铸造模具底座防变形支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具配件技术领域，尤其涉及铸造模具底座防变形支撑架。


背景技术：

2.铸造模具的支撑底座是对铸造模具进行支撑的装置，在进行模具冷却时能够起到良好的防止变形效果，且现有的铸造模具多采用同一的规格铸造底件，而在进行放置时对于一些使用时间较为长的支撑架来说，其使用的模具高度存在细微的差异，而模具生产的优点就是产品的统一性，而当放置架存在承接高度落差时，模具由于高温在长时间的静置后容易发生微形变，导致模具的生产出的产品出现变形，引起产品的生产不合格吗，且在一些生产旺季中支撑架的需求量较大，而在生产淡季需求量较低，需要将支撑架进行堆积存放，现有的支撑架不方便进行堆积存放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够针对不同铸造模具实现微调的铸造模具底座防变形支撑架。
4.本实用新型的技术方案：铸造模具底座防变形支撑架，包括冷却支撑架框以及纵向固定在冷却支撑架框内部的v形板，所述v形板的上侧横向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对通过v形板承接的承接空柱，所述承接空柱的上侧设置有滑动在冷却支撑架框内部的支撑件，所述冷却支撑架框的竖直部上均开设有多个通气通槽，所述双向螺纹杆的两个端部贯穿两个通气通槽且均固定有摇轮，所述冷却支撑架框的上端固定有限制框，所述限制框的下侧固定有位于冷却支撑架框外侧的刻度量尺，所述刻度量尺活动套设有贯穿冷却支撑架框且与支撑件固定连接的指示板。
5.优选的，所述支撑件包括滑动在冷却支撑架框内侧的承载框，所述承载框的内侧横向固定有多个承重板，所述承载框与承重板形成的多个隔离间隔内等距固定有多个矩形板。
6.优选的，所述指示板位于其中一个通气通槽内，且所述指示板与承载框固定连接。
7.优选的，所述承接空柱的横截面为梯形，且所述承接空柱的斜面与v形板的斜面相贴合，所述v形板形成的内夹角为60
°‑
120
°
。
8.优选的，所述限制框的上侧固定有一对定位柱，所述定位柱的上端加工有倒角。
9.优选的，所述冷却支撑架框的左侧以及右侧均固定有与两个定位柱套接的定位板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过v形板和双向螺纹杆的配合，能够方便进行支撑，同时配合承接空柱的调节效果，能够实现承接空柱的高度调节，进而使得支撑件的承接位置改变，实现承接的调节；配合刻度量尺与指示板的使用，能够直接观察出调节的变化，方便实现数据的记录，便于下次进行调节；通过定位柱与定位板的配合，能够便于冷却支撑架框的堆积，防止堆积时发生倒
塌。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
13.图2为图1的正视图；
14.图3为图1的右视图；
15.图4为图3中a-a方向的剖视图；
16.图5为图1的俯视图。
17.附图标记：1、冷却支撑架框；2、v形板；3、双向螺纹杆；4、承接空柱；5、支撑件；51、承载框；52、承重板；53、矩形板；6、通气通槽；7、限制框；8、定位柱；9、定位板；10、摇轮；11、刻度量尺；12、指示板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-5所示，本实用新型提出的铸造模具底座防变形支撑架，包括冷却支撑架框1以及纵向固定在冷却支撑架框1内部的v形板2，v形板2的上侧横向设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有一对通过v形板2承接的承接空柱4，承接空柱4的横截面为梯形，且承接空柱4的斜面与v形板2的斜面相贴合，v形板2形成的内夹角为60
°‑
120
°
，本实施例中采用90
°
。承接空柱4的上侧设置有滑动在冷却支撑架框1内部的支撑件5，冷却支撑架框1的竖直部上均开设有多个通气通槽6，双向螺纹杆3的两个端部贯穿两个通气通槽6且均固定有摇轮10，冷却支撑架框1的上端固定有限制框7，限制框7的下侧固定有位于冷却支撑架框1外侧的刻度量尺11，刻度量尺11活动套设有贯穿冷却支撑架框1且与支撑件5固定连接的指示板12。
21.基于实施例一的工作原理是：在进行使用时，将需要进行冷却的模具放置在冷却支撑架框1内，且模具的边缘处与限制框7匹配贴合，然后将摇轮10进行转动，使得摇轮10带动双向螺纹杆3进行转动，进而双向螺纹杆3上螺纹连接的一对承接空柱4实现靠近，进而使得承接空柱4上侧的支撑件5能够与模具的底部接触，进而能够实现针对不同的模具进行调节的特性，提高模具冷却时的静置稳定性，避免由于重力作用导致模具的变形，通过通气通槽6也能大大提高冷却的通风性能，提高冷却效率，并且在进行调节时，限制框7上固定的刻度量尺11与指示板12直接滑动，进而能够根据指示板12与刻度量尺11上的刻度观察出位置，进而实现数据的记录，便于下次进行特定的使用，提高使用便利性。
