一种数控冲床板材自动上料设备的制作方法

1.本实用新型属于材料加工设备领域，具体是涉及一种数控冲床板材自动上料设备。


背景技术：

2.对箱式结构设备进行生产加工的过程中，需要将板材先进行冲孔以便下一步加工。冲孔时，板材由自动上料设备将板材传输给数控冲床进行冲孔。在生产过程中发现，数控冲床板材自动上料设备在使用时不能够根据板材的厚度进行调整，并且结构复杂调节起来不便。
3.如公告号为cn210435229u的一种数控冲床板材自动上料机构，包括送料托板，所述送料托板后侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内部上侧安装第一齿轮，所述齿轮箱内部下侧安装第二齿轮，所述第一齿轮前端面安装第一传动轴，所述第一传动轴前端套设第一套筒，所述第一套筒前端外表面设有第一弧形块，所述第一弧形块外表面通过胶水粘贴第一橡胶垫，所述第二齿轮前端面安装第二传动轴，第二传动轴前端套设第二套筒，所述第二套筒前端外表面设有第二弧形块，所述第二弧形块外表面通过胶水粘贴第二橡胶垫，该装置在使用时通过调节套筒内的螺母与螺纹杆来调节弧形块之间的距离，在调节时十分不便，而且距离调节错误时容易导致弧形块挤压板材，或者板材顶升弧形块容易造成双向受损，不宜使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控冲床板材自动上料设备，该装置通过设置防偏组件能够避免板材本体在上料的过程中发生偏移，导致冲压位置出错；并且设置在运输板顶面设置凹槽和滚珠能够使板材本体更好的运输，能够减少其摩擦力；并且通过在转动块与挤压块之间设置弹簧，能够使挤压块在工作的过程中与板材本体之间有一个预紧力一方面能够避免调节差错导致挤压块无法工作，另一方面能够在运输板材本体是能够对其提供一个挤压力避免向外飞出，该装置相对与现有技术来讲使用方便，且效果更好。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种数控冲床板材自动上料设备，包括运输板，所述运输板顶面开设有若干凹槽，若干所述凹槽内均设置有滚珠，所述运输板外侧设置有防偏组件；所述运输板前端面和后端面上均连接有安装块，两个所述安装块内均开设滑槽，所述滑槽竖直设置，两个所述滑槽内均设置有螺杆，两个所述螺杆的底部均与所述滑槽之间转动配合，两个所述螺杆的顶部穿透所述安装块的顶部并延伸至外部，且延伸至外部的一端上安装有旋钮，两个所述螺杆上均连接有滑块，两个所述滑块之间通过转轴连接有转动块，所述转动块外侧设置有挤压块，所述挤压块与所述转动块之间通过弹簧进行连接，其中一个滑块内设置有用于驱动转轴转动的电机，且电机的输出端与其中一个转轴进行连接。
7.采用上述一种数控冲床板材自动上料设备，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后根据板材本体的宽度来调节所述防偏块之间的距离，根据板材本体的厚度来调节所述滑块的高度，使所述挤压块工作时的高度比所述板材本体的厚度少5mm-10mm即可，然后将板材本体放置在所述运输板上，然后通过所述转动块转动，通过所述挤压块使板材本体向冲床移动。
8.作为优选，所述防偏组件包括四个竖板，四个所述竖板呈矩阵设置在所述运输板前后端面上，四个所述竖板上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有防偏板。
9.作为优选，所述防偏板的两端均设置有连接板，所述防偏板与两个所述连接板拼接形成“︹”形，且所述防偏板与两个所述连接板一体成型。
10.作为优选，所述滑槽穿透所述安装块前后端面设置，所述滑块的宽度与所述安装块的宽度相同。
11.作为优选，所述螺杆远离所述运输板设置，所述电机设置在其中一个滑块内部且靠近所述运输板处。
12.作为优选，所述转动块为正六棱柱，所述转动块的每个外侧面上均通过弹簧连接有挤压块，所述挤压块为弧形块，且弧面上安装有橡胶。
13.有益效果在于：该装置通过设置防偏组件能够避免板材本体在上料的过程中发生偏移，导致冲压位置出错；并且设置在运输板顶面设置凹槽和滚珠能够使板材本体更好的运输，能够减少其摩擦力；并且通过在转动块与挤压块之间设置弹簧，能够使挤压块在工作的过程中与板材本体之间有一个预紧力一方面能够避免调节差错导致挤压块无法工作，另一方面能够在运输板材本体是能够对其提供一个挤压力避免向外飞出，该装置相对与现有技术来讲使用方便，且效果更好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2a部放大图；
18.图4是本实用新型的图2b部放大图；
19.图5是本实用新型的防偏板结构示意图；
20.附图标记说明如下：
21.1、运输板；101、凹槽；102、滚珠；2、竖板；3、伸缩杆；4、防偏板；401、连接板；5、安装块；501、刻度线；502、滑槽；6、滑块；7、螺杆；8、旋钮；9、板材本体；10、转轴；11、转动块；12、挤压块；13、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种数控冲床板材自动上料设备，包括运输板1，运输板1顶面开设有若干凹槽101，若干凹槽101内均设置有滚珠102，运输板1外侧设置有防偏组件；运输板1前端面和后端面上均连接有安装块5，两个安装块5内均开设滑槽502，滑槽502竖直设置，两个滑槽502内均设置有螺杆7，两个螺杆7的底部均与滑槽502之间转动配合，两个螺杆7的顶部穿透安装块5的顶部并延伸至外部，且延伸至外部的一端上安装有旋钮8，两个螺杆7上均连接有滑块6，通过转动螺杆7能够使滑块6在滑槽502内上下移动，两个滑块6之间通过转轴10连接有转动块11，转动块11外侧设置有挤压块12，挤压块12与转动块11之间通过弹簧13进行连接，其中一个滑块6内设置有用于驱动转轴10转动的电机，且电机的输出端与其中一个转轴10进行连接。
24.作为可选的实施方式，防偏组件包括四个竖板2，四个竖板2呈矩阵设置在运输板1前后端面上，四个竖板2上均设置有伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩端连接有防偏板4，这样设置是为了避免板材本体9在运输的过程中发生偏移，相对与现有技术来说使用更加方便。
25.防偏板4的两端均设置有连接板401，防偏板4与两个连接板401拼接形成“︹”形，且防偏板4与两个连接板401一体成型，这样设置能够避免板材本体9挤出防偏板4时发生碰撞。
26.滑槽502穿透安装块5前后端面设置，滑块6的宽度与安装块5的宽度相同。螺杆7远离运输板1设置，电机设置在其中一个滑块6内部且靠近运输板1处，这样设置是为了便于使用。
27.转动块11为正六棱柱，也可为不同棱柱或者圆柱，且转动块11内部为空腔，转动块11的每个外侧面上均通过弹簧13连接有挤压块12，通过设置弹簧13能够使挤压块12在工作时对板材本体9产生一个预紧力一方面能够避免调节差错导致挤压块12无法工作，另一方面能够在运输板材本体9时能够对其提供一个挤压力避免向外飞出，挤压块12为弧形块，且弧面上安装有橡胶。
28.采用上述结构，装置在使用时，将该装置安装在指定位置，然后根据板材本体9的宽度来调节防偏块4之间的距离，根据板材本体9的厚度来调节滑块6的高度，使挤压块12工作时的高度比板材本体9的厚度少5mm-10mm即可，然后将板材本体9放置在运输板1上，然后通过转动块11转动，通过挤压块12使板材本体9向冲床移动。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。