焊接操作台的制作方法

1.本发明的实施例涉及一种工作台，特别涉及一种焊接操作台。


背景技术：

2.目前，在机加工领域中，比如，汽车制造领域，经常需要对某些零部件进行焊接操作，而在焊接过程中，一般都需要用到操作台，以便于对待焊的零部件进行安装定位，然而在焊接过程中，势必会有焊接时所产生的焊渣掉落于操作台的台面上，而这些焊渣由于体积较小，因此异难进行清理，从而给工作人员带来较大困扰。


技术实现要素：

3.本发明的实施例的目的在于提供一种焊接操作台，可方便工作人员对零件在焊接时所产生的焊渣进行收集和清理。
4.为了实现上述目的，本发明的实施例提供了一种焊接操作台，包括：
5.台板；所述台板自上表面至下表面的方向分布若干掉渣孔；
6.若干支撑柱；各所述支撑柱与所述台板的下表面连接，并沿所述台板的周向分布；各所述支撑柱共同支撑所述台板；
7.收集罩，设置于所述台板的所述下表面，罩住各所述掉渣孔；所述收集罩包括：相对于各所述掉渣孔设置的进口侧、与所述进口侧相对的出口侧；
8.抽屉，设置于所述收集罩的所述出口侧；所述抽屉沿平行于所述台板的方向可滑动。
9.本发明的实施方式相对于现有技术而言，借助于台板上分布的若干掉渣孔，可方便工作人员将零件在焊接时所产生的焊渣直接向各掉渣孔进行规整，使得焊渣可通过各掉渣孔并经收集罩掉入抽屉内，以实现对焊渣的快速收集整理，从而有效避免了因焊渣散落于台板的上表面，而对后续零件的定位和安装造成影响。同时，由于抽屉沿平行于台板的方向可滑动，使得工作人员可直接通过滑动抽屉的方式，即可将抽屉从收集罩的底部取出，并完成对焊渣的倾倒，从而可有效的实现对焊渣的清理。
10.另外，所述收集罩的所述进口侧的口径大于所述出口侧的口径，所述收集罩至少任意相对的两侧壁面为一斜面。
11.另外，各所述掉渣孔在所述台板上阵列分布。
12.另外，所述支撑柱共设有四根，且沿所述台板的长度方向，两两相对设置，沿所述台板的周向，每相邻两根所述支撑柱之间均设有水平支撑梁。
13.另外，所述焊接操作台还包括：
14.两根支撑臂；各所述支撑臂均跨接于任意相对的两根所述水平支撑梁上，各所述支撑臂均包括：跨接于任意相对的两根所述支撑臂上的底边、自所述底边远离另一所述支撑臂的一侧朝垂直于所述台板的方向竖直折弯延伸形成的折边，所述抽屉抵接于两根所述支撑臂的所述底边上，并沿两根所述支撑臂的长度方向可滑动。
15.另外，所述支撑臂还包括：
16.上折弯件，包括：与所述折边连接的直边、自所述直边远离所述底边的一侧朝另一所述支撑臂的方向水平折弯延伸形成的扣边，所述扣边朝相对于所述底边的方向抵扣所述抽屉。
17.另外，任意所述支撑臂的所述上折弯件设有若干个，且沿该所述支撑臂的所述折边的长度方向排列。
18.另外，所述焊接操作台还包括：沿所述台板的周向设置的若干挡边，各所述挡边垂直于所述台板。
19.另外，各所述挡边沿所述台板的周向依次相连形成框体。
20.另外，所述焊接操作台还包括，可拆卸地设置于任意所述挡边上的焊枪支架。
附图说明
21.图1为本发明第一实施方式的激光焊接的焊接操作台的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
24.本发明的第一实施方式涉及一种焊接操作台，如图1所示，包括：台板1、若干支撑柱2、收集罩3和抽屉4。其中，台板1自上表面11至下表面12的方向分布若干掉渣孔13。各支撑柱2与台板1的下表面11连接，并沿台板1的周向分布，各支撑柱2共同支撑台板1。
25.另外，在本实施方式中，如图1所示，收集罩3设置于台板1的下表面12，收集罩3可罩住各掉渣孔13。同时，该收集罩3包括：相对于各掉渣孔13设置的进口侧31、与进口侧31相对的出口侧32。
26.其次，在本实施方式中，如图1所示，抽屉4设置于收集罩3的出口侧31，抽屉4沿平行于台板1的方向可滑动。
27.通过上述内容不难看出，借助于台板上分布的若干掉渣孔13，可方便工作人员将零件在焊接时所产生的焊渣直接向各掉渣孔13进行规整，使得焊渣可通过各掉渣孔13并经收集罩3掉入抽屉4内，以实现对焊渣的快速收集和整理，从而有效避免了因焊渣散落于台板1的上表面对后续零件的定位和安装造成影响。同时，由于抽屉4沿平行于台板1的方向可滑动，使得工作人员可直接通过滑动抽屉4的方式，即可将抽屉4从收集罩3的底部取出，并完成对焊渣的倾倒，从而可有效的实现对焊渣的清理。
