一种钢模板焊接平台及焊接方法与流程

1.本技术涉及钢模板加工设备的领域，尤其是涉及一种钢模板焊接平台及焊接方法。


背景技术：

2.传统的建筑浇筑工艺采用的筑模挡板多为塑料模板或者木质模板，这些筑模挡板在具体的使用过程中极易发生变形，从而产生误差，不仅对浇筑建筑造成损害，还影响了建筑物的质量，降低了建筑物的安全性能。因此，目前在建筑施工过程中，钢模板的逐渐替代塑料模板和木质模板作为筑模挡板。钢模板因其可重复使用及成形美观等优点而被广泛应用于建筑工程中。钢模板通常包括模板本体和焊接在模板本体上的多根肋条，模板本体由一块主板和焊接在主板两侧的侧板构成。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将肋条焊接到钢模板上时，工作人员需要一边扶持着肋条一边进行焊接，焊接过程人工劳动强度较高。


技术实现要素：

4.为了降低焊接过程中的人工劳动强度，本技术提供一种钢模板焊接平台及焊接方法。
5.第一方面，本技术提供一种钢模板焊接平台，采用如下的技术方案：一种钢模板焊接平台，包括平台本体，所述平台本体上设置有支撑架，所述支撑架的长度方向与平台本体的长度方向一致，所述支撑架位于平台本体宽度方向的中心位置处，所述支撑架包括两根竖梁和架设在两根竖梁之间的横梁，所述横梁朝向平台本体的一面沿自身长度方向滑移设置有支撑座，所述横梁上设置有用于驱动支撑座滑动的驱动机构，所述支撑座为倒梯形体支座，所述支撑座的底面及两侧面均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹紧组件和用于驱动夹紧组件向靠近或远离支撑座的方向移动的驱动气缸。
6.通过采用上述技术方案，在需要将肋条焊接到模板本体上时，将肋条对准模板本体上对应的待焊接位置，然后通过驱动机构对支撑座的位置进行调节使夹持机构对准肋条，启动驱动气缸并使驱动气缸带动夹紧组件向靠近支撑座的方向移动使夹紧组件夹紧在肋条上，此时肋条的位置即能够得到固定，因而工作人员无需再手动对肋条进行扶持，降低了工作人员的劳动强度，同时能够较为方便地将肋条焊接在模板本体上。
7.可选的，所述夹紧组件包括夹紧座，所述夹紧座远离支撑座的一面开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有两个夹紧片，两个所述夹紧片相互远离的一侧均设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离夹紧片的一端固定连接在夹紧槽的侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，将两个夹紧片向相互远离的方向移动并使两个夹紧片分别位于待焊接肋条的两侧，以留出肋条的放置空间，在将肋条放置到两个夹紧片之间时，松开夹紧片，在抵紧弹簧的弹力作用下两个夹紧片向相互靠近的方向移动并分别抵紧在肋条的两个侧面，以便于对肋条的位置起到限定作用，从而提高肋条在焊接过程中的稳定性。
9.可选的，两个所述夹紧片朝向夹紧槽外的一端均设置有导向片，两个所述导向片均倾斜设置，两个所述导向片从靠近夹紧片的一端至远离夹紧片的一端向相互远离的方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，通过在两个夹紧片上设置导向片，并使两个导向片远离夹紧片的一端向相互远离的方向延伸，在驱动气缸驱动夹紧座向下移动时，当导向片接触到待焊接的肋条并继续向下运动时，两个导向片能够带动夹紧片向相互远离的方向移动，使两个夹紧片之间的间距逐渐增大，从而使两个夹紧片在触碰到肋条时能够分别抵紧在肋条的两侧，实现对肋条的抵紧作用。
