一种P型轴承座夹持工装的制作方法

一种p型轴承座夹持工装
技术领域
1.本技术涉及轴承座加工设备的技术领域，尤其是涉及一种p型轴承座夹持工装。


背景技术：

2.p型轴承座是一种可以接受综合载荷，是现代机械结构中常见的零部件，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。
3.在p型轴承座铸造完成后，需要对p型轴承座的座脚的端面进行加工，现有的操作工程中，采用人工装夹的方式，因此导致加工精度较差，效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种p型轴承座夹持工装，其具有无需人工拿持，对p型轴承座的座脚的端面加工精度较高的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种p型轴承座夹持工装，包括基座，所述的基座上设有竖向按压机构和横向拉动机构，所述的基座上固定有抵接板，所述的抵接板和p型轴承座的座脚相抵。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，将p型轴承座放置在基座上，使得p型轴承座的座脚和抵接板的一端相抵，随后，横向拉动机构拉动p型轴承座，进而使得p型轴承座的座脚和抵接板相抵紧，随后竖向按压装置对p型轴承座的座脚进行按压，进而能够对p型轴承座起到良好的夹持效果，因此能够有效提高对p型轴承座的座脚的端面的加工精度。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的竖向按压机构包括驱动件和按压组件，所述的按压组件包括按压板，所述的驱动组件和所述的按压板相连接用于驱动按压板对p型轴承座的座脚进行按压。
9.通过采用上述技术方案，在需要对p型轴承座的座脚进行按压时，驱动件驱动按压板移动，对p型轴承座的座脚进行按压，当无需对p型轴承座的座脚进行按压时，驱动件驱动按压板移动，取消对p型轴承座的座脚的按压即可。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的按压板和所述的抵接板均为两个且一一对应，所述的按压板和所述的抵接板铰接且位于抵接板的上方，所述的驱动件用于驱动按压板转动，以对p型轴承座的座脚进行按压。
11.通过采用上述技术方案，在使用时，驱动件驱动按压板的一端上升，则按压板的另一端下降，因此能够有效对p型轴承座的座脚进行按压。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件包括升降气缸和连接杆，所述的连接杆和所述的升降气缸的活塞杆相连接且在升降气缸的带动下上下移动，两个所述的按压板位于所述的连接杆的两端，所述的按压板上还设有用于使连接杆的一端伸入的滑槽，所述的滑槽倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，连接杆的存在使得，通过一个升降气缸即可驱动两个按压杆同步转动。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的横向拉动机构包括动力件、移动座和移动杆，所述的移动座上设有用于p型轴承座的座体伸入的固定腔，所述的移动座上还设有用于移动杆伸入的抵紧孔，所述的抵紧孔和所述的固定腔相连通，所述的动力件和所述的移动座相连接，用以带动移动座移动。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，将p型轴承座的座体伸入至固定腔，随后将移动杆通过抵紧孔伸入至固定腔内且伸入至p型轴承座用于安装轴承的安装孔内，此时p型轴承座的座脚和抵接板的一端相抵，随着移动座的移动，移动杆会逐渐与p型轴承座相抵，进而能够对p型轴承座起到拉紧的作用。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动座包括连接板，所述的连接板上固定连接有夹持件，所述的夹持件有两个，所述的固定腔为两个所述的夹持件之间的间隙。
17.通过采用上述技术方案，在使用时，p型轴承座从两个夹持件之间伸入至固定腔内。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的抵接板上设有用于放置p型轴承座的座脚的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，在使用时，定位槽的存在使得在放置p型轴承座时更为方便，降低在放置p型轴承座时错位的概率。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件还包括连接套筒，所述的连接套筒和所述的升降气缸的活塞杆固定连接，所述的连接杆穿过所述的连接套筒，所述的滑槽贯穿所述的按压板。
