一种具有自动固定料板结构的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有自动固定料板结构的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
3.现有的剪板机在进行料板剪切时需要人工操作对料板进行固定，进而浪费大量时间和人力，同时容易固定不稳，导致剪切的料板不合格，我们提出一种具有自动固定料板结构的剪板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动固定料板结构的剪板机，以解决上述背景技术中提出现有的剪板机在进行料板剪切时需要人工操作对料板进行固定，进而浪费大量时间和人力，同时容易固定不稳，导致剪切的料板不合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动固定料板结构的剪板机，包括：
6.剪板台，所述剪板台的上方固定安装有固定架，所述固定架的内部安装有固定电动推杆；
7.固定安装板，其安装在所述固定电动推杆的下方，所述固定安装板的下方设置有缓冲弹簧；
8.固定套筒，其固定安装在所述缓冲弹簧的内部，所述固定套筒的内部穿设有伸缩杆；
9.固定滑块，其固定安装在所述固定安装板的右侧，所述固定滑块的右侧开设有固定滑槽；
10.剪切电动推杆，其固定安装在所述固定电动推杆的后端，所述剪切电动推杆的下方安装有剪切安装板；
11.剪刀滑槽，其开设在所述剪切安装板的右侧；
12.剪切刀，其螺纹安装在所述剪切安装板的后端。
13.优选的，所述固定安装板通过固定电动推杆与固定架构成伸缩结构，且固定安装板通过固定滑块和固定滑槽与固定架构成滑动结构。
14.优选的，所述伸缩杆通过缓冲弹簧与固定套筒构成弹性伸缩结构，且固定安装板与固定套筒焊接连接。
15.优选的，所述剪切安装板通过剪切电动推杆与固定架构成伸缩结构，且剪切安装板通过剪刀滑槽与固定架构成滑动结构。
16.优选的，所述剪板台还设有：
17.废料回收盒，其安装在所述剪板台的后端，所述废料回收盒的上方设置有支撑架；
18.活动槽，其开设在所述支撑架的内部，所述活动槽的内部安装有转轴；
19.挡块，其固定安装在所述支撑架的下方前端。
20.优选的，所述剪板台与废料回收盒卡合连接，且废料回收盒与转轴焊接连接。
21.优选的，所述支撑架通过转轴和活动槽与废料回收盒构成转动结构，且挡块与废料回收盒焊接连接。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动固定料板结构的剪板机，具备以下有益效果：该剪板机设置有固定安装板、固定电动推杆、固定套筒、缓冲弹簧和伸缩杆，在固定电动推杆的推动下实现对料板进行自动固定，提高料板的固定效率，进而提高料板的剪切效率和质量。
23.1.本实用新型通过固定安装板、固定电动推杆、固定套筒、缓冲弹簧和伸缩杆，在固定电动推杆的推动下实现对料板进行自动固定，提高料板的固定效率，进而提高料板的剪切效率和质量；
24.2.本实用新型通过废料回收盒实现对废料的收集，减轻后期的废料清理工作，同时支撑架对料板起到支撑作用，避免剪切的料板过大时损坏；
25.3.本实用新型通过固定套筒、缓冲弹簧和伸缩杆起到缓冲作用，避免自动固定结构在固定料板时对料板造成损坏。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型固定套筒的外部结构示意图；
28.图3为本实用新型后视结构示意图；
29.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
30.图中：1、剪板台；2、废料回收盒；3、支撑架；4、固定架；5、固定安装板；6、固定电动推杆；7、固定套筒；8、固定滑块；9、固定滑槽；10、缓冲弹簧；11、伸缩杆；12、剪刀滑槽；13、剪切电动推杆；14、剪切安装板；15、剪切刀；16、转轴；17、活动槽；18、挡块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1和图2所示，一种具有自动固定料板结构的剪板机，包括：剪板台1，剪板台1的上方固定安装有固定架4，固定架4的内部安装有固定电动推杆6；固定安装板5，其安装在固定电动推杆6的下方，固定安装板5的下方设置有缓冲弹簧10；固定套筒7，其固定安装在缓冲弹簧10的内部，固定套筒7的内部穿设有伸缩杆11；固定滑块8，其固定安装在固定安装板5的右侧，固定滑块8的右侧开设有固定滑槽9；剪切电动推杆13，其固定安装在固定电动推杆6的后端，剪切电动推杆13的下方安装有剪切安装板14；剪刀滑槽12，其开设在剪切安装板14的右侧；剪切刀15，其螺纹安装在剪切安装板14的后端；固定安装板5通过固定电动
推杆6与固定架4构成伸缩结构，且固定安装板5通过固定滑块8和固定滑槽9与固定架4构成滑动结构；伸缩杆11通过缓冲弹簧10与固定套筒7构成弹性伸缩结构，且固定安装板5与固定套筒7焊接连接；剪切安装板14通过剪切电动推杆13与固定架4构成伸缩结构，且剪切安装板14通过剪刀滑槽12与固定架4构成滑动结构；本实用新型通过固定安装板5、固定电动推杆6、固定套筒7、缓冲弹簧10和伸缩杆11，在固定电动推杆6的推动下实现对料板进行自动固定，提高料板的固定效率，进而提高料板的剪切效率和质量；本实用新型通过固定套筒7、缓冲弹簧10和伸缩杆11起到缓冲作用，避免自动固定结构在固定料板时对料板造成损坏。
33.如图3和图4所示，一种具有自动固定料板结构的剪板机，包括：废料回收盒2，其安装在剪板台1的后端，废料回收盒2的上方设置有支撑架3；活动槽17，其开设在支撑架3的内部，活动槽17的内部安装有转轴16；挡块18，其固定安装在支撑架3的下方前端；剪板台1与废料回收盒2卡合连接，且废料回收盒2与转轴16焊接连接；支撑架3通过转轴16和活动槽17与废料回收盒2构成转动结构，且挡块18与废料回收盒2焊接连接；本实用新型通过废料回收盒2实现对废料的收集，减轻后期的废料清理工作，同时支撑架3对料板起到支撑作用，避免剪切的料板过大时损坏。
34.工作原理：在使用该具有自动固定料板结构的剪板机时，首先转动支撑架3，使支撑架3通过转轴16和活动槽17实现在废料回收盒2上转动，由水平状态转动至竖直状态，然后下移支撑架3，使挡块18挡住支撑架3对其进行限位固定，其次将料板放置在剪板台1上，固定架4下的固定电动推杆6工作伸长推动固定安装板5通过固定滑块8和固定滑槽9实现在固定架4内向下滑动，固定安装板5推动固定套筒7和伸缩杆11向下移动并压住料板，此时伸缩杆11向固定套筒7内收缩，缓冲弹簧10压缩，进而将料板固定在剪板台1上，再其次，剪切电动推杆13工作推动剪切安装板14通过剪刀滑槽12在固定架4内向下移动，进而带动剪切刀15向下移动对料板进行剪切，再然后，将支撑架3放下，即可将使剪切的料板肥料进入到废料回收盒2中，这就是该具有自动固定料板结构的剪板机的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。