一种防偏移的不锈钢板用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板冲孔装置技术领域，具体为一种防偏移的不锈钢板用冲孔装置。


背景技术：

2.不锈钢是一种由铁、钛、镍等多种金属元素锻造合成而来的材料，该物既耐腐蚀又防水隔油，且硬度较大可应用于机械加工、建筑装饰、食品制造等领域，但相对的加工成本亦有所提升，例如对不锈钢板进行冲压钻孔时，以往的老式设备无法对操作中的板材进行位置调整，使得单次冲孔所耗费的时间较多，亦降低了加工效率，板材也存在偏移的问题，需对此处进行实时改造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的不锈钢板用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出无法在夹持板材的同时调整其加工位置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的不锈钢板用冲孔装置，包括桌面和箱体，所述桌面的顶部焊接有箱体，所述箱体顶端的内部设置有凹槽，所述凹槽内部的前端焊接有限制槽，所述限制槽的顶部活动连接有推拉板，所述推拉板顶部的两侧分别设置有底块，所述凹槽内部的后端与桌面之间固定有收纳壳，所述收纳壳的内部活动连接有抽箱，所述抽箱内部底端的中心处设置有滤网，所述抽箱外部的底端安装有抽尘风机，所述箱体顶部后端的两侧之间架设有固定架，所述固定架顶部的两侧分别固定有气缸，所述气缸的输出端穿过固定架连接有活塞杆，所述活塞杆底部的一侧之间焊接有压板。
5.优选的，所述推拉板内部的两侧分别设置有开槽，所述开槽内部的两端之间活动安装有丝杆，所述丝杆的外侧活动连接有内螺纹块，所述内螺纹块的顶部穿过开槽与底块相连。
6.优选的，所述底块的顶部设置有顶块，所述顶块内部的中心处设置有啮合套筒，所述啮合套筒的内部与底块之间连接有纵向螺栓，所述顶块底部的两侧分别活动连接有滚珠，所述顶块与底块处于同一平面。
7.优选的，所述压板内部的一端设置有两组滑道，所述两组滑道与压板的内部之间活动连接有移动块，所述移动块与压板之间的前端活动连接有横向螺栓，所述压板前端的底部设置有刻度尺，所述移动块的底部插接有冲压杆。
8.优选的，所述箱体顶部的两侧分别设置有空腔，所述空腔内部的底端焊接有多组齿槽，所述空腔的内部设置有下方齿轮，所述下方齿轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴的一侧通过轴套与推拉板相连，所述箱体顶部两侧的中心处分别固定有竖框，所述竖框内部的两侧之间活动连接有上方齿轮，所述上方齿轮的一侧之间穿过竖框连接有软刷筒。
9.优选的，所述齿槽的间距与下方齿轮的齿块大小相匹配，所述下方齿轮于空腔的
内部前后水平滚动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的不锈钢板用冲孔装置不仅实现了对加工的板材进行夹持与调整，实现了根据需求装配冲孔杆，而且实现了对抽拉板的表面进行垃圾清理；
11.(1)通过在推拉板内部的两侧分别设置有开槽，在限制槽的桎梏下抽出箱体内部的推拉板，旋松顶块内部的纵向螺栓，通过滚珠的润滑将板材插接在两侧的顶块及底块之间，锁紧纵向螺栓后复位推拉板，分别旋动前端的两处丝杆，以便运用匹配的纹路改变内螺纹块与底块的位置，方便在加工时推进钢板并对其后方进行冲孔；
12.(2)通过在活塞杆底部的一侧之间焊接有压板，按照预先计算好的距离，对准下方的刻度尺拨动滑道中的移动块，待其间隔固定好后以横向螺栓锁紧，再于该物的底部插接固定好冲压杆，便可根据需求随意调整冲孔的位置与间距，丰富冲孔机构的实用性能；
13.(3)通过在凹槽内部的前端焊接有限制槽，在抽拽推拉板的同时，其两侧通过连接轴固定的下方齿轮因与空腔内部齿槽啮合而旋转，在经过上方齿轮的过程中亦驱动其对向转动，即可通过该物一侧间连接的软刷筒将板材表面残留的垃圾碎屑扫入凹槽后端的收纳壳中，配合抽尘风机的运作与经滤网的截留，只需拉出抽箱便可进行废物处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的推拉板正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的压板正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。
