导流罩和筛网的卷压装置与压卷工艺的制作方法

1.本发明涉及气体发生器的生产设备与生产工艺，更具体地说，它涉及一种导流罩和筛网的卷压装置与压卷工艺。


背景技术：

2.车辆发生严重的碰撞时，安全气囊瞬间充气膨胀。安全气囊系统里的传感器感受到汽车碰撞强度，将接收到的信号传送到电器控制单元，电器控制单元进行信号处理，并根据计算判断需要打开气囊时，立即发出点火信号以触发气体发生器。
3.气体发生器的出口安装有导流罩，导流罩用于气体流通，而在导流罩上套设有筛网，筛网对喷出气流进行过滤，使得进入气囊的气体更加洁净。
4.而由于筛网的网壁比较薄，传统的焊接容易将筛网熔断，因此筛网大多采用激光焊接的方式将筛网和导流罩固定，但是激光焊接设备和与其配合的控制设备总的购置成本较高，不利于企业的经济利益。因此需要一款能够将筛网和导流罩牢固压合且价格相对低的设备。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种导流罩和筛网的卷压装置，采用圆周布置的压板对导流罩外套设的筛网进行卷压式的压合，使得导流罩和筛网牢固的固定，而本设备中主要采用金加工后的金属板、弹簧和活塞缸组成，其成本更加低廉。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种导流罩和筛网的卷压装置，包括机架，机架设有若干个圆周布置成环状的横向压合组件，横向压合组件包括横向滑道，横向滑道内滑移有沿着径向来回移动的压板；压板的下方固定有斜导板，机架安装有竖向气缸，竖向气缸的活塞杆固定有斜导环，斜导环的斜面和斜导板的斜面贴合；当斜导环上升时，斜导板在斜导环的侧推下带动压板朝圆心位置移动；横向滑道和压板之间设有推动压板朝背离圆心位置移动的弹簧。
8.通过采用上述技术方案，本设计中采用竖向气缸上推斜导环，然后斜导环和压板之间通过斜面的侧推关系，使得压板朝中心位置移动，中心位置也就是横向压合组件所围成圆的圆心。
9.而当竖向气缸下推，斜导环对压板失去侧推的运动趋势，此时形变的弹簧推动压板背离中心位置移动，及可以取出压合完成的筛网和导流罩。
10.本设备的优点在于，采用气缸和由板材金加工的横向压合组件实现压合作用，其整机的采购成本较低，相对于10万左右的高精密激光焊接机而言，器价格更为低廉，且通过也会动作完成筛网和导流罩固定，此操作工作周期短，加工效率也极为的高。
11.优选的，横向滑道包括上板和下板，上板和下板之间固定有竖板，压板滑移在上板和下板之间。
12.通过采用上述技术方案，上板和下板形成对压板的上下限位，避免压板在滑移过
程中过度的上下摆动，而压板是将上板和下板连接成一体的连接用板材。
13.优选的，下板开设有长条状的导向口，斜导滑移在导向口内并且斜导板沿着导向口径向来回移动。
14.通过采用上述技术方案，导向口是用于定位滑移的，使得斜导板只能沿着导向口进行径向的来回移动。
15.优选的，下板固定有挡块，压板固定有抵块，弹簧抵触在挡块和抵块之间。
16.通过采用上述技术方案，弹簧一端固定在挡块，保持固定；弹簧另一固定在抵块，可以推动压板复位。
17.优选的，斜导环的底部固定有4个支撑杆，竖向气缸的活塞杆和支撑杆固定，相邻的支撑杆之间具有插孔。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆和竖向气缸的活塞杆固定。
19.优选的，斜导环内放置有平台，平台固定有支脚，支脚穿过插孔固定在机架。
20.通过采用上述技术方案，平台是用于放置代压合的筛网和导流罩，支脚穿过插孔设置，因此平台的不会影响竖向气缸的升降动作。
21.优选的，机架固定有上气缸，上气缸的活塞杆指向横向压合组件围成环的圆心，上气缸的活塞杆安装有夹爪气缸。
22.通过采用上述技术方案，夹爪气缸用于抓取筛网和导流罩，然后放置在平台上等待压合加工。
23.优选的，横向压合组件有8个，且8个横向压合组件等间距的沿着圆周方向布置。
24.通过采用上述技术方案，横向压合组件采用8个方位对筛网和导流罩，使得两者的压合关系更加稳固。
25.本发明的第二目的是提供一种导流罩和筛网的压卷工艺，采用圆周布置的压板对导流罩外套设的筛网进行卷压式的压合，使得导流罩和筛网牢固固定。
26.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
27.一种导流罩和筛网的压卷工艺，包括如下步骤，步骤1，将导流罩的边沿开设环形凹槽；步骤2，将筛网套设在导流罩，并且根据要求8中的夹爪气缸抓取导流罩，并上气缸将导流罩和筛网向下输送到平台上；步骤3，竖向气缸向上顶出，压板指向环形凹槽移动并将筛网的边沿压入到环形凹槽内；步骤4，竖向气缸向下回缩，压板从环形凹槽分离，夹爪气缸(72)抓取压合完成的产品，然后上气缸的活塞杆上升；步骤5，从夹爪气缸中取出卷压在一起的筛网和导流罩。
28.综上所述，本发明具有以下有益效果：本卷圆装置采用机械压缩的方式，将筛网压缩在导流罩中，因为采用连通的机械结构，主要的成本在于作为动力源的气缸，相对于定制的激光焊接机而言，本设计的成本较低。
29.其次，在于工作效率，本设计中可以快速的完成一圈的卷压，将导流罩和筛网实现锁固；而激光焊接机需要在导流罩侧面环形焊接一圈在才能完成，激光焊接的单次工作时间过长，相比而言本设计的生产效率更加高。