11.可选的，所述驱动气缸包括缸筒和活塞杆，所述夹紧座的顶部设置有连接套筒，所述连接套筒套设在活塞杆远离缸筒的一端，所述连接套筒内设置有限位条，所述活塞杆远离缸筒一端的端部开设有十字形槽，所述活塞杆上设置有用于拉动连接套筒并使限位条卡设至十字形槽内的拉动组件。
12.通过采用上述技术方案，在需要焊接的肋条的长度方向与模板本体的长度方向一致时，将连接套筒向远离活塞杆的方向拉动并使限位条移出至十字形槽外，然后转动连接套筒并使夹紧座的长度方向与模板本体的长度方向一致，松开夹紧座，在拉动组件的拉动下限位条卡设到十字形槽中与模板本体长度方向一致的支槽内，从而使夹紧座能够对与模板本体长度方向一致的肋条进行夹紧；在需要焊接的肋条的长度方向与模板本体的宽度方向一致时，将连接套筒向远离活塞杆的方向拉动并使限位条移出至十字形槽外，然后转动连接套筒并使夹紧座的长度方向与模板本体的宽度方向一致，松开夹紧座，在拉动组件的拉动下限位条卡设到十字形槽中与模板本体宽度方向一致的支槽内，从而使夹紧座能够对与模板本体宽度方向一致的肋条进行夹紧。
13.可选的，所述拉动组件包括转动座和多根拉紧弹簧，所述转动座转动设置在活塞杆上且位于连接套筒的上方，多根所述拉紧弹簧沿转动座的圆周方向分布，所述拉紧弹簧的一端固定连接在转动座上，所述拉紧弹簧的另一端固定连接在连接套筒远离夹紧座的一端。
14.通过采用上述技术方案，在不受外力作用的情况下，拉紧弹簧的圈与圈之间是并紧的没有间隙，当工作人员将连接套筒向远离活塞杆的方向拉动时，拉紧弹簧的圈与圈之间存在间隙，此时拉紧弹簧贮蓄能量，当工作人员松开连接套筒时，在拉紧弹簧的回弹力作用下，连接套筒能够向靠近活塞杆的方向移动，从而使限位条卡设到十字形槽中的其中一条支槽内，实现对连接套筒的限位作用。
15.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠和驱动块，所述横梁的底部沿自身长度方向开设有安装槽，所述丝杠沿横梁的长度方向设置在安装槽内，所述丝杠的两端分别转动连接在安装槽的两端壁内，所述驱动块滑动连接在安装槽内并螺纹套设在丝杠上，所述支撑座固定连接在驱动块朝向安装槽外的一面。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，驱动块在丝杠在转动的过程中沿安装槽的长度方向移动，从而驱动支撑座沿横梁的长度方向移动至指定位置，使安装在支撑座底部的夹持机构能够在模板本体长度方向上的不同位置对肋条进行夹紧。
17.可选的，所述平台本体的两侧均转动设置有翻转板，所述横梁上设置有用于驱动
两块翻转板同时翻转的翻转组件。
18.通过采用上述技术方案，通过在平台本体上设置翻转板，在对模板本体进行焊接组装时，通过翻转组件将翻转板翻转到指定的角度后，即能够将模板本体的主板放置在平台本体上，然后将模板本体的侧板放置在翻转板上，即能够方便地将侧板焊接在主板上，从而实现对模板本体的组装。
19.可选的，所述翻转组件包括双轴电机，所述双轴电机固定设置在横梁上，所述双轴电机的两根输出轴上均设置有绕卷盘，每个所述绕卷盘上均绕设有两根拉动绳，每根所述拉动绳远离绕卷盘的一端设置有挂钩，所述翻转板远离转动端的一侧设置有供挂钩挂设的挂环，两根所述拉动绳上的挂钩一一对应挂设在两个翻转板的挂环上。
