一种铝镁合金钝化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种铝镁合金钝化处理设备。


背景技术：

2.金属钝化是工业生产中常用的一种手段，其目的是将金属表面金进行氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程。金属表面钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。经过钝化处理后的工件其耐腐蚀性能得到了极大的提升，被广泛应用在零部件的制作过程中。现有的钝化过程，是将钝化液倒入溶剂槽内，然后通过人工将工件放入钝化槽中进行浸泡，待氧化完成后取出，该方法对人工的强度要求较大，存在使用不安全的隐患，且由于处理过程效率低，造成了钝化时间长，对钝化液的消耗较大，使用不经济。
3.中国专利文献cn 208562526 u记载了一种钢板钝化设备，通过设置传送辊和涂辊对钢板进行钝化，该结构一次只能对一个面进行处理，效率较低，且和工件另一面接触，对工件表面有影响，使用存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝镁合金钝化处理设备，解决对于旋转型中空工件处理相对复杂，且无法避免在运输工件过程中，工件和运输机构处于非接触状态，工件外侧壁全时段全表面在钝化液中氧化，同时造成的钝化效率低、对于钝化液消耗较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝镁合金钝化处理设备，包括钝化槽，钝化槽内设有运输装置，运输装置一侧设有第一旋转装置，运输装置包括拖链，拖链上设有齿轮组件，第一旋转装置包括双面齿轮传输带，齿轮组件和双面齿轮传输带啮合连接。
6.优选的方案中，所述钝化槽包括底板和侧板，侧板一侧贯穿设有排液口，底板的底部可拆卸的设有套筒，套筒螺纹连接有地脚。
7.优选的方案中，所述第一旋转装置包括相对设置的两个旋转轴，两个旋转轴之间通过双面齿轮传输带连接，旋转轴和双面齿轮传输带啮合连接。
8.优选的方案中，所述拖链设有水平段和倾斜段，水平段上相对设置有两个第三齿轮，倾斜段上设置有第四齿轮，拖链包括对个首尾相连的链节，链节一侧设有安装柱，安装柱上螺纹连接有挡板，挡板中间设有锥台，锥台上螺纹连接有支撑杆，支撑杆一侧设有阶台，链节另一侧设有配重块，齿轮组件套设在支撑杆上，齿轮组件的一侧抵靠在阶台上，齿轮组件的另一侧抵靠在螺母上，螺母和支撑杆螺纹连接。
9.优选的方案中，所述齿轮组件包括第一齿轮，第一齿轮两侧分别设有支撑面，支撑面上设有夹持机构，夹持机构用于将工件固定。
10.优选的方案中，所述夹持机构包括固定板，固定板固设在支撑面上，支撑面上穿设
有压杆，压杆一侧设有夹持板，夹持板位于靠近第一齿轮中心轴一侧，压杆另一侧设有按压台，压杆上套设有弹簧，弹簧位于固定板和按压台之间。
11.优选的方案中，所述钝化槽两侧分别设置有运输入口和运输出口，运输出口一侧设有吹风箱，吹风箱的外部上侧设有第三电机，第三电机的输出端设有叶片，叶片位于吹风箱内侧，吹风箱的下侧设有 集液槽。
12.优选的方案中，所述吹风箱的内侧还设有第二旋转装置，第二旋转装置包括第二电机，第二电机的输出端设有第二齿轮。
13.优选的方案中，所述运输入口一侧还设有抽风箱，抽风箱内设有吸附组件。
14.优选的方案中，所述钝化槽的上部还设有储液箱，储液箱通过导管和钝化槽连接，储液箱上设有电子调节阀，钝化槽的内侧还设有液位计。
15.本实用新型的有益效果为：通过在运输装置一侧设置第一旋转装置，在运输装置将工件运载到钝化槽中后，第一旋转装置驱动工件绕自身轴线旋转，加快了钝化的效率，同时工件旋转表面钝化更均匀，且在旋转的过程中能甩掉一部分钝化液，避免过多钝化液吸附在工件表面，且设置的吹风箱配合第二旋转装置则能完全将钝化液从工件上吹离并回收到集液箱，避免了钝化液的浪费，节约了材料，降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的内部结构示意图；
18.图2是本实用新型的运输装置装载工件结构示意图；
19.图3是本实用新型的运输装置装载工件爆炸示意图状态一；
20.图4是本实用新型的运输装置装载工件爆炸示意图状态二；
21.图5是本实用新型的齿轮组件安装夹持机构整体结构示意图；
22.图中：钝化槽1；排液口101；地脚102；套筒103；底板104；侧板105；运输入口106；运输出口107；运输装置2；拖链201；水平段202；倾斜段203；链节204；安装柱205；挡板206；锥台207；支撑杆208；第三齿轮209；第四齿轮210；阶台211；配重块212；第一旋转装置3；旋转轴301；双面齿轮传输带302；吹风箱4；第三电机401；叶片402；集液槽403；抽风箱5；储液箱6；液位计7；第二旋转装置8；第二电机801；第二齿轮802；工件9；齿轮组件10；第一齿轮1001；支撑面1002；螺母11；夹持机构12；固定板1201；压杆1202；夹持板1203；弹簧1204；按压台1205；导管13；电子调节阀14。
