铝箔自动成型模具的制作方法

1.本发明涉及铝箔冲切模具技术领域，具体而言，涉及一种铝箔自动成型模具。


背景技术：

2.原用于异型铝箔产品是采用激光刀模冲切而成，激光刀模使用寿命短、且刀片不易弯折小圆弧，致使冲切毛刺大、铝碎屑多，影响后工序焊接质量或造成电池短路报废等问题。同时冲切效率低，且不方便收集。
3.长期以来，由于采用传统激光刀模冲压成型方式，导致生产效率低，刀模使用寿命短更换频繁、刀片弯折处冲切毛刺不达标、铝碎屑多，铝箔卡在刀缝中不易收集，易造成电池短路，无法实现全自动生产等问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种铝箔自动成型模具，以解决现有技术中的冲切精度较低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铝箔自动成型模具，包括：模架底板模块，模架底板模块设置有模架导柱；模架中板模块，模架中板模块通过模架导柱沿模架导柱的轴线方向可滑动地设置，模架中板模块与冲压头连接；模具底板模块，模具底板模块与模架底板模块连接，模具底板模块上设置有中心孔冲孔和异型孔冲孔；模具上板模块，模具上板模块与模架中板模块连接，模具上板模块的朝向模具底板模块一侧设置有中心孔模芯和异型模芯，冲压头驱动模架中板模块带动模具上板模块移动，以使中心孔模芯与中心孔冲孔配合、异型模芯与异型孔冲孔配合以对铝箔带进行冲压。
6.进一步地，模架中板模块包括：模架中板，模架中板的朝向模具上板模块一侧的表面上设置有异型模芯气槽和中心孔气槽，异型模芯气槽和中心孔气槽分别设置有至少一个气道，气道用于与外界气源连通。
7.进一步地，模具上板模块包括：模具上板，模具上板设置有中心孔模芯和异型模芯，中心孔模芯与中心孔气槽对应地设置，异型模芯与异型模芯气槽对应地设置。
8.进一步地，中心孔模芯的第一本体上设置有与中心孔气槽连通的第一吹气通道，和/或，异型模芯的第二本体上开设有与异型模芯气槽连通的第二吹气通道。
9.进一步地，模具上板的朝向模具底板模块一侧的表面设置有至少一个等高限位件和至少一个模具导柱，等高限位件上套设有弹性件，模具底板模块上开设有与模具导柱一一对应的第一导向孔。
10.进一步地，铝箔自动成型模具包括模具中板模块，模具中板模块包括：模具中板，模具中板设置于模具上板与模具底板模块之间，模具中板上设置有中心孔模芯导向孔和异型模芯导向孔，中心孔模芯导向孔和异型模芯导向孔中的至少一个的内周面设置有固态润滑环。
11.进一步地，模具中板的朝向模具上板一侧的表面上设置有导柱轴承套，导柱轴承
套与模具导柱一一对应地设置，和/或，模具中板的朝向模具上板一侧的表面上设置有固定孔，固定孔与等高限位件一一对应地设置。
12.进一步地，模具底板模块包括：模具底板，模具底板开设有中心孔冲孔和异型孔冲孔，模具底板与模架底板模块连接，模具底板的朝向模具上板模块一侧的表面形成支撑铝箔带的支撑面，模具底板上设置有多个限位组件，多个限位组件沿铝箔带移动的方向间隔地设置，且多个限位组件中的至少两个限位组件分别位于铝箔带的两侧设置。
13.进一步地，限位组件包括：限位块，模具底板上开设有通孔，限位块的第一端穿过通孔并凸出地设置于支撑面上，限位块的第二端设置有限位台阶；端板，端板与模具底板的底部连接，端板的朝向模具底板一侧的表面上设置有至少一个安装柱，安装柱上设置有弹性件，限位块的第二端与安装柱连接，限位台阶位于模具底板的底部与端板之间。
14.进一步地，中心孔冲孔和异型孔冲孔中的至少一个的边沿处设置有刃口。