20.通过采用上述技术方案，在需要调节翻转板的角度时，启动双轴电机，双轴电机的两根输出轴同时带动两个绕卷盘转动，在绕卷盘发生转动时拉动绳即能够绕设在绕卷盘上，位于拉动绳端部的挂钩在随拉动绳运动的过程中即能够对翻转板上的挂环进行拉动，从而使翻转板发生转动，当翻转板转动至指定角度时，将侧板放置在翻转板上即能够方便地将侧板焊接在主板上，以实现模板本体的组装。
21.可选的，所述平台本体包括台板和底架，所述台板设置在底架的顶部，所述台板两侧的底面均设置有支撑块，所述支撑块位于翻转板的下方，所述翻转板转动至水平状态时，所述支撑块与翻转板相贴合。
22.通过采用上述技术方案，在对模板进行组装后，启动双轴电机并使双轴电机翻转，以便于对拉动绳进行放卷，从而使翻转板从倾斜状态翻转至水平状态，当翻转板翻转至水平状态后，翻转板与支撑块相贴合，此时支撑块即能够对翻转板进行支撑，从而提高翻转板在翻转至水平状态后的稳定性。
23.第一方面，本技术提供一种钢模板焊接平台的焊接方法，包括以下步骤：s1、将待加工的钢模板放置在平台本体上，并调节钢模板的位置使钢模板的长度方向与平台本体的长度方向一致；s2、将需要焊接在钢模板上的肋条对准钢模板上的指定位置，然后通过驱动机构将支撑座驱动至对应的位置，使夹持机构对准相应位置的肋条；s3、启动驱动件驱使夹紧组件向远离支撑座的方向移动，并使夹紧组件将肋条夹紧；s4、使用焊机将肋条焊接在钢模板上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过在横梁上设置支撑座，在支撑座上安装夹持机构，以便于对待焊接的肋条进行夹持，从而方便焊接过程的进行；通过驱动机构驱动支撑座移动，以便于在横梁长度方向上的不同位置对待焊接肋条进行夹持，从而提高整体结构的适用性；2.本技术通过在连接套筒内设置限位条，在活塞杆上开设十字形槽，并在活塞杆上设置拉动组件，将连接套筒向远离活塞杆的方向拉动并使限位条移出至十字形槽外，然后转动连接套筒并对夹紧座的方向进行调整，松开夹紧座，在拉动组件的拉动下限位条卡设到十字形槽中的其中一条支槽内，从而使夹紧座能够对与模板本体长度方向或宽度方向一致的肋条进行夹紧；3.本技术通过在平台本体上设置翻转板并在横梁上设置翻转组件，在对模板本体
进行焊接组装时，通过翻转组件将翻转板翻转到指定的角度后，即能够将模板本体的主板放置在平台本体上，然后将模板本体的侧板放置在翻转板上，即能够方便地将侧板焊接在主板上，从而实现对模板本体的组装。
附图说明
25.图1是本技术钢模板焊接平台的第一结构示意图。
26.图2是本技术钢模板焊接平台的第二结构示意图。
27.图3是本技术驱动机构在支撑架上的安装结构示意图。
28.图4是本技术夹持机构在支撑座上的安装结构示意图。
29.图5是本技术夹持机构的第一结构示意图。
30.图6是本技术夹持机构的第二结构示意图。
31.附图标记说明：1、平台本体；11、台板；111、支撑块；12、底架；13、翻转板；131、挂环；2、支撑架；21、竖梁；22、横梁；221、刻度线；3、支撑座；4、驱动机构；41、驱动电机；42、丝杠；43、驱动块；5、夹持机构；51、夹紧组件；511、夹紧座；5111、连接套筒；5112、限位条；512、夹紧片；513、抵紧弹簧；514、导向片；52、驱动气缸；521、缸筒；522、活塞杆；5221、十字形槽；523、拉动组件；5231、转动座；5232、拉紧弹簧；6、翻转组件；61、双轴电机；62、绕卷盘；63、拉动绳；64、挂钩。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢模板焊接平台，参照图1、图2，包括平台本体1，平台本体1宽度方向的中心位置处安装有支撑架2，支撑架2包括焊接在平台本体1上的两根竖梁21和焊接在两根竖梁21之间的横梁22，横梁22位于竖梁21的顶端且横梁22的长度方向与平台本体1的长度方向一致，平台本体1的两侧均转动安装有翻转板13，横梁22的顶面安装有用于驱动两块翻转板13同时翻转的翻转组件6。