用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座的制作方法

1.本发明涉及连铸自动化检测装备技术领域，尤其涉及一种用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座。


背景技术：

2.随着连铸技术的不断发展、钢材市场对产品质量要求的不断提升和钢厂本身提升效率、控制成本的需求，国内外相关企业对板坯连铸机的弧度越来越重视。传统的铸机结晶器和支撑导向段精度与其它区域的精度要求一致，为偏差小于
±
0.5mm，有些企业根据产品质量的需求，将该精度提升至小于
±
0.3mm，甚至更高的要求。
3.铸机结晶器是连铸机的心脏，结晶器内外弧的对弧精度、内外弧铜板的锥度值、安装的左右、前后偏转角是控制铸坯角横裂、纵裂等表面质量缺陷、减少结晶器铜板异常磨损、防止连铸漏钢事故的一组重要参数。该参数通常采用对中仪进行检测，如图1所示，通常对中仪的测量箱体1通过调整支架架设于结晶器3入口，结晶器3出口依次设有对称布置的足辊及若干导向辊5，测量箱体1底部设有伸缩导向杆11，伸缩导向杆11底端设有伸缩底座12，数据采集装置13通过钢丝绳14牵引沿伸缩杆11升降，钢丝绳14底端连接伸缩底座12形成数据采集装置13升降的柔性导轨；对中仪测量时通过驱动电机将伸缩杆11随同伸缩底座12经结晶器3入口放至底部的相邻导向辊5之间，此时伸缩底座12张开抵靠至相邻导向辊5并张紧钢丝绳14，数据采集装置13沿钢丝绳14由下部导向辊5缓慢向上移动并同时采集各导向辊5、足辊4以及结晶器3的相关数据，从而得到连铸机和结晶器的相关对弧数据。
4.其中钢丝绳的振动对检测精度具有相当大影响，虽然可以采取很多避震措施，但不管钢丝绳张紧力多大，避震措施多好，振动依然会存在，对通过钢丝绳导向的数据采集装置的检测有一定的干扰，通过伸缩底座在一定程度上可以降低钢丝绳振动对检测数据的影响。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器对中检测的伸缩底座，本伸缩底座有效撑紧相邻导向辊并张紧钢丝绳，最大程度降低钢丝绳的振动，确保数据采集装置沿钢丝绳的平稳升降，提高对中仪的检测精度。
6.为解决上述技术问题，本发明用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座包括框架、齿轮、电机、两根挡销、两根齿条、两个伸缩块和若干支撑条，所述若干支撑条沿所述框架长度方向水平间隔布置成两排，并且每排支撑条沿所述框架长度方向开设导向槽，所述两根齿条分别位于每排支撑条的导向槽内并且两根齿条的齿面相对、分别居于所述框架的两侧，所述两个伸缩块分别位于所述框架的两侧并且连接所述两根齿条的端部，所述两根齿条沿长度方向开有长槽，所述两根挡销分别垂直设于所述框架顶面和底面并且位于所述两根齿条的长槽内，所述电机居中设于所述框架底面，所述齿轮连接所述电机转轴并且与所述两根齿条啮合。
7.进一步，所述两个伸缩块的端面为导向辊匹配的弧形面，并且弧形面的高点抵靠导向辊的直径水平面、低点抵靠导向辊的直径水平面与垂直面之间。
8.进一步，所述齿条与伸缩块之间采用沉头螺栓连接。
9.进一步，本伸缩底座还包括吊环，所述吊环间隔设于所述框架顶面。由于本发明用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座采用了上述技术方案，即本伸缩底座包括框架、齿轮、电机、两根挡销、两根齿条、两个伸缩块和若干支撑条，若干支撑条沿框架长度方向水平间隔布置成两排，并且每排支撑条沿框架长度方向开设导向槽，两根齿条分别位于每排支撑条的导向槽内并且两根齿条的齿面相对、分别居于框架的两侧，两个伸缩块分别位于框架的两侧并且连接两根齿条的端部，两根齿条沿长度方向开有长槽，两根挡销分别垂直设于框架顶面和底面并且位于两根齿条的长槽内，电机居中设于框架底面，齿轮连接电机转轴并且与两根齿条啮合。本伸缩底座有效撑紧相邻导向辊并张紧钢丝绳，最大程度降低钢丝绳的振动，确保数据采集装置沿钢丝绳的平稳升降，提高对中仪的检测精度。
