一种水涨成型模具定位退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具退料技术领域，具体为一种水涨成型模具定位退料装置。


背景技术：

2.而在水涨成型模具使用过程中会用到定位退料装置，但是现有的定位退料装置一般是通过电动推杆或电机作为动力源进行退料，使用时使用者还需要另外启动电动推杆或电机才能进行退料作业，不能利用水涨成型机的高压水泵作为动力源进行退料，这样操作大大增加了使用者的不便性，同时增加了水涨成型模具的使用成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水涨成型模具定位退料装置，具备了便于使用的优点，解决了现有的定位退料装置一般是通过电动推杆或电机作为动力源进行退料，使用时使用者还需要另外启动电动推杆或电机才能进行退料作业，不能利用水涨成型机的高压水泵作为动力源进行退料，这样操作大大增加了使用者的不便性，同时增加了水涨成型模具使用成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水涨成型模具定位退料装置，包括水涨成型机本体；
5.所述水涨成型机本体的内部设置有模具上模，所述模具上模的底部设置有模具下模，所述模具下模的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定套，所述固定套的内部竖向滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定杆，所述模具下模内壁的底部间隙配合有顶块，所述固定杆的顶端贯穿至模具下模的内部并与顶块的底部固定连接，所述滑动块的顶部设置有位于固定杆表面的弹簧，所述弹簧的顶端与模具下模的底部接触；
6.所述水涨成型机本体的右侧设置有高压水泵本体，所述高压水泵本体的右侧设置有水箱，所述高压水泵本体的输入端通过管道和接头与水箱的顶部连通，所述高压水泵本体的输出端通过管道和接头与模具上模的背面连通，所述高压水泵本体的左侧设置有电动控制阀一，所述电动控制阀一的右侧通过水管与管道的表面连通，所述电动控制阀一的左侧通过水管与固定套的背面连通。
7.作为本实用新型优选的，所述滑动块的底部固定连接有橡胶推块，所述橡胶推块的表面与固定套的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述水箱的左侧通过连接管连通有电动控制阀二，所述电动控制阀二的左侧通过连接管和接头与固定套的正面连通。
9.作为本实用新型优选的，所述固定套左侧的顶部和支撑座顶部的左侧均开设有凹槽，所述支撑座的正面通过连通管与凹槽的内壁连通。
10.作为本实用新型优选的，所述水箱的正面镶嵌有观察窗，所述观察窗的形状为矩形。
11.作为本实用新型优选的，所述水箱的正面开设有刻度线，所述刻度线位于观察窗的右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置水涨成型机本体、模具上模、模具下模、支撑座、固定套、滑动块和固定杆的配合使用，解决了现有的定位退料装置一般是通过电动推杆或电机作为动力源进行退料，使用时使用者还需要另外启动电动推杆或电机才能进行退料作业，不能利用水涨成型机的高压水泵作为动力源进行退料，这样操作大大增加了使用者的不便性，同时增加了水涨成型模具使用成本的问题。
14.2、本实用新型通过设置橡胶推块，能够增加滑动块与固定套内壁之间的密封性，提高了滑动块的实用性。
15.3、本实用新型通过设置电动控制阀二，能够将固定套内部使用后的水源进行回流，使水源回流至水箱的内部进行重复利用。
16.4、本实用新型通过设置凹槽，能够从固定杆与模具下模间隙处进入固定套内部的水源进行排出，避免了从固定杆与模具下模间隙处进入固定套内部的水源再次回流至模具下模的内部。
17.5、本实用新型通过设置观察窗，便于使用者观察水箱内部水源的使用情况，提高了使用者的便利性。
18.6、本实用新型通过设置刻度线，便于使用者通过刻度线对水箱内部的存水量进行观测，便于使用者使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的主视示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型结构滑动块的立体图。
22.图中：1、水涨成型机本体；2、模具上模；3、模具下模；4、支撑座；5、固定套；6、滑动块；7、固定杆；8、顶块；9、弹簧；10、高压水泵本体；11、水箱；12、电动控制阀一；13、橡胶推块；14、电动控制阀二；15、凹槽；16、观察窗；17、刻度线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种水涨成型模具定位退料装置，包括水涨成型机本体1；