28.具体地说，在本实施方式中，如图1所示，收集罩3的进口侧31的口径大于出口侧32的口径，且收集罩3任意相对的两侧壁面为一斜面33。由此不难看出，借助斜面33可在焊渣掉落时，对焊渣起到一定的导向作用，避免焊渣掉落于抽屉4外。
29.其次，在本实施方式中，作为优选地方案，如图1所示，各掉渣孔13在台板1上可采
用阵列的形式进行分布，比如说，可采用如图1所示的矩形阵列的形式。当然，在实际应用时，各掉渣孔13也可采用环形阵列的形式进行分布。
30.另外，值得一提的是，如图1所示，支撑柱2共设有四根，且四根支撑柱2沿台板1的长度方向，两两相对设置。并且，沿台板1的周向，每相邻的两根支撑柱2之间还设有水平支撑梁5。由此不难看出，通过各水平支撑梁5可使得各支撑柱2能够成为一个整体，从而可进一步提高各支撑柱2对台板1的支撑性能。
31.此外，如图1所示，本实施方式的焊接操作台还包括：两根支撑臂6，且两根支撑臂6均跨接于任意相对的两根水平支撑梁5上。并且，在本实施方式中，结合图2所示，各支撑臂6均包括：跨接于任意相对的两根支撑臂6上的底边61、自底边61远离另一支撑臂6的一侧朝垂直于台板1的方向竖直折弯延伸形成的折边62，而相应的抽屉4抵接于两根支撑臂6的底边61上，并沿两根支撑臂6的长度方向可滑动。由此不难看出，借助于两根支撑臂6的底边61对抽屉4的抵持，可实现抽屉4的承托固定，同时借助于两根支撑臂6的折边62对抽屉61在滑动时实现导向和限位，从而提高抽屉4的滑动性能。另外，作为优选地方案，如图1所示，可在抽屉4的前面板41处设置把手9，通过把手9可便于工作人员对抽屉4进行滑移操作，从而可进一步提高抽屉4的滑动性能。
32.另外，主要说明的是，在本实施方式中，如图1和图2所示，各支撑臂6还包括：上折弯件63。且各上折弯件63均包括：与折边62连接的直边631、自直边631远离底边61的一侧朝另一支撑臂6的方向水平折弯延伸形成的扣边632，且该扣边632朝相对于底边的方向抵扣抽屉4。由此不难看出，借助于折边62的扣边632对抽屉4的抵扣，可实现对抽屉4在高度方向上的限位，使得抽屉4在滑移过程中不易出现倾倒现象，从而进一步提高了抽屉4的滑动性能。
33.然而，作为优选的方案，在本实施方式中，各支撑臂6的上折弯件63可设有若干个，且任意支撑臂6上的各上折弯件63，均是沿着该支撑臂6的折边62的长度方向依次排列。比如说，在本实施方式中，如图1所示，各支撑臂6的折边62上均设有两个上折弯部件63，且两个上折弯件63沿着该折边62的长度方向相对设置。
34.此外，值得一提的是，如图1所示，本实施方式的焊接操作台还包括：沿台板1的周向设置的若干挡边7，且各挡边7均垂直于台板1。由此不难看出，通过各挡边7可有效防止掉落于台板1的上表面11的焊渣再次掉落于台板1外，从而有效避免了焊渣对外界环境造成污染。当然，作为优选地方案，可将各挡边7沿台板1的周向依次相连形成框体，借助于框体可使得台板1沿周向形成一个封闭的结构，从而进一步降低了掉落于台板1上的焊渣，再次掉落于台板1外的可能性。
35.另外，需要说明的是，借助于各挡边7，如图1所示，本实施方式的焊接操作台还包括：可拆卸地设置于任意挡边7上的焊枪支架8。具体地说，如图1所示，该焊枪支架8包括：用于固定焊枪的支架本体81、与支架本体81连接的连接板82，该连接板82可与挡边7之间通过锁紧件可拆卸固定，比如采用螺栓的形式进行锁紧固定，当然连接板82余挡边7之间也可采用卡接的形式进行固定。由此不难看出，通过焊枪支架8可有效的对焊枪进行摆放，避免焊枪防止不合理导致的焊枪损坏，并且还可方便工作人员进行拿取，提高了本实施方式的焊接操作台实用性。
36.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，
而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。