横梁22的底面沿自身长度方向滑移设置有支撑座3，横梁22上安装有用于驱动支撑座3滑动的驱动机构4，支撑座3为倒梯形体支座，支撑座3的底面及两侧面均安装有夹持机构5。参照图4，夹持机构5包括用于夹紧肋条的夹紧组件51和用于驱动夹紧组件51向靠近或远离支撑座3的方向移动的驱动气缸52。
34.参照图2，翻转组件6包括双轴电机61，双轴电机61固定安装在横梁22的中心位置，双轴电机61的两根输出轴上均固定安装有绕卷盘62，每个绕卷盘62上均绕设有两根拉动绳63，拉动绳63远离绕卷盘62的一端固定安装有挂钩64，翻转板13远离转动端的一侧焊接有供挂钩64挂设的挂环131，拉动绳63上的挂钩64一一对应挂设在两个翻转板13的挂环131上。在对模板本体进行焊接组装时，首先启动双轴电机61，双轴电机61的两根输出轴同时带动两个绕卷盘62转动，在绕卷盘62发生转动时拉动绳63即能够绕设在绕卷盘62上，位于拉动绳63端部的挂钩64在随拉动绳63运动的过程中即能够对翻转板13上的挂环131进行拉动，从而使翻转板13发生转动，当翻转板13转动至指定角度时，将侧板放置在翻转板13上即能够方便地将侧板焊接在主板上，以实现模板本体的组装。
35.参照图2，平台本体1包括台板11和底架12，台板11焊接在底架12的顶部，台板11两侧的底面均焊接有支撑块111，支撑块111位于翻转板13的下方，当翻转板13转动至水平状
态时，支撑块111与翻转板13相贴合。在对模板进行组装后，启动双轴电机61并使双轴电机61翻转，以便于对拉动绳63进行放卷，从而使翻转板13从倾斜状态翻转至水平状态，当翻转板13翻转至水平状态后，翻转板13与支撑块111相贴合，此时支撑块111即能够对翻转板13进行支撑，从而提高翻转板13在翻转至水平状态后的稳定性。
36.参照图2、图3，驱动机构4包括驱动电机41、丝杠42和驱动块43，横梁22的底部沿自身长度方向开设有安装槽，丝杠42沿横梁22的长度方向转动连接在安装槽内，丝杠42的两端分别转动连接在安装槽的两端壁内，驱动块43滑动连接在安装槽内并螺纹套设在丝杠42上，支撑座3固定连接在驱动块43朝向安装槽外的一面。为了方便工作人员判断支撑座3的位置，横梁22上沿自身长度方向分布有刻度线221。启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动丝杠42转动，驱动块43在丝杠42在转动的过程中沿安装槽的长度方向移动，从而驱动支撑座3沿横梁22的长度方向移动至指定位置，使安装在支撑座3底部的夹持机构5能够在模板本体长度方向上的不同位置对肋条进行夹紧。
37.参照图5、图6，夹紧组件51包括夹紧座511，夹紧座511的底面开设有夹紧槽，夹紧槽内安装有两个夹紧片512，两个夹紧片512相互远离的一侧均焊接有抵紧弹簧513，抵紧弹簧513远离夹紧片512的一端固定连接在夹紧槽的侧壁上。两个夹紧片512朝向夹紧槽外的一端均设有导向片514，两个导向片514均倾斜设置，且两个导向片514从靠近夹紧片512的一端至远离夹紧片512的一端向相互远离的方向延伸。
38.在驱动气缸52驱动夹紧座511向下移动时，当导向片514接触到待焊接的肋条并继续向下运动时，两个导向片514能够带动夹紧片512向相互远离的方向移动，使两个夹紧片512之间的间距逐渐增大，此时抵紧弹簧513处于压缩状态，在抵紧弹簧513的弹力作用下两个夹紧片512向相互靠近的方向移动并分别抵紧在肋条的两个侧面，实现对肋条的抵紧作用。