22.实施例二
23.如图1和图5所示，本实用新型提出的铸造模具底座防变形支撑架，基于实施例一，本实施例还包括：支撑件5包括滑动在冷却支撑架框1内侧的承载框51，承载框51的内侧横向固定有多个承重板52，承载框51与承重板52形成的多个隔离间隔内等距固定有多个矩形板53；承载框51、承重板52和矩形板53的上侧均位于同一平面上，指示板12位于其中一个通气通槽6内，且指示板12与承载框51固定连接，指示板12的上侧与承载框51的上侧相齐平。
24.基于实施例二的工作原理是：通过承载框51、承重板52和矩形板53，能够进行下部
分的空气流通，提高空气流通效率，通过指示板12与承载框51的齐平设计，能够提高使用的精准度。
25.实施例三
26.如图1所示，本实用新型提出的铸造模具底座防变形支撑架，基于实施例一或实施例二，本实施例还包括：限制框7的上侧固定有一对定位柱8，定位柱8的上端加工有倒角。冷却支撑架框1的左侧以及右侧均固定有与两个定位柱8套接的定位板9。
27.基于实施例三的工作原理是：通过定位柱8与定位板9的配合使用，大大提高了在进行堆叠存储时的稳定性。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，包括冷却支撑架框（1）以及纵向固定在冷却支撑架框（1）内部的v形板（2），所述v形板（2）的上侧横向设置有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）上螺纹连接有一对通过v形板（2）承接的承接空柱（4），所述承接空柱（4）的上侧设置有滑动在冷却支撑架框（1）内部的支撑件（5），所述冷却支撑架框（1）的竖直部上均开设有多个通气通槽（6），所述双向螺纹杆（3）的两个端部贯穿两个通气通槽（6）且均固定有摇轮（10），所述冷却支撑架框（1）的上端固定有限制框（7），所述限制框（7）的下侧固定有位于冷却支撑架框（1）外侧的刻度量尺（11），所述刻度量尺（11）活动套设有贯穿冷却支撑架框（1）且与支撑件（5）固定连接的指示板（12）。2.根据权利要求1所述的铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，所述支撑件（5）包括滑动在冷却支撑架框（1）内侧的承载框（51），所述承载框（51）的内侧横向固定有多个承重板（52），所述承载框（51）与承重板（52）形成的多个隔离间隔内等距固定有多个矩形板（53）。3.根据权利要求2所述的铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，所述指示板（12）位于其中一个通气通槽（6）内，且所述指示板（12）与承载框（51）固定连接。4.根据权利要求1所述的铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，所述承接空柱（4）的横截面为梯形，且所述承接空柱（4）的斜面与v形板（2）的斜面相贴合，所述v形板（2）形成的内夹角为60
°‑
120
°
。5.根据权利要求1所述的铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，所述限制框（7）的上侧固定有一对定位柱（8），所述定位柱（8）的上端加工有倒角。6.根据权利要求1所述的铸造模具底座防变形支撑架，其特征在于，所述冷却支撑架框（1）的左侧以及右侧均固定有与两个定位柱（8）套接的定位板（9）。

技术总结
本实用新型涉及铸造模具配件技术领域，尤其涉及铸造模具底座防变形支撑架。其技术方案包括：冷却支撑架框以及纵向固定在冷却支撑架框内部的V形板，所述V形板的上侧横向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有一对通过V形板承接的承接空柱，所述承接空柱的上侧设置有滑动在冷却支撑架框内部的支撑件，所述冷却支撑架框的竖直部上均开设有多个通气通槽，所述双向螺纹杆的两个端部贯穿两个通气通槽且均固定有摇轮，所述冷却支撑架框的上端固定有限制框，所述限制框的下侧固定有位于冷却支撑架框外侧的刻度量尺。本实用新型能够针对不同高度差异的模具进行适应调节，提高模具在冷却时的静置稳定性，同时还便于进行堆叠存放。放。放。


技术研发人员：钱震灏 吴晓敏 陈榜初
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22