15.应用本发明的技术方案，模具底板模块上设置有中心孔冲孔和异型孔冲孔，先冲切产品的中心孔，再将中心孔送到异型模芯的正下方进行第二次冲切，经过两次冲切完成一次产品成型全过程。相比于现有技术中的激光刀模冲压成型方式，本技术的技术方案两次冲压，加工精度更高，且加工效率更高。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的铝箔自动成型模具的装配体的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本发明的铝箔自动成型模具的实施例的分解结构示意图；
19.图3示出了根据本发明的模架底板模块的实施例的结构示意图；
20.图4示出了根据本发明的模架中板模块的实施例的结构示意图；
21.图5示出了根据本发明的模架上板模块的实施例的结构示意图；
22.图6示出了根据本发明的连接模块的实施例的结构示意图；
23.图7示出了根据本发明的模具底板模块的实施例的结构示意图；
24.图8示出了根据本发明的限位组件的实施例的结构示意图；
25.图9示出了根据本发明的模具中板模块的实施例的结构示意图；
26.图10示出了根据本发明的模具上板模块的实施例的结构示意图；
27.图11示出了根据本发明的中心孔模芯的实施例的结构示意图；
28.图12示出了根据本发明的异型模芯的实施例的结构示意图；
29.图13示出了根据本发明的异型铝箔产品成型的示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.1、模架底板模块；12、模架导柱；
32.2、模架中板模块；21、模架中板；22、异型模芯气槽；24、中心孔气槽；
33.3、模架上板模块；31、模架上板；32、连接模块通道孔；33、模架上板固定孔；34、上模板固定螺丝插入孔；
34.4、连接模块；41、l形轴承座；42、插销；43、轴承；
35.5、模具底板模块；51、模具底板；52、中心孔冲孔；54、异型孔冲孔；56、限位组件；
561、限位块；562、限位台阶；563、弹性件；564、端板；565、安装柱；58、第一导向孔；
36.6、模具中板模块；61、模具中板；62、中心孔模芯导向孔；64、异型模芯导向孔；66、导柱轴承套；67、固定孔；
37.7、模具上板模块；71、模具上板；72、中心孔模芯；721、第一本体；722、第一吹气通道；73、异型模芯；731、第二本体；732、第二吹气通道；75、等高限位件；76、弹性件；78、模具导柱；
38.8、铝箔带；9、中心孔废料；10、异型铝箔产品。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
43.结合图1至图13所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种铝箔自动成型模具。
44.铝箔自动成型模具包括：模架底板模块1，模架底板模块1设置有模架导柱12；模架中板模块2，模架中板模块2通过模架导柱12沿模架导柱12的轴线方向可滑动地设置，模架中板模块2与冲压头连接；模具底板模块5，模具底板模块5与模架底板模块1连接，模具底板模块5上设置有中心孔冲孔52和异型孔冲孔54；模具上板模块7，模具上板模块7与模架中板模块2连接，模具上板模块7的朝向模具底板模块5一侧设置有中心孔模芯72和异型模芯73，冲压头驱动模架中板模块2带动模具上板模块7移动，以使中心孔模芯72与中心孔冲孔52配合、异型模芯73与异型孔冲孔54配合以对铝箔带进行冲压。
45.应用本发明的技术方案，模具底板模块5上设置有中心孔冲孔52和异型孔冲孔54，先冲切产品的中心孔，再将中心孔送到异型模芯73的正下方进行第二次冲切，经过两次冲切完成一次产品成型全过程。相比于现有技术中的激光刀模冲压成型方式，本技术的技术
