一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备的制作方法

1.本发明涉及花岗岩板加工技术领域，具体涉及一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备。


背景技术：

2.花岗岩板是指利用花岗岩加工而成的板材，花岗岩经过切割、抛光等工序后，形成一定规格的板材，常作为地板应用于家居装饰，其岩质坚硬密实，具有不易损坏、使用寿命长等特点。
3.花岗岩板在进行抛光时，一般需要操作人员提前涂抹抛光剂，之后利用抛光轮进行抛光，涂抹抛光剂占用大量时间，降低的花岗岩板的抛光效率，此外，在利用抛光装置进行抛光时，需要人工调节抛光轮与花岗岩板之间的距离，以适应板材的厚度，调节过程智能化较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备，能够解决现有抛光装置不能自动调节抛光轮与花岗岩板之间的距离的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备，包括支撑机构、输送机构、抛光机构、驱动机构、传动机构、喷涂机构、限位机构，所述抛光机构的内部包括转轴，转轴套接有齿轮，齿轮啮合有弧形齿板，转轴转动连接有水平板，水平板的底部左侧转动连接有第一连杆，水平板底部右侧转动连接有第二连杆，转轴底部转动连接有抛光轮。
9.优选的技术方案，所述转轴开设有安装槽，水平板转动连接在安装槽内壁侧面，水平板的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在安装槽的端面上，第一连杆和第二连杆的底端分别转动连接在抛光轮顶部的左右两侧。
10.优选的技术方案，所述支撑机构的内部包括基座，基座固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有顶板。
11.优选的技术方案，所述输送机构的内部包括底座，底座的顶部转动连接有传送辊，传送辊的顶部滑动连接有花岗岩板。
12.优选的技术方案，所述驱动机构的内部包括驱动电机，驱动电机的底部转动连接有输出轴，输出轴的滑动连接有皮带，驱动电机的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接有弧形滑槽，滑块顶部开设有通孔，输出轴转动连接在滑块顶部通孔内。
13.优选的技术方案，所述传动机构的内部包括套管，套管的左侧固定连接有拨杆，拨杆的顶部转动连接有固定杆，拨杆呈z字形。
14.优选的技术方案，所述喷涂机构的内部包括抛光剂桶，抛光剂桶的顶部转动连接
有搅拌轴，搅拌轴固定连接有搅拌叶，抛光剂桶的底部开设有流通孔，流通孔内壁滑动连接有第一堵塞块，第一堵塞块底部固定连接有联动杆，联动杆的底端固定连接有第二堵塞块，第二堵塞块的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在流通孔的内壁上，第一堵塞块、第二堵塞块与流通孔相互耦合，第二堵塞块呈倒圆锥形。
15.优选的技术方案，所述限位机构的内部包括导流块，导流块的右侧面开设有限位槽，限位槽内壁底部开设有排液孔。
16.优选的技术方案，所述输送机构固定连接在支撑机构的基座顶部，抛光机构底部抵接在输送机构的花岗岩板右端，驱动机构固定连接在抛光机构的顶部，驱动机构滑动连接在支撑机构的顶板顶部，喷涂机构贯穿支撑机构中的顶板且固定连接顶板，限位机构固定连接在喷涂机构的底部，传动机构的左端滑动连接在限位机构中限位槽内壁底部，传动机构中套管套接抛光机构中转轴。
17.优选的技术方案，所述弧形滑槽开设与顶板的顶部，皮带滑动连接搅拌轴，输出轴的底端固定连接转轴的顶端。
18.优选的技术方案，所述第二连杆长度大于第一连杆的长度。
19.(三)有益效果
20.本发明公开一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备，具有以下优点：
21.1、通过抛光轮倾斜抵接在花岗岩板的顶部，起到自动适应花岗岩板厚度的作用，无需手动调节抛光轮高度，提高生产效率，此外，抛光轮与转轴连接处高于花岗岩板顶部，抛光轮倾斜贴合花岗岩板防止花岗岩板顶部被划伤，提高装置可靠性。
22.2、通过齿轮和弧形齿板的配合使用，以及弧形滑槽对滑块的导向作用，使得抛光轮边自转边沿着花岗岩板顶部前后滑动，起到自动抛光的作用。
23.3、通过皮带的连接作用，使得输出轴和搅拌轴同时转动，带动搅拌叶在抛光剂桶内搅动，使得抛光剂桶内抛光剂保持流动状态，防止变质。
24.4、通过拨杆和第二堵塞块的配合使用，起到间歇性释放抛光剂的作用，再通过第二堵塞块和第一堵塞块的配合使用，交替堵塞流通孔，起到间歇开闭流通孔的作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例的本体的正视图；
28.图2是本发明实施例的图1中a
‑
a处剖面图；
29.图3是本发明实施例的本体的俯视图；
30.图4是本发明实施例的齿轮和弧形齿板的装配俯视图；
31.图5是本发明实施例的转轴和水平板的装配侧视图。
32.其中：1、支撑机构；11、基座；12、支撑柱；13、顶板；2、输送机构； 21、底座；22、传送辊；23、花岗岩板；3、抛光机构；31、转轴；32、齿轮； 33、弧形齿板；34、安装槽；35、水平板；36、第一弹簧；37、第一连杆；38、第二连杆；39、抛光轮；4、驱动机构；41、驱动电机；42、输出