25.水涨成型机本体1的内部设置有模具上模2，模具上模2的底部设置有模具下模3，模具下模3的底部固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部设置有固定套5，固定套5的内部竖向滑动连接有滑动块6，滑动块6的顶部固定连接有固定杆7，模具下模3内壁的底部间隙配合有顶块8，固定杆7的顶端贯穿至模具下模3的内部并与顶块8的底部固定连接，滑动块6的顶
部设置有位于固定杆7表面的弹簧9，弹簧9的顶端与模具下模3的底部接触；
26.水涨成型机本体1的右侧设置有高压水泵本体10，高压水泵本体10的右侧设置有水箱11，高压水泵本体10的输入端通过管道和接头与水箱11的顶部连通，高压水泵本体10的输出端通过管道和接头与模具上模2的背面连通，高压水泵本体10的左侧设置有电动控制阀一12，电动控制阀一12的右侧通过水管与管道的表面连通，电动控制阀一12的左侧通过水管与固定套5的背面连通。
27.参考图2，滑动块6的底部固定连接有橡胶推块13，橡胶推块13的表面与固定套5的内壁接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶推块13，能够增加滑动块6与固定套5内壁之间的密封性，提高了滑动块6的实用性。
29.参考图1，水箱11的左侧通过连接管连通有电动控制阀二14，电动控制阀二14的左侧通过连接管和接头与固定套5的正面连通。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动控制阀二14，能够将固定套5内部使用后的水源进行回流，使水源回流至水箱11的内部进行重复利用。
31.参考图2，固定套5左侧的顶部和支撑座4顶部的左侧均开设有凹槽15，支撑座4的正面通过连通管与凹槽15的内壁连通。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽15，能够从固定杆7与模具下模3间隙处进入固定套5内部的水源进行排出，避免了从固定杆7与模具下模3间隙处进入固定套5内部的水源再次回流至模具下模3的内部。
33.参考图1，水箱11的正面镶嵌有观察窗16，观察窗16的形状为矩形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察窗16，便于使用者观察水箱11内部水源的使用情况，提高了使用者的便利性。
35.参考图1，水箱11的正面开设有刻度线17，刻度线17位于观察窗16的右侧。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刻度线17，便于使用者通过刻度线17对水箱11内部的存水量进行观测，便于使用者使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者依次启动水涨成型机本体1和高压水泵本体10，使水涨成型机本体1带动模具上模2进行作业，同时高压水泵本体10将水箱11内部的水源通过管道输送至模具上模2的内部进行使用，作业完毕后，启动电动控制阀一12，使电动控制阀一12打开，进而使高压水泵本体10通过管道向模具上模2内部输送的水源通过水管与管道的连通分流至固定套5的内部，当高压水泵本体10持续输送水源时，会通过橡胶推块13推动滑动块6进行上移，进而带动固定杆7和顶块8进行上移，同时会对弹簧9进行弹性压缩，使顶块8的顶部对模具下模3内部的物料进行向上顶动，进而使物料从模具下模3的内部脱离，使用者可以通过电动控制阀一12控制管道向水管内部的水源流通量，进而可以控制滑动块6的移动高度，当物料取出后，滑动块6在弹簧9的弹力释放下将顶块8、固定杆7和滑动块6复位，便于进行下次操作，这时橡胶推块13将固定套5内壁底部的水源推送至连接管的内部，当水源过多时启动电动控制阀二14，使水源回流至水箱11的内部，从而达到便于使用的效果。
38.综上所述：该水涨成型模具定位退料装置，通过设置水涨成型机本体1、模具上模2、模具下模3、支撑座4、固定套5、滑动块6和固定杆7的配合使用，解决了现有的定位退料装
置一般是通过电动推杆或电机作为动力源进行退料，使用时使用者还需要另外启动电动推杆或电机才能进行退料作业，不能利用水涨成型机的高压水泵作为动力源进行退料，这样操作大大增加了使用者的不便性，同时增加了水涨成型模具使用成本的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。