方案两次冲压，加工精度更高，且加工效率更高。
46.模架中板模块2包括：模架中板21，模架中板21的朝向模具上板模块7一侧的表面上设置有异型模芯气槽22和中心孔气槽24，异型模芯气槽22和中心孔气槽24分别设置有至少一个气道，气道用于与外界气源连通。如图4所示，异型模芯气槽22和中心孔气槽24均设置有气道，可导入外界气流，将冲压过程中产生的废料和冲压获得的产品吹入指定位置。
47.模具上板模块7包括：模具上板71，模具上板71设置有中心孔模芯72和异型模芯73，中心孔模芯72与中心孔气槽24对应地设置，异型模芯73与异型模芯气槽22对应地设置。如图10所示，中心孔模芯72用于铝箔产品的中心孔的冲切，异型模芯73用于铝箔产品的最终成型冲切，两个模芯的设置使得冲压过程为两次，获得产品的加工精度更高。
48.中心孔模芯72的第一本体721上设置有与中心孔气槽24连通的第一吹气通道722，和/或，异型模芯73的第二本体731上开设有与异型模芯气槽22连通的第二吹气通道732。如图11和12所示，第一吹气通道722和第二吹气通道732的设置可将加工的产品和废料吹到指定位置，同时对模具的刃口有冷却作用，延长模具使用寿命。
49.模具上板71的朝向模具底板模块5一侧的表面设置有至少一个等高限位件75和至少一个模具导柱78，等高限位件75上套设有弹性件76，模具底板模块5上开设有与模具导柱78一一对应的第一导向孔58。如图10所示，设置四个等高限位件75、四个模具导柱78，可使得铝箔自动成型模具的稳定性更高，提升加工精度。
50.铝箔自动成型模具包括模具中板模块6，模具中板模块6包括：模具中板61，模具中板61设置于模具上板71与模具底板模块5之间，模具中板61上设置有中心孔模芯导向孔62和异型模芯导向孔64，中心孔模芯导向孔62和异型模芯导向孔64中的至少一个的内周面设置有固态润滑环。固态润滑环的设置可在冲切过程中对铝箔自动成型模具的刃口进行润滑，防止刃口粘附铝箔材料，同时减少刃口的摩擦，延长模具的使用寿命，也便于后期维修。
51.模具中板61的朝向模具上板71一侧的表面上设置有导柱轴承套66，导柱轴承套66与模具导柱78一一对应地设置，和/或，模具中板61的朝向模具上板71一侧的表面上设置有固定孔67，固定孔67与等高限位件75一一对应地设置。如图9所示，在本技术的一个实施例中，模具中板61的朝向模具上板71一侧的表面上设置有四个导柱轴承套66和四个固定孔67，与模具导柱78、等高限位件75相配合以对模具上板模块7进行限位。
52.模具底板模块5包括：模具底板51，模具底板51开设有中心孔冲孔52和异型孔冲孔54，模具底板51与模架底板模块1连接，模具底板51的朝向模具上板模块7一侧的表面形成支撑铝箔带的支撑面，模具底板51上设置有多个限位组件56，多个限位组件56沿铝箔带移动的方向间隔地设置，且多个限位组件56中的至少两个限位组件56分别位于铝箔带的两侧设置。模具底板模块5用于配合模芯完成冲切工作。如图7所示，限位组件56的设置可使得加工的精度更高。
53.限位组件56包括：限位块561，模具底板51上开设有通孔，限位块561的第一端穿过通孔并凸出地设置于支撑面上，限位块561的第二端设置有限位台阶562；端板564，端板564与模具底板51的底部连接，端板564的朝向模具底板51一侧的表面上设置有至少一个安装柱565，安装柱565上设置有弹性件563，限位块561的第二端与安装柱565连接，限位台阶562位于模具底板51的底部与端板564之间。如图8所示，端板564可以用于阻挡限位块561后退和安装弹性件563，弹性件563可以为压缩弹簧，限位台阶562用于限制限位块561露出底模
