一种压机钣金立柱的制作方法

1.本实用新型涉及板材压机立柱领域，尤其是一种压机钣金立柱。


背景技术：

2.现有的板材压机的侧边立柱一般都是采用槽钢作为主体，但是由于槽钢的成本较高，同时在组装前需要精准调节组装位置，否则拼装后有缝隙，导致立柱俩边高都不一致；此外槽钢的加工比较麻烦，成本较高。
3.因此，还有待于对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压机钣金立柱，旨在于解决现有的压机立柱采用槽钢加工成型，所以组装前需要进行精度调整，需要耗材较多，加工成本高的技术问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种压机钣金立柱，其包括板金主体、顶部立柱封板、上部立柱封板、下部立柱封板和底部立柱封板，所述板金主体由钢板冲压折弯成型，所述钣金主体的上部是钢板根据两条折痕进行折弯成型，所述钣金主体的下部是钢板按照四条折痕折弯成型；所述顶部立柱封板嵌入钣金主体的顶部，并焊接固定；所述上部立柱封板的外侧卡在钣金主体上部的外侧板，其内侧焊接在钣金主体的内壁；所述下部立柱封板焊接在钣金主体的下部中；所述底部立柱封板嵌入钣金主体的底部中，并焊接固定。
6.所述的压机钣金立柱，其中，所述折痕的两端均设置有v型折弯缺口。
7.所述的压机钣金立柱，其中，所述v型折弯缺口的宽度为2-10mm，深度为5-15mm。
8.所述的压机钣金立柱，其中，所述钣金主体的上部和下部分别冲压有多个安装固定孔。
9.所述的压机钣金立柱，其中，所述钣金主体的大板面冲压有大通孔。
10.所述的压机钣金立柱，其中，所述钣金主体的侧板面冲压用于安装开关的开关安装孔。
11.所述的压机钣金立柱，其中，钣金主体的上部是钢板根据两条折痕折叠形成，分别为第一折边和第二折边。
12.所述的压机钣金立柱，其中，钣金主体的下部的四条折痕，折叠后分别形成第一折边、第三折边、第四折边和第五折边。
13.有益效果：本实用新型是由钢板划分上部设下部，其中钢板上部的两侧各有两条折痕，然后折弯成型；钢板的下部的两侧各有4条折痕折弯成型，所以钣金主体主要是有一块钢板冲压成型，所以加工方式简单，同时冲压出来的余料也可以用于加工其他的小部件；并且在钣金主体的上部和下部分别冲压安装孔，所以安装简单，无需安装后进行精度调节，然后在钣金主体上焊接顶部立柱封板、上部立柱封板、下部立柱封板和底部立柱封板，从而形成一个结构稳固的压机钣金立柱，比起现有采用槽型钢加工的工艺简单、加工成本低，耗
材更少，其次，重量要轻。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型主视图。
16.图3是本实用新型的侧视图。
17.图4是本实用新型的俯视图。
18.图5是本实用新型的仰视图。
19.图6是本实用新型的钣金主体的制造钢板的在展开图。
20.图7是本实用新型图6中局部a的放大图。
21.图8是本实用新型的钣金主体的后视图。
22.图9是本实用新型的钣金主体的主视图。
23.图10是本实用新型的钣金主体的侧视图。
24.图11是本实用新型的钣金主体的上部截面图。
25.图12是本实用新型的板金主体的下部截面图。
26.图13是本实用新型的钣金主体配合其他部件安装的爆炸图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
28.如图1-12所示，本实用新型公开了一种压机钣金立柱100，其包括板金主体1、顶部立柱封板2、上部立柱封板3、下部立柱封板4和底部立柱封板5，所述板金主体1是钢板10通过激光切割和折弯成型，所述钣金主体1的上部是钢板10根据两条折痕20进行折弯成型，所述钣金主体1的下部是钢板10按照四条折痕20折弯成型；所述顶部立柱封板2嵌入钣金主体1的顶部，并焊接固定；所述上部立柱封板3的外侧卡在钣金主体1上部的外侧板，其内侧焊接在钣金主体1的内壁；所述下部立柱封板4焊接在钣金主体1的下部中；所述底部立柱封板5嵌入钣金主体1的底部中，并焊接固定。