19.图中：1、桌面；2、箱体；3、竖框；4、固定架；5、气缸；6、活塞杆；7、压板；8、凹槽；9、限制槽；10、推拉板；11、收纳壳；12、抽箱；13、滤网；14、抽尘风机；15、软刷筒；16、连接轴；17、开槽；18、顶块；19、丝杆；20、内螺纹块；21、底块；22、纵向螺栓；23、啮合套筒；24、滚珠；25、刻度尺；26、移动块；27、横向螺栓；28、冲压杆；29、滑道；30、齿槽；31、空腔；32、下方齿轮；33、上方齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，一种防偏移的不锈钢板用冲孔装置，包括桌面1和箱体2，桌面1的顶部焊接有箱体2，箱体2顶端的内部设置有凹槽8，凹槽8内部的前端焊接有限制槽9，限制槽9的顶部活动连接有推拉板10，推拉板10顶部的两侧分别设置有底块21，凹槽8内部的后端与桌面1之间固定有收纳壳11，收纳壳11的内部活动连接有抽箱12，抽箱12内部底端的中心处设置有滤网13，抽箱12外部的底端安装有抽尘风机14，箱体2顶部后端的两侧之间架设有固定架4，固定架4顶部的两侧分别固定有气缸5，气缸5的输出端穿过固定架4连接
有活塞杆6，活塞杆6底部的一侧之间焊接有压板7；
22.推拉板10内部的两侧分别设置有开槽17，开槽17内部的两端之间活动安装有丝杆19，丝杆19的外侧活动连接有内螺纹块20，内螺纹块20的顶部穿过开槽17与底块21相连。底块21的顶部设置有顶块18，顶块18内部的中心处设置有啮合套筒23，啮合套筒23的内部与底块21之间连接有纵向螺栓22，顶块18底部的两侧分别活动连接有滚珠24，顶块18与底块21处于同一平面。
23.具体地，如图1、图2和图3所示，在限制槽9的桎梏下抽出箱体2内部的推拉板10，旋松顶块18内部的纵向螺栓22，通过滚珠24的润滑将板材插接在两侧的顶块18及底块21之间，锁紧纵向螺栓22后复位推拉板10，分别旋动前端的两处丝杆19，以便运用匹配的纹路改变内螺纹块20与底块21的位置，方便在加工时推进钢板并对其后方进行冲孔。
24.实施例2：压板7内部的一端设置有两组滑道29，两组滑道29与压板7的内部之间活动连接有移动块26，移动块26与压板7之间的前端活动连接有横向螺栓27，压板7前端的底部设置有刻度尺25，移动块26的底部插接有冲压杆28；
25.具体地，如图1和图4所示，按照预先计算好的距离，对准下方的刻度尺25拨动滑道29中的移动块26，待其间隔固定好后以横向螺栓27锁紧，再于该物的底部插接固定好冲压杆28，便可根据需求随意调整冲孔的位置与间距，丰富冲孔机构的实用性能。
26.实施例3：箱体2顶部的两侧分别设置有空腔31，空腔31内部的底端焊接有多组齿槽30，空腔31的内部设置有下方齿轮32，下方齿轮32的一侧固定有连接轴16，连接轴16的一侧通过轴套与推拉板10相连，箱体2顶部两侧的中心处分别固定有竖框3，竖框3内部的两侧之间活动连接有上方齿轮33，上方齿轮33的一侧之间穿过竖框3连接有软刷筒15，齿槽30的间距与下方齿轮32的齿块大小相匹配，下方齿轮32于空腔31的内部前后水平滚动；
27.具体地，如图1和图5所示，在抽拽推拉板10的同时，其两侧通过连接轴16固定的下方齿轮32因与空腔31内部齿槽30啮合而旋转，在经过上方齿轮33的过程中亦驱动其对向转动，即可通过该物一侧间连接的软刷筒15将板材表面残留的垃圾碎屑扫入凹槽8后端的收纳壳11中，配合抽尘风机14的运作与经滤网13的截留，只需拉出抽箱12便可进行废物处理。
28.工作原理：本实用新型在使用时，按照预先计算好的距离，对准下方的刻度尺25拨动滑道29中的移动块26，待其间隔固定好后以横向螺栓27锁紧，再于该物的底部插接固定好冲压杆28，便可根据需求随意调整冲孔的位置与间距，在限制槽9的桎梏下抽出箱体2内部的推拉板10，旋松顶块18内部的纵向螺栓22，通过滚珠24的润滑将板材插接在两侧的顶块18及底块21之间，锁紧纵向螺栓22后复位推拉板10，分别旋动前端的两处丝杆19，以便运用匹配的纹路改变内螺纹块20与底块21的位置，方便在加工过程中推进钢板并启动气缸5使用活塞杆6及压板7对其后方进行冲孔，在抽拽推拉板10的同时，其两侧通过连接轴16固定的下方齿轮32因与空腔31内部齿槽30啮合而旋转，在经过上方齿轮33的过程中亦驱动其对向转动，即可通过该物一侧间连接的软刷筒15将板材表面残留的垃圾碎屑扫入凹槽8后端的收纳壳11中，配合抽尘风机14的运作与经滤网13的截留，只需拉出抽箱12便可进行废物处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。