板的高度，在本技术的一个实施例中，安装柱565设置为两个。
54.中心孔冲孔52和异型孔冲孔54中的至少一个的边沿处设置有刃口。在本技术的一个实施例中，中心孔冲孔52和异型孔冲孔54的边沿均设置有刃口。这样设置可使得冲切工作效率更高。
55.采用上述的铝箔自动成型模具加工铝箔，根据所需要的产品设计双模芯，并通过两次冲切获得最终产品，全自动生产的方式使得加工效率更高，限位组件的设置使得加工精度更高，润滑的设置使得铝箔自动成型模具的磨损得到缓解，可延长铝箔自动成型模具的使用寿命。同时，加工成型的产品毛刺达标、无铝碎屑，产品美观平整，解决了因异型铝箔成型异常导致焊接不良和电池短路的问题，可实现全自动量产。
56.本技术还提供了一种异型铝箔自动成型模具，异型铝箔自动成型模具包括模架底板模块1、模架中板模块2、模架上板模块3、连接模块4、模具底板模块5、模具中板模块6和模具上板模块7。
57.模架底板模块1用于固定模具底板和安装模架导柱，具体地，模架底板模块1设置有模架导柱12，在本实施例中，模架底板模块1还包括模架底板，模架底板上开设异型铝箔产品流出孔和中心孔废料流出孔，如图3所示，异型铝箔产品流出孔位于模架底板的几何中心处，且异型铝箔产品流出孔的孔径应当与所需要的异型铝箔的尺寸大小相配合，中心孔废料流出孔设置于异型铝箔产品流出孔附近，中心孔废料流出孔设置为一个。在本实施例中，模架导柱12共设置四个，每一模架导柱12的顶部均开设一个模架上板固定孔。模架底板上还开设四个模具底板连接孔。
58.模架中板模块2用于安装模具上板模块7，使模具的活动部分按模架导柱方向在限定的行程内做上、下往复运动，模架中板模块2通过模架导柱12沿模架导柱12的轴线方向可滑动地设置，模架中板模块2与冲压头连接。具体地，模架中板模块2包括模架中板21，模架中板21的朝向模具上板模块7一侧的表面上设置有异型模芯气槽22和中心孔气槽24，异型模芯气槽22和中心孔气槽24分别设置有至少一个气道，气道用于与外界气源连通。在本实施例中，模架中板21还设置四个轴套安装孔，轴套安装孔与设置于模架底板模块1上的四个模架导柱12配合后，模架中板模块2可沿模架导柱12的轴线方向滑动，四个轴套安装孔分别开设于模架中板21的四个角，模架中板21上开设大小不一的多个孔用于与连接模块4、模具上板模块7装配和等高螺丝插入。
59.模架上板模块3用于模架导柱12与模架底板进行连接，起到固定模架的作用。如图5所示，模架上板31上开设连接模块通道孔32用于与连接模块4配合、开设模架上板固定孔33和上模板固定螺丝插入孔34。
60.连接模块4用于与冲压头连接，具体地，如图6所示，连接模块4包括l形轴承座41、插销42、轴承43，l形轴承座41上开设轴承座固定孔。
61.模具上板模块7用于固定模芯，模具上板模块7与模架中板模块2连接，模具上板模块7的朝向模具底板模块5一侧设置有中心孔模芯72和异型模芯73，冲压头驱动模架中板模块2带动模具上板模块7移动，以使中心孔模芯72与中心孔冲孔52配合、异型模芯73与异型孔冲孔54配合以对铝箔带进行冲压。
62.具体地，模具上板模块7包括模具上板71，模具上板71设置有中心孔模芯72和异型模芯73，中心孔模芯72与中心孔气槽24对应地设置，异型模芯73与异型模芯气槽22对应地
设置，中心孔模芯72的第一本体721上设置有与中心孔气槽24连通的第一吹气通道722，且，异型模芯73的第二本体731上开设有与异型模芯气槽22连通的第二吹气通道732。模具上板71的朝向模具底板模块5一侧的表面设置有至少一个等高限位件75和至少一个模具导柱78，等高限位件75上套设有弹性件76。
