401上装设有电动推杆、第一电机，且电动推杆的输出端与第一连接柱403的一端相连接，第一电机的输出端与第二连
接柱4的一端相连接，方便了通过第一电机带动第二连接柱4转动。
25.请参阅图6所示，本实施例的第二操作台401的内部装设有连接板402，且连接板402的一侧装设有与第一连接柱3滑动配合的两个第二箱体415，第一连接柱403的一侧开设有槽道424，且连接杆423位于槽道424内，卡件425装设在第二箱体415的一侧，第二操作台401内装设有两个第二电机418，第二电机418的输出端装设有第一传动轮，定位件417的一端装设有第二传动轮，且第二传动轮与第一传动轮之间传动配合有皮带419，放料机构5包括：位于第二侧面的基板502，基板502的上侧装设有底座501，底座501的上侧装设有第三电机511，第三电机511的输出端装设有固定盘508，固定盘508上装设有固定筒507，固定筒507的底部开设有多个滑道509，底座501的上侧装设有回型板503、l形板505，l形板505上装设有第三连接柱506，回型板503的两端均装设有第三固定杆504，滑道509的内部装设有第四固定杆510，方便了通过滑道509对第四固定杆510进行固定。
26.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少转动板407在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
27.实施例1.1，在本实施例中，转动板407的一端与第一固定杆406转动配合，减少了转动板407在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转动板407在转动时的稳定性。
28.实施例1.2，在本实施例中，转动板407的另一端与第二固定杆414转动配合，减少了转动板407在转动时晃动的情况发生。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。