附图说明
30.图1是实施例中横向压合组件的结构示意图一；
31.图2是实施例中横向压合组件的结构示意图二；
32.图3是实施例中横向压合组件围绕成圆环时的结构示意图；
33.图4是实施例中平台和斜导环的分解示意图；
34.图5是实施例中平台插在斜导环中的结构示意图；
35.图6是实施例的卷压装置的结构示意图；
36.图7是实施例中导流罩和筛网的分解示意图。
37.图中：
38.1、机架；
39.2、横向压合组件；
40.21、横向滑道；211、上板；212、下板；213、压板；214、竖板；
41.22、斜导板；23、导向口；24、斜导环；
42.3、竖向气缸；
43.41、弹簧；42、挡块；43、抵块；
44.51、支撑杆；52、插孔；
45.61、平台；62、支脚；
46.71、上气缸；72、夹爪气缸；
47.81、筛网；82、导流罩；83、环形凹槽；
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
49.说明：本实施例中的圆心，指代横向压合组件2所围成圆环的圆心。
50.实施例1，一种导流罩和筛网的卷压装置，参照图1
‑
图7，包括机架1，机架1设有8个圆周布置成环状的横向压合组件2，8个横向压合组件2围绕成一个圆环，该圆环的中心就是用于被挤压的工位；且8个横向压合组件2等间距的沿着圆周方向布置。
51.对于横向压合组件2的结构，横向压合组件2包括横向滑道21，横向滑道21包括上板211和下板212。上板211和下板212上下平行布置，两者之间的中空位置形成横向滑道21；
52.上板211和下板212之间固定有竖板214，竖板214和机架1的固定连接。竖板214是一个连接板，竖板214位于上板211和下板212远离圆心的一端；而上板211和下板212临近圆心的一端是一个开口，该开口用于压板213的滑出动作使用。
53.上板211和下板212是为了可以进行上下位的限制，因为压板213滑移在上板211和下板212之间，压板213不会发生上翘或者下摆。
54.压板213的下方固定斜导板22，压板213和斜导板22垂直布置。
55.下板212开设有长条状的导向口23，斜导板22穿过导向口23并向下延伸；导向口23沿着圆心的半径方向延伸设置，
56.斜导板22在导向口23内配合滑移，因此导板22沿着导向口23径向来回移动。
57.机架1安装有竖向气缸3，竖向气缸3的活塞杆固定有斜导环24，斜导环24的上斜面和所有斜导板22的下斜面贴合；
58.当斜导环24上升时，斜导板22在斜导环24的侧推下，所有的8个斜导板22带动压板213朝圆心位置移动，完成压合动作。
59.上述结构主要讲解，压合动作；
60.下述结构主要讲解，分离动作。
61.横向滑道21和压板213之间设有推动压板213朝背离圆心位置移动的弹簧41。
62.下板212固定有挡块42，
63.压板213固定抵块43，压板213固定有两个长板，两个长板平行布置，抵块43固定在两个长板的端部，而两个长板也行成了限位槽，而挡块42也位于两个长板之间；显然两个长板、挡块42和抵块43形成一个矩形框，弹簧41放置在这个矩形框内，并且弹簧41的两端抵触在挡块42和抵块43之间。其他实施例中，弹簧41的两端可以直接焊接挡块42和抵块43上。
64.显然，弹簧41起到一个回复力的作用，每次压板213朝圆心伸出时，弹簧41被压缩形变，当竖向气缸3的活塞杆向下复位时，压缩的弹簧41提供一个回复力使得压板213背离圆心滑移；显然，当竖向气缸3的活塞杆向下回缩，弹簧41的弹力推动压板213向外撑开。
65.实现分开动作，便于实用将压合的产品取出。
66.斜导环24的底部固定有4个支撑杆51，竖向气缸3的活塞杆和支撑杆51固定，相邻的支撑杆51之间具有插孔52，插孔52数量有4个。斜导环24内放置有平台61，平台61固定有支脚62，支脚62穿过插孔52固定在机架1。平台61的作用就是放置待压合的产品。
67.机架1固定有上气缸71，上气缸71的活塞杆指向横向压合组件2围成环的圆心，上气缸71的活塞杆安装有夹爪气缸72。
68.实施例2，一种导流罩和筛网的压卷工艺，采用实施例1中的压卷装置进行如下压卷工艺，参照图1
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图7，包括如下步骤，
69.步骤1，采用金加工，比如车床在导流罩82的边沿开设环形凹槽；
70.步骤2，将筛网81以过渡配合的方式套设在导流罩82，并且根据要求8中的夹爪气缸72抓取导流罩82和筛网81，并上气缸71向下移动将导流罩82和筛网81向下输送到平台61上，使得导流罩82和筛网81位于圆心位置；
71.步骤3，竖向气缸3向上顶出，压板213指向环形凹槽移动并将筛网81的边沿压入到环形凹槽内；
72.步骤4，竖向气缸3向下回缩，压板213从环形凹槽分离，夹爪气缸72中抓取卷压在一起的筛网81和导流罩82，然后上气缸71的活塞杆上升。
73.步骤5，从夹爪气缸72中取出卷压在一起的筛网81和导流罩82。
74.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。