39.参照图5、图6，驱动气缸52包括缸筒521和活塞杆522，夹紧座511的顶部焊接有连接套筒5111，连接套筒5111套设在活塞杆522远离缸筒521的一端，连接套筒5111内焊接有长条形的限位条5112，活塞杆522远离缸筒521一端的端部开设有十字形槽5221，十字形槽5221包括两条支槽，两条支槽均能够供限位条5112插入，活塞杆522上安装有用于拉动连接套筒5111并使限位条5112卡设至十字形槽5221内的拉动组件523。
40.当需要焊接的肋条的长度方向与模板本体的长度方向一致时，将连接套筒5111向远离活塞杆522的方向拉动并使限位条5112移出至十字形槽5221外，然后转动连接套筒5111并使夹紧座511的长度方向与模板本体的长度方向一致，松开夹紧座511，在拉动组件523的拉动下限位条5112卡设到十字形槽5221中与模板本体长度方向一致的支槽内，从而使夹紧座511能够对与模板本体长度方向一致的肋条进行夹紧；在需要焊接的肋条的长度方向与模板本体的宽度方向一致时，将连接套筒5111向远离活塞杆522的方向拉动并使限位条5112移出至十字形槽5221外，然后转动连接套筒5111并使夹紧座511的长度方向与模板本体的宽度方向一致，松开夹紧座511，在拉动组件523的拉动下限位条5112卡设到十字形槽5221中与模板本体宽度方向一致的支槽内，从而使夹紧座511能够对与模板本体宽度方向一致的肋条进行夹紧。
41.参照图6，拉动组件523包括转动座5231和多根拉紧弹簧5232，转动座5231转动设置在活塞杆522上且位于连接套筒5111的上方，多根拉紧弹簧5232沿转动座5231的圆周方
向分布，拉紧弹簧5232的一端固定连接在转动座5231上，拉紧弹簧5232的另一端固定连接在连接套筒5111远离夹紧座511的一端。在不受外力作用的情况下，拉紧弹簧5232的圈与圈之间是并紧的没有间隙，当工作人员将连接套筒5111向远离活塞杆522的方向拉动时，拉紧弹簧5232的圈与圈之间存在间隙，此时拉紧弹簧5232贮蓄能量，当工作人员松开连接套筒5111时，在拉紧弹簧5232的回弹力作用下，连接套筒5111能够向靠近活塞杆522的方向移动，从而使限位条5112卡设到十字形槽5221中的其中一条支槽内，实现对连接套筒5111的限位作用。
42.本技术实施例一种钢模板焊接平台的实施原理为：在需要将肋条焊接到模板本体上时，将肋条对准模板本体上对应的待焊接位置，然后通过驱动机构4对支撑座3的位置进行调节使夹持机构5对准肋条，启动驱动气缸52并使驱动气缸52带动夹紧组件51向靠近支撑座3的方向移动使夹紧组件51夹紧在肋条上，此时肋条的位置即能够得到固定，因而工作人员无需再手动对肋条进行扶持，降低了工作人员的劳动强度，同时能够较为方便地将肋条焊接在模板本体上。
43.本技术实施例还公开一种钢模板焊接平台的焊接方法，包括以下步骤：s1、将待加工的钢模板放置在平台本体1上，并调节钢模板的位置使钢模板的长度方向与平台本体1的长度方向一致；s2、将需要焊接在钢模板上的肋条对准钢模板上的指定位置，然后通过驱动机构4将支撑座3驱动至对应的位置，使夹持机构5对准相应位置的肋条；s3、启动驱动件驱使夹紧组件51向远离支撑座3的方向移动，并使夹紧组件51将肋条夹紧；s4、使用焊机将肋条焊接在钢模板上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。