附图说明
10.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为生产现场连铸结晶器对中仪数据采集示意图；图2为本发明用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座结构示意图；图3为图2中a-a向示意图；图4为本伸缩底座的工作原理框图。
具体实施方式
11.实施例如图2和图3所示，本发明用于连铸结晶器对中检测的伸缩底座包括框架1、齿轮2、电机3、两根挡销4、两根齿条5、两个伸缩块6和若干支撑条7，所述若干支撑条7沿所述框架1长度方向水平间隔布置成两排，并且每排支撑条沿所述框架1长度方向开设导向槽71，所述两根齿条5分别位于每排支撑条的导向槽71内并且两根齿条7的齿面相对、分别居于所述框架1的两侧，所述两个伸缩块6分别位于所述框架1的两侧并且连接所述两根齿条5的端部，所述两根齿条5沿长度方向开有长槽51，所述两根挡销4分别垂直设于所述框架1顶面和底面并且位于所述两根齿条5的长槽51内，所述电机3居中设于所述框架1底面，所述齿轮2连接所述电机3转轴并且与所述两根齿条5啮合。
12.优选的，所述两个伸缩块6的端面为与导向辊匹配的弧形面，并且弧形面的高点抵靠导向辊的直径水平面、低点抵靠导向辊的直径水平面与垂直面之间。伸缩块端面的弧形面既与导向辊表面贴合，且可以勾住导向辊表面，从而使得伸缩底座撑紧于相邻的导向辊之间，为张紧钢丝绳创造条件。
13.优选的，所述齿条5与伸缩块6之间采用沉头螺栓8连接。
14.优选的，本伸缩底座还包括吊环9，所述吊环9间隔设于所述框架1顶面。
15.连铸结晶器对中仪用于结晶器的对中测量，对中仪在运行过程中不可避免的会发生振动，这将严重影响检测精度。本伸缩底座可以有效减少振动对检测数据带来的影响，提高连铸结晶器对中测量的精确性。
16.如图4所示，本伸缩底座为电动驱动的伸缩式结构，驱动电机与齿轮刚性连接，伸缩块的支撑面做成与导向辊完全契合的形状；当伸缩底座下降至结晶器出口末端的导向辊位置时，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮旋转，两根齿条在齿轮的传动下沿着若干支撑条的导向槽分别左右滑动，固定在齿条上的左右两个伸缩块同步打开，伸缩块的支撑面勾住导向辊表面，从而使得伸缩底座支撑于相邻的导向辊之间，驱动电机停止。其中，挡销用于限制伸缩块的最大张开位置。伸缩底座固定后，对中仪即可收紧钢丝绳，数据采集装置沿钢丝绳上升实现数据采集；当测量结束后，启动驱动电机反向旋转，伸缩块在齿轮齿条的驱动下全部缩进框架内。本伸缩底座可以有效减少连铸结晶器对中仪在检测运行时所造成的振动，使数据采集装置所采集的数据更为准确。
17.本伸缩底座有以下几个主要功能：1、作为对中仪数据采集装置行走柔性轨道铺设的配重；因为作为数据采集装置行走导向的钢丝绳是柔性的，增加配重可以确保数据采集装置在下行过程中保持顺畅，减轻数据采集装置的晃动和钢丝绳的抖动。2、作为对中仪行走柔性轨道的远端支撑点；钢丝绳一端固定在对中仪的钢丝绳卷筒上，另一端固定在伸缩底座上，钢丝绳被拉紧后，即作为数据采集装置行走的柔性轨道。3、提高对中仪行走柔性轨道的刚度并防止晃动；当伸缩底座勾住导向辊，钢丝绳被张紧后，作为柔性轨道的钢丝绳刚度提高，能有效防止数据采集装置在行走时的晃动。4、可以在伸缩底座两侧配置摄像头，模拟人工对结晶器关键区域以及辊间状态的检查功能。由于连铸机内空间狭小，即使在停机状态下也很难进行人工检查。因此，在伸缩底座上安装摄像头，用于代替人工在上下过程中对铸机内部的喷嘴、夹渣等情况进行拍摄。在启动伸缩底座上下升降过程中，通过摄像头拍摄，并且拍摄图像显示在对中仪的显示屏上。
18.本伸缩底座为对中仪的辅助功能模块，使得整个测量过程更趋于稳定，提高连铸结晶器对中测量的精确度，使采集的数据更具参考价值。从而使结晶器宽面足辊与支撑导向辊的对弧精度更趋向于实际标准，指导结晶器的对中调整作业。通过提高结晶器对中精度控制，则能有效减少铸坯表面质量问题，解决铸坯角横裂缺陷、纵裂缺陷等问题，提高产品质量。