21.通过采用上述技术方案，在使用时，当连接杆损坏时，将连接杆从滑槽内抽出即可进行更换，使得对连接杆的更换更为方便。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接杆上还可拆卸连接有用于防止连接杆从所述的滑槽内脱出的限位件。
23.通过采用上述技术方案，在使用时，限位件的存在能够有效减低在使用时，连接杆从滑移槽内脱落的概率。
附图说明
24.图1是p型轴承座的正视结构示意图。
25.图2是本技术结构示意图。
26.图3是本技术俯视结构示意图。
27.图4是本技术移动座结构示意图。
28.附图标记：1、p型轴承座；11、座脚；12、座体；13、安装孔；2、基座；21、抵接板；211、定位槽；22、固定板；3、竖向按压机构；31、驱动件；311、升降气缸；312、连接套筒；313、连接杆；32、按压板；321、滑槽；322、按压杆；33、限位件；4、横向拉动机构；41、动力件；42、移动座；421、连接板；422、夹持件；423、抵紧孔；424、固定腔；43、移动杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的一种p型轴承座1夹持工装，包括基座2，基座2上固定连接有两个抵接板21，基座2上还设有竖向按压机构3和横向拉动机构4。
31.抵接板21的一端还开设有用于放置p型轴承座1的座脚11的定位槽211，抵接板21的另一端还固定连接有固定板22。
32.横向拉动机构4包括动力件41、移动座42和移动杆43，移动座42和动力件41分别位于固定板22的两侧，移动座42位于两个抵接板21之间。在本实施例中，动力件41为气缸，气缸的活塞杆穿过固定板22且和移动座42固定连接，用以驱动移动座42靠近或者远离固定板22。移动座42包括连接板421和夹持件422，夹持件422有两个且与连接板421固定连接，两个夹持件422形成用于p型轴承的座体12伸入的固定腔424，夹持件422上还竖向开设有抵紧孔423，抵紧孔423和固定腔424相连通。
33.在使用时，p型轴承座1的座脚11位于定位槽211内，座体12伸入至固定腔424内，随后将移动杆43通过抵紧孔423从上方伸入至固定腔424内且穿过p型轴承座1用于安装轴承的安装孔13内，随后动力件41带动连接板421移动，直至移动杆43和抵紧孔423的孔壁、安装孔13的孔壁均相抵，此时，p型轴承座1的座脚11和定位槽211的槽壁相抵。进而能够对p型轴承起到横向上的固定。
34.竖向按压机构3包括驱动件31和按压组件，按压组件包括按压板32，按压板32有两个且与两个抵接板21一一对应且相铰接，按压板32位于抵接板21的上方且一端位于定位槽211的上方，按压板32位于定位槽211上方的一端螺纹连接有按压杆322，用以按压p型轴承座1的座脚11。
35.驱动件31包括升降气缸311和连接杆313，升降气缸311位于按压板32远离定位槽211的一端，升降气缸311的活塞杆上还固定连接有连接套筒312，连接杆313从连接套筒312内伸出，且位于两个按压板32之间。两个按压板32上设有用于连接杆313伸入的滑槽321，滑槽321倾斜设置且贯穿按压板32，连接杆313上可拆卸连接有限位件33，在本实施例中限位件33为圆板，圆板和连接杆313的一端通过螺栓固定连接，以降低连接杆313从滑槽321内脱落的概率。
36.在另一实施例中，按压板32位于定位槽211上方的一端未螺纹连接有按压杆322。
37.当p型轴承座1被横向固定时，升降气缸311驱动按压板32远离定位槽211的一端上升，使得按压板32的靠近定位槽211的一端下降，使得按压杆322对位于定位槽211内p型轴承座1的座脚11进行按压，从而能够对p型轴承座1在竖向上起到固定的目的。
38.本实施例的实施原理为：在使用时，p型轴承座1的座脚11位于定位槽211内，座体12伸入至固定腔424内，随后将移动杆43通过抵紧孔423从上方插入至固定腔424内且穿过p型轴承座1用于安装轴承的安装孔13内，随后动力件41带动连接板421移动，直至移动杆43和抵紧孔423的孔壁、安装孔13的孔壁均相抵，此时，p型轴承座1的座脚11和定位槽211的槽壁相抵。进而能够对p型轴承起到横向上的固定，升降气缸311驱动按压板32远离定位槽211的一端上升，使得按压板32的靠近定位槽211的一端下降，使得按压板32对位于定位槽211内p型轴承座1的座脚11进行按压，从而能够对p型轴承座1在竖向上起到固定的目的。因此能够对p型轴承座1在横向和竖向上均能够起到良好的固定效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。