轴；43、皮带； 44、滑块；45、弧形滑槽；5、传动机构；51、套管；52、拨杆；53、固定杆； 6、喷涂机构；61、抛光剂桶；62、搅拌轴；63、搅拌叶；64、流通孔；65、第一堵塞块；66、联动杆；67、第二堵塞块；68、第二弹簧；7、限位机构；71、导流块；72、限位槽；73、排液孔。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图5所示，本发明实施例所述一种地铁站用花岗岩板的自动清洁抛光设备，包括支撑机构1、输送机构2、抛光机构3、驱动机构4、传动机构5、喷涂机构6、限位机构7，支撑机构1的内部包括基座11，基座11固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有顶板13，输送机构2的内部包括底座 21，底座21的顶部转动连接有传送辊22，传送辊22的顶部滑动连接有花岗岩板23。
36.抛光机构3的内部包括转轴31，转轴31套接有齿轮32，齿轮32啮合有弧形齿板33，转轴31转动连接有水平板35，水平板35的底部左侧转动连接有第一连杆37，水平板35底部右侧转动连接有第二连杆38，转轴31底部转动连接有抛光轮39，转轴31开设有安装槽34，水平板35转动连接在安装槽34内壁侧面，水平板35的顶部和底部均固定连接有第一弹簧36，第一弹簧36的另一端固定连接在安装槽34的端面上，第一连杆37和第二连杆38的底端分别转动连接在抛光轮39顶部的左右两侧，第二连杆38长度大于第一连杆37的长度。
37.驱动机构4的内部包括驱动电机41，驱动电机41的底部转动连接有输出轴 42，输出轴42的滑动连接有皮带43，驱动电机41的底部固定连接有滑块44，滑块44滑动连接有弧形滑槽45，滑块44顶部开设有通孔，输出轴42转动连接在滑块44顶部通孔内，弧形滑槽45开设与顶板13的顶部，皮带43滑动连接搅拌轴62，输出轴42的底端固定连接转轴31的顶端。
38.传动机构5的内部包括套管51，套管51的左侧固定连接有拨杆52，拨杆 52的顶部转动连接有固定杆53，拨杆52呈z字形，喷涂机构6的内部包括抛光剂桶61，抛光剂桶61的顶部转动连接有搅拌轴62，搅拌轴62固定连接有搅拌叶63，抛光剂桶61的底部开设有流通孔64，流通孔64内壁滑动连接有第一堵塞块65，第一堵塞块65底部固定连接有联动杆66，联动杆66的底端固定连接有第二堵塞块67，第二堵塞块67的顶部固定连接有第二弹簧68。
39.第二弹簧68的另一端固定连接在流通孔64的内壁上，第一堵塞块65、第二堵塞块67与流通孔64相互耦合，第二堵塞块67呈倒圆锥形，限位机构7的内部包括导流块71，导流块71的右侧面开设有限位槽72，限位槽72内壁底部开设有排液孔73，输送机构2固定连接在支撑机构1的基座11顶部，抛光机构 3底部抵接在输送机构2的花岗岩板23右端，驱动机构4固定连接在抛光机构 3的顶部，驱动机构4滑动连接在支撑机构1的顶板13顶部，喷涂机构6贯穿支撑机构1中的顶板13且固定连接顶板13，限位机构7固定连接在喷涂机构6 的底部，传动机构5的左端滑动连接在限位机构7中限位槽72内壁底部，传动机构5中套管51套接抛光机构3中转轴31。
40.工作原理：通过传送辊22转动使得花岗岩板23从传送辊22顶部从左往右运输，通
过花岗岩板23右端向右挤压抛光轮39，带动抛光轮39沿着与转轴31 的连接点偏转，由于转轴31与抛光轮39连接处高于花岗岩板23的顶部，使得抛光轮39底部右侧贴合在花岗岩板23的顶部，抛光轮39转动过程中，第一连杆37向下拉动水平板35，第二连杆38向上推动水平板35，带动水平板35在安装槽34内同时偏转，第一弹簧36对水平板35移动进行缓冲，并为抛光轮39 复位蓄积弹性势能。
41.通过驱动电机41带动输出轴42正反转动，转轴31、齿轮32与输出轴42 同轴转动，使得齿轮32沿着弧形齿板33左侧面往复滚动，带动弧形滑槽45沿着滑块44往复滑动，带动抛光轮39一边自转一边沿着花岗岩板23的顶部前后滑动。
42.通过输出轴42转动，配合皮带43连接搅拌轴62，带动搅拌轴62和搅拌叶63转动，使得抛光剂桶61内抛光剂处于流动状态，再通过转轴31在水平方向来回摆动，配合套管51的连接作用，带动拨杆52沿着与固定杆53的连接点往复摆动，拨杆52的左端沿着限位槽72内壁底部往复扫动，拨杆52与第二堵塞块67碰撞时，带动第二堵塞块67竖直上移，带动第二堵塞块67的顶部将流通孔64底部堵塞，同时，第二弹簧68被压缩，配合联动杆66的连接作用，第一堵塞块65同时上移与流通孔64顶部分离，抛光剂桶61内抛光剂流入流通孔64 内，当拨杆52与第二堵塞块67分离时，第二堵塞块67在第二弹簧68弹性势能带动下下移，第二堵塞块67顶部与流通孔64底部分离，第一堵塞块65同时下移将流通孔64顶部堵塞，流通孔64抛光剂沿着第二堵塞块67从排液孔73 流至花岗岩板23的顶部。
43.本方案中：驱动电机41优选y80m1
‑
2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
45.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。