一种金属结构件加工的螺母焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母焊接技术领域，具体是一种金属结构件加工的螺母焊接机构。


背景技术：

2.焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大，在金属结构件的加工过程中，需要将多个螺母焊接到结构件的螺母安装孔中。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的金属结构件加工的螺母焊接机构，大多数需要人为操作对结构件进行焊接，由于一个机构件需要焊接多个螺母，使得工人反复放置结构件，提高了工人的劳动强度。
5.(2)并且大多数金属结构件加工的螺母焊接机构，需要人为将螺母放在结构件的安装孔中，导致结构件的焊接速度慢。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属结构件加工的螺母焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种金属结构件加工的螺母焊接机构，包括加工台，所述加工台顶部的内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有放置台，放置台的顶部以转动杆为圆心均匀固定连接有六个圆柱块，六个圆柱块上套接放置有圆形结构件，转动杆的底端固定连接有转动齿轮，放置台的外侧壁开设有多个取物槽，转动齿轮上安装有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括固定连接于加工台底部内壁的驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的顶端固定连接有缺口齿轮，缺口齿轮与转动齿轮相啮合，缺口齿轮上固定连接有圆柱块，圆柱块上安装有往复滑动组件。
9.优选的，所述往复滑动组件包括转动连接于圆柱块上的l形拉杆，l形拉杆的顶端转动连接有工字形滑块，加工台的顶部内壁开设有滑槽，工字形滑块滑动连接于滑槽内，工字形滑块上安装有进行滑动进料单元。
10.优选的，所述滑动进料单元包括固定连接于工字形滑块顶部的异形杆，异形杆上滑动套接有送料滑道，异形杆的一端固定连接有推料板，送料滑道的底端固定连接有支撑架，送料滑道的一侧开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料滑道，进料滑道的底部固定连接于支撑架的顶端，送料滑道上安装有挤压元件。
11.优选的，所述送料滑道一端底部内壁开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管。
12.优选的，所述挤压元件的一侧开设有活动孔，活动孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆
的一侧固定连接有挤压块，滑动杆上套接有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与进料滑道和滑动杆固定连接。
13.优选的，所述加工台的顶部固定连接有l形固定板，l形固定板的底部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有焊枪，焊枪分别与六个螺母定位柱相适配。
14.本实用新型通过改进在此提供一种金属结构件加工的螺母焊接机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过启动驱动电机带动转轴和缺口齿轮顺时针转动，缺口齿轮带动转动齿轮和转动杆转动，转动杆带动放置台、螺母定位柱和圆形结构件转动，启动伸缩液压缸带动焊枪向下移动至螺母上进行焊接，实现了圆形结构件自动进行间歇转动，降低了工人的劳动强度；
16.其二：本实用新型通过缺口齿轮转动带动圆柱块转动，圆柱块通过l形拉杆带动工字形滑块进行往复移动，工字形滑块带动异形杆和推料板进行往复移动，推料板移动挤压螺母从出料管落下套在其中一个螺母定位柱上，放置台每间歇转动一次，推料板跟着往复一次，实现了自动进行进料，提高了圆形结构件焊接的速度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的往复滑动组件立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的滑动进料单元立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的转动杆和放置台配合的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、加工台；101、转动杆；102、放置台；103、螺母定位柱；104、圆形结构件；105、取物槽；106、转动齿轮；2、驱动电机；201、转轴；202、缺口齿轮；203、圆柱块；204、l形拉杆；205、工字形滑块；206、异形杆；207、推料板；208、送料滑道；209、出料管；3、进料滑道；301、滑动杆；302、挤压块；303、挤压弹簧；304、支撑架；4、l形固定板；401、伸缩液压缸；402、焊枪。