29.采用上述结构后，本实用新型采用钢板10进行激光切割后折弯成钣金主体1，然后将顶部立柱封板2、上部立柱封板3、下部立柱封板4和底部立柱封板5分别焊接在钣金主体1的顶部、上部、下部和底部，然后形成一个完整的钣金立柱。通过激光切割再折弯的目的是保证钣金主体1上端和下端的安装固定孔11的中心尺寸的行为公差。整个钣金立柱加工成型的加工工艺简单，加工成本低，并且加工材料成本更低；加工的时候先将钢板冲裁成所需折叠的钢板形状，然后再进行冲孔，同时冲孔的余料40可以用于冲裁成齿轮片41和齿条片42，可以作为压机的其他部件；所以加工的材料可以充分利用，减少耗材；同时1由于采用钢板进行加工，所以耗材更少，整体重量更轻。其次，由于配合四块封板，所以整体结构稳固。
30.优选的是，上述各个封板与钣金主体之间的焊接采用二氧化碳分段间隔角焊，且焊缝高度优选为2.5mm。
31.优选的是，所述折痕10的两端均设置有v型折弯缺口30，所以按照折痕折弯成型后，折痕的端角更加美观，有利于顶部立柱封板和底部立柱封板与成型的钣金立柱焊接，使
得焊接更加稳固。
32.优选的是，所述v型折弯缺口30的宽度为2-10mm，深度为5-15mm。
33.优选的是，所述钣金主体1的上部和下部分别冲压有多个安装固定孔11，优选的是，上部安装固定孔11和下部安装固定孔11之间的间距为1470.5cm，且该间距的公差为正负0.05cm；所述安装固定孔11相互之件的间距160cm，且公差为正负0.05cm；本实用新型通过激光七个钢板，在折弯的目的，确保了安装固定孔的中心尺寸的行为公差，所以在安装压机的上横梁和下板台的时候直接通过螺栓进行固定，无需通过焊接的方式，由于安装固定孔时根据激光定位冲孔，所以冲孔的精度高，安装后无需进行调整精度，保持了钣金立柱的的平行度，确保压机的上压板升降一致。
34.优选的是，所述钣金主体1的大板面冲压有大通孔12，所以通过大通孔可以配合安装同步上压板两端的升降运动驱动部件。
35.具体的说，所述钣金主体1的侧板面冲压用于安装开关的开关安装孔13，所以安装控制开关方便。
36.具体的说，钣金主体1的上部是钢板根据两条折痕折叠形成，分别为第一折边6和第二折边7。
37.具体的说，钣金主体1的下部的四条折痕，折叠后分别形成第一折边6、第三折边8、第四折边9和第五折边14。
38.如图13所示，所述压机钣金立柱100配合控制线路板200灯其他部件安装的示意图，所述钣金主体1上端安装有控制电路板200，所述控制电路板200通过安装片201固定在钣金主体1的上端，并通过电路板封板300固定在钣金立柱1的外侧面；所述钣金主体1内还配合固定有齿条400以及导向杆500，所述钣金立柱100还安装有外侧封板600。
39.本实用新型是由钢板划分上部设下部，其中钢板上部的两侧各有两条折痕，然后折弯成型；钢板的下部的两侧各有4条折痕折弯成型，所以钣金主体主要是有一块钢板冲压成型，所以加工方式简单，同时冲压出来的余料也可以用于加工其他的小部件；并且在钣金主体的上部和下部分别冲压安装孔，所以安装简单，无需安装后进行精度调节，然后在钣金主体上焊接顶部立柱封板、上部立柱封板、下部立柱封板和底部立柱封板，从而形成一个结构稳固的压机钣金立柱，比起现有采用槽型钢加工的工艺简单、加工成本低，耗材更少，其次，重量要轻。
40.以上是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，不付出创造性劳动对本实用新型技术方案的修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。