具体实施方式
23.如图1
‑
5中，一种铝镁合金钝化处理设备，包括钝化槽1，钝化槽1内设有运输装置2，运输装置2一侧设有第一旋转装置3，运输装置2包括拖链201，拖链201上设有齿轮组件10，第一旋转装置3包括双面齿轮传输带302，齿轮组件10和双面齿轮传输带302啮合连接。由此结构，以使得运输装置2对工件9进行转移，在钝化槽1内完成氧化，第一旋转装置3则能驱动工件9绕自身轴线进行旋转，保证了钝化时的效率高，表面一致性好，同时在惯性作用下，绕自身旋转的工件能甩掉一部分的钝化液，避免了钝化液的浪费。
24.优选的方案中，所述钝化槽1包括底板104和侧板105，侧板105一侧贯穿设有排液
口101，底板104的底部可拆卸的设有套筒103，套筒103螺纹连接有地脚102。由此结构，以使得可以分别调整不同地脚102和套筒103之间的高度，从而对钝化槽1进行倾斜，倾斜方向朝向排液口101一侧，利用钝化液重心不平衡，排液时更加快速方便。
25.优选的方案中，所述第一旋转装置3包括相对设置的两个旋转轴301，两个旋转轴301之间通过双面齿轮传输带302连接，旋转轴301和双面齿轮传输带302啮合连接。两个旋转轴301中至少有一个安装驱动电机，由此结构，保证了双面齿轮传输带302能对齿轮组件10驱动。
26.优选的方案中，所述拖链201设有水平段202和倾斜段203，水平段202上相对设置有两个第三齿轮209，倾斜段203上设置有第四齿轮210，拖链201包括对个首尾相连的链节204，链节204一侧设有安装柱205，安装柱205上螺纹连接有挡板206，挡板206中间设有锥台207，锥台207上螺纹连接有支撑杆208，支撑杆208一侧设有阶台211，链节204另一侧设有配重块212，齿轮组件10套设在支撑杆208上，齿轮组件10的一侧抵靠在阶台211上，齿轮组件10的另一侧抵靠在螺母11上，螺母11和支撑杆208螺纹连接。由此结构，以使得第一齿轮1001受第一旋转装置3的作用下旋转， 且可以根据工件9的截面选择合适的挡板206，根据工件9的长度选择合适的支撑杆208，保证阶台211能将工件9一侧的齿轮组件10固定，同时锥台207到阶台211之间的距离和工件9的长度相匹配，保证了工件9的内孔内和锥台线接触，摩擦力下，旋转更加通畅，同时锥台207也起到了周向限位的作用。
27.优选的方案中，所述齿轮组件10包括第一齿轮1001，第一齿轮1001两侧分别设有支撑面1002，支撑面1002上设有夹持机构12，夹持机构12用于将工件9固定。由此结构，以使得通过夹持机构12将工件9固定在链节204一侧，第一齿轮1001达到带动工件9旋转的目的。
28.优选的方案中，所述夹持机构12包括固定板1201，固定板1201固设在支撑面1002上，支撑面1002上穿设有压杆1202，压杆1202一侧设有夹持板1203，夹持板1203位于靠近第一齿轮1001中心轴一侧，压杆1202另一侧设有按压台1205，压杆1202上套设有弹簧1204，弹簧1204位于固定板1201和按压台1205之间。夹持板1203截面为圆弧形，更好地贴合在工件9的内孔侧壁，夹持板1203的宽度大于固定板1201的宽度，由此结构，以使得按压压杆1202即可完成对工件9的快速夹紧定位，夹持板1203相对于固定板1201凸出的部分能伸入工件9的内孔并反向拉住内孔固定，保证了工件9的外侧壁完全露出，在钝化的过程中，接触面接更大，钝化的效率更高。
29.优选的方案中，所述钝化槽1两侧分别设置有运输入口106和运输出口107，运输出口107一侧设有吹风箱4，吹风箱4的外部上侧设有第三电机401，第三电机401的输出端设有叶片402，叶片402位于吹风箱4内侧，吹风箱4的下侧设有 集液槽403。由此结构，以使得叶片402对工件9上的钝化液进行吹离，并流入集液槽403，保证了工件9的钝化质量效果，同时避免了钝化液的浪费。
30.优选的方案中，所述吹风箱4的内侧还设有第二旋转装置8，第二旋转装置8包括第二电机801，第二电机801的输出端设有第二齿轮802。由此结构，以使得在对工件9表面的钝化液进行吹离时，第二电机801带动工件9旋转，加快了钝化液脱离工件9的速率，同时钝化液附着在工件9表面更加均匀，钝化质量更好。
31.优选的方案中，所述运输入口106一侧还设有抽风箱5，抽风箱5内设有吸附组件。由此结构，以使得对进入到钝化槽1之前的工件9进行灰尘杂质的去除，防止工件氧化不均
匀，覆盖面积不充分，钝化效果不理想。
32.优选的方案中，所述钝化槽1的上部还设有储液箱6，储液箱6通过导管13和钝化槽1连接，储液箱6上设有电子调节阀14，钝化槽1的内侧还设有液位计7。液位计设有两个，分别用于检测钝化液的最高液位和最低液位，由此结构，以使得液位计7对钝化槽1内的钝化液进行监控，当钝化液不够时，电子调节阀14打开，对钝化槽1内添加钝化液，到达最高液位时，电子调节阀14关闭，停止加注，使用更加智能方便，保证了钝化液的充足，工件钝化效果更好。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。