一种新型冲压脱模落孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压的技术领域，特别是涉及一种新型冲压脱模落孔设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.金属板在加工过程中也需要进行冲压成型，但是现有的冲压装置对金属板冲压之后，其冲压下的废料则会堵塞在模具当中，导致落料困难，实用性较低，而且现有的模具外径大小不能调节，导致模具的体积较大，浪费材料，加工较不便，成本较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于使冲压装置对金属板冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔，而且多组滑块可以对不同大小的模具进行安装固定，节省了模具的用料，降低了其生产成本，便于对模具进行加工的新型冲压脱模落孔设备。
5.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，包括四组支腿、工作台、四组立柱、顶板、冲压装置、多组滑块、多组螺杆、模具、金属板和压板，四组支腿顶端与工作台底端连接，四组立柱分别安装在工作台顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板安装在四组立柱顶端，冲压装置安装在顶板上，工作台中部连通设置有落料孔，工作台顶端均匀设置有多组滑槽，多组滑块在多组滑槽内滑动，多组螺杆与多组滑块螺纹连接，模具设置有多组不同大小，模具可安装在多组滑块上，金属板放置在模具顶端，压板放置在金属板顶端，模具中部连通设置有锥形冲压孔，工作台内部设置有动力装置，动力装置与多组螺杆外端连接。
6.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括多组锥齿轮、锥齿环、齿轮和电机，多组锥齿轮分别安装在多组螺杆外端，锥齿环可转动安装在工作台内部，锥齿环与多组锥齿轮相啮合，锥齿环外侧设置有齿，工作台右端连通设置有操作槽，齿轮与齿相啮合，齿轮位于操作槽内，齿轮安装在电机输出端，电机安装在操作槽内。
7.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括收集箱，收集箱位于落料孔下方。
8.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
9.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修门，检修门可转动安装在操作槽外侧。
10.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修把手，检修把手安装在检修门右端。
11.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，所述检修把手上设置有把套。
12.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，所述电机底端设置有减震垫。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过动力装置带动多组螺杆转动，多组螺杆则与多组滑块螺纹连接，多组滑块则在多组滑槽内滑动，当多组滑块根据模具内锥形冲压孔的大小滑动至合适位置后，将模具安装在多组滑块上，然后将金属板放置在模具上，之后将压板盖装在金属板上，然后打开冲压装置，冲压装置则穿过压板对金属板进行冲压，冲压下的废料则通过锥形冲压孔和落料孔导出，通过设置此设备，便于使冲压装置对金属板冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔，而且多组滑块可以对不同大小的模具进行安装固定，节省了模具的用料，降低了其生产成本，便于对模具进行加工。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1的俯视结构示意图；
16.图3是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、立柱；4、顶板；5、冲压装置；6、落料孔；7、滑槽；8、滑块；9、螺杆；10、模具；11、金属板；12、压板；13、锥形冲压孔；14、锥齿轮；15、锥齿环；16、齿；17、齿轮；18、电机；19、操作槽；20、收集箱；21、万向轮；22、检修门；23、检修把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，包括四组支腿1、工作台2、四组立柱3、顶板4、冲压装置5、多组滑块8、多组螺杆9、模具10、金属板11和压板12，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，四组立柱3分别安装在工作台2顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板4安装在四组立柱3顶端，冲压装置5安装在顶板4上，工作台2中部连通设置有落料孔6，工作台2顶端均匀设置有多组滑槽7，多组滑块8在多组滑槽7内滑动，多组螺杆9与多组滑块8螺纹连接，模具10设置有多组不同大小，模具10可安装在多组滑块8上，金属板11放置在模具10顶端，压板12放置在金属板11顶端，模具10中部连通设置有锥形冲压孔13，工作台2内部设置有动力装置，动力装置与多组螺杆9外端连接；通过动力装置带动多组螺杆9转动，多组螺杆9则与多组滑块8螺纹连接，多组滑块8则在多组滑槽7内滑动，当多组滑块8根据模具10内锥形冲压孔13的大小滑动至合适位置后，将模具10安装在多组滑块8上，然后将金属板11放置在模具10上，之后将压板12盖装在金属板11上，然后打开冲压装置5，冲压装置5则穿过压板12对金属板11进行冲压，冲压下的废料则通过锥形冲压孔13和落料孔6导出，通过设置此设备，便于使冲压装置5对金属板11冲压下的废料自动导出，避免废料堵塞锥形冲压孔13，而且多组滑块8可以对不同大小的模具10进行安装固定，节省了模具10的用料，降低了其生产成本，便于对模具10进行加工。
20.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括多组锥齿轮14、锥齿环15、齿轮17和电机18，多组锥齿轮14分别安装在多组螺杆9外端，锥齿环15可转动安装在工作台2内部，锥齿环15与多组锥齿轮14相啮合，锥齿环15外侧设置有齿16，工作台2右端连通设置有操作槽19，齿轮17与齿16相啮合，齿轮17位于操作槽19内，齿轮17安装在电机18输出端，电
机18安装在操作槽19内；通过打开电机18，齿轮17则与齿16啮合，齿16则带动锥齿环15转动，锥齿环15则与多组锥齿轮14啮合，多组锥齿轮14则带动多组螺杆9转动，从而带动多组滑块8在多组滑槽7内滑动来调节多组滑块8的位置，起对多组滑块8调节的关键作用。
21.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括收集箱20，收集箱20位于落料孔6下方；通过设置收集箱20，便于对冲压装置5对金属板11冲压下的废料进行收集。
22.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括四组万向轮21，四组万向轮21分别安装在收集箱20底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过设置万向轮21，便于对收集箱20进行移动。
23.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修门22，检修门22可转动安装在操作槽19外侧；通过设置检修门22，便于对电机18进行保养和检修。
24.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，还包括检修把手23，检修把手23安装在检修门22右端；通过设置检修把手23，便于操作检修门22，提高便利性。
25.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，所述检修把手23上设置有把套；可以增大检修把手23的摩擦力，起防滑的作用。
26.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，所述电机18底端设置有减震垫；可以起对电机18减震的作用。
27.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，其在工作时，首先打开电机18，齿轮17则与齿16啮合，齿16则带动锥齿环15转动，锥齿环15则与多组锥齿轮14啮合，多组锥齿轮14则带动多组螺杆9转动，多组螺杆9则与多组滑块8螺纹连接，多组滑块8则在多组滑槽7内滑动，当多组滑块8根据模具10内锥形冲压孔13的大小滑动至合适位置后，关闭电机18，然后将模具10安装在多组滑块8上，之后将金属板11放置在模具10上，然后将压板12盖装在金属板11上，之后打开冲压装置5，冲压装置5则穿过压板12对金属板11进行冲压，冲压下的废料则通过锥形冲压孔13和落料孔6导入至收集箱20内进行收集即可。
28.本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型冲压脱模落孔设备的冲压装置5和电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。