63.模具底板模块5用于配合模芯完成冲切工作。具体地，模具底板模块5与模架底板模块1连接，模具底板模块5包括模具底板51，模具底板51开设有中心孔冲孔52和异型孔冲孔54，中心孔冲孔52和异型孔冲孔54的边沿处均设置有刃口。
64.模具底板51与模架底板模块1连接，模具底板51的朝向模具上板模块7一侧的表面形成支撑铝箔带的支撑面，模具底板51上设置有多个限位组件56，多个限位组件56沿铝箔带移动的方向间隔地设置，且多个限位组件56中的至少两个限位组件56分别位于铝箔带的两侧设置。在本实施例中，共设置四个限位组件56，其中两个限位组件56位于铝箔带的一侧，另两个限位组件56位于铝箔带的另一侧。模具底板模块5上开设有与模具导柱78一一对应的第一导向孔58。
65.如图8所示，其中，限位组件56用于对待加工的铝箔带进行限位，具体地，限位组件56包括：限位块561，模具底板51上开设有通孔，限位块561的第一端穿过通孔并凸出地设置于支撑面上，限位块561的第二端设置有限位台阶562；端板564，端板564与模具底板51的底部连接，端板564的朝向模具底板51一侧的表面上设置有两个安装柱565，安装柱565上设置有弹性件563，限位块561的第二端与安装柱565连接，限位台阶562位于模具底板51的底部与端板564之间。在本实施例中，端板564上还开设两个端板安装孔。
66.模具中板模块6用于模芯导向、润滑和压紧铝箔带，具体地，模具中板模块6包括模具中板61，模具中板61设置于模具上板71与模具底板模块5之间，模具中板61上设置有中心孔模芯导向孔62和异型模芯导向孔64，中心孔模芯导向孔62和异型模芯导向孔64的内周面均设置有固态润滑环。模具中板61的朝向模具上板71一侧的表面上设置有导柱轴承套66，导柱轴承套66与模具导柱78一一对应地设置，且，模具中板61的朝向模具上板71一侧的表面上设置有导柱轴承套66，导柱轴承套66与模具导柱78一一对应地设置。
67.上述异型铝箔自动成型模具的工作流程包括：当铝箔带8被送入模具的模具底板51和模具中板61之间时，限位块561限制铝箔带8朝输送方向水平前移，到达预定位置后(输送距离需大于异型铝箔产品直径长度，且每次输送的距离相同)，冲压机构通过连接模块4，在模架导柱12和模具导柱78的精准控制下，推动模架中板模块2、模具上板模块7和模具中板模块6向下压，当模具中板模块6与模具底板模块5合力压紧铝箔带8时，压缩弹簧(即弹性件76)受到模具上板模块7传递过来的压力继续往下压，同时中心孔模芯72和异型模芯73也随着上模板往下压，直至分别穿过模具底板51的中心孔冲孔52的凹槽刃口和异型孔冲孔54的凹槽刃口后，高压气从异型模芯气槽22和中心孔气槽24的气道通过模架中板21的通孔分别进入异型模芯气槽22和中心孔气槽24内，再均匀分别从模芯的第一吹气通道722和第二吹气通道732吹出，把冲切出来的中心孔废料9和异型铝箔产品10吹入到相应收集盒内，停止吹气(吹气时间可按实际情况进行设置)，同时冲压行程达到下限位时开始回升到上限位(在整个冲压行程中，固态润滑环保持与模芯紧密配合以进行润滑)，冲压行程到达上限位后，铝箔带8再次等距离送入模具内进行冲压，往复循环。
68.采用上述方法，可实现产品在同一工序中通过多次重叠冲压完成异型产品自动成
型，且操作简单。上述的异型铝箔自动成型模具可以根据所需的产品形状设计相应的模芯。
69.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
70.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
71.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。