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种金属结构件加工的螺母焊接机构，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种金属结构件加工的螺母焊接机构，包括加工台1，加工台1顶部的内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆101，转动杆101的顶端固定连接有放置台102，放置台102的顶部以转动杆101为圆心均匀固定连接有六个圆柱块203，六个圆柱块203上套接放置有圆形结构件104，转动杆101的底端固定连接有转动齿轮106，放置台102
的外侧壁开设有多个取物槽105，转动齿轮106上安装有驱动机构；借由上述结构，通过取物槽105的设置，实现了便于取出焊接好的圆形结构件104，便于进行操作。
28.进一步的，驱动机构包括固定连接于加工台1底部内壁的驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有转轴201，转轴201的顶端固定连接有缺口齿轮202，缺口齿轮202与转动齿轮106相啮合，缺口齿轮202上固定连接有圆柱块203，圆柱块203上安装有往复滑动组件；借由上述结构，通过驱动机构的设置，启动驱动电机2带动转轴201和缺口齿轮202顺时针转动，缺口齿轮202带动转动齿轮106和转动杆101转动，实现了提供动力。
29.进一步的，往复滑动组件包括转动连接于圆柱块203上的l形拉杆204，l形拉杆204的顶端转动连接有工字形滑块205，加工台1的顶部内壁开设有滑槽，工字形滑块205滑动连接于滑槽内，工字形滑块205上安装有进行滑动进料单元；借由上述结构，通过l形拉杆204的设置，圆柱块203通过l形拉杆204带动工字形滑块205进行往复移动，实现了动力传递。
30.进一步的，滑动进料单元包括固定连接于工字形滑块205顶部的异形杆206，异形杆206上滑动套接有送料滑道208，异形杆206的一端固定连接有推料板207，送料滑道208的底端固定连接有支撑架304，送料滑道208的一侧开设有进料孔，进料孔内固定连接有进料滑道3，进料滑道3的底部固定连接于支撑架304的顶端，送料滑道208上安装有挤压元件；借由上述结构，通过工字形滑块205的设置，使得工字形滑块205可以在滑槽内稳定滑动，实现了提高工字形滑块205带动异形杆206滑动的稳定性。
31.进一步的，送料滑道208一端底部内壁开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管209；借由上述结构，通过出料管209的设置，实现了螺母可以精准落在螺母定位柱103上。
32.进一步的，挤压元件的一侧开设有活动孔，活动孔内滑动连接有滑动杆301，滑动杆301的一侧固定连接有挤压块302，滑动杆301上套接有挤压弹簧303，挤压弹簧303的两端分别与进料滑道3和滑动杆301固定连接；借由上述结构，通过挤压元件的设置，在挤压弹簧303的弹力作用下，会拉动滑动杆301带动挤压块302对多个螺母进行挤压，当推料板207送完料复位后，挤压块302会挤压多个螺母进行移动，使得头一个螺母进入送料滑道208内，实现了自动对螺母进行上料。
33.进一步的，加工台1的顶部固定连接有l形固定板4，l形固定板4的底部固定连接有伸缩液压缸401，伸缩液压缸401的输出端固定连接有焊枪402，焊枪402分别与六个螺母定位柱103相适配；借由上述结构，通过焊枪402的设置，实现了可以将螺母焊接在圆形结构件104上。
34.工作原理：启动驱动电机2带动转轴201和缺口齿轮202顺时针转动，缺口齿轮202带动转动齿轮106和转动杆101转动，转动杆101带动放置台102、螺母定位柱103和圆形结构件104转动60
°
，启动伸缩液压缸401带动焊枪402向下移动至螺母上进行焊接，实现了圆形结构件104自动进行间歇转动，降低了工人的劳动强度。
35.缺口齿轮202转动带动圆柱块203转动，圆柱块203通过l形拉杆204带动工字形滑块205进行往复移动，工字形滑块205带动异形杆206和推料板207进行往复移动，推料板207移动挤压螺母从出料管209落下套在其中一个螺母定位柱103上，放置台102每间歇转动一次，推料板207跟着往复一次，实现了自动进行进料，提高了圆形结构件104焊接的速度。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在
不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。