一种用于数控磨床的自动拖刀架的制作方法

1.本实用新型属于数控磨床相关技术领域，具体涉及一种用于数控磨床的自动拖刀架。


背景技术：

2.在数控磨床上设置有数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的数控磨床上刀架通常同时安装有的多块刀具，在使用的过程中通过刀架表面的自转转动切换不同的刀头，在使用的刀头与加工件之间摩擦产生大量的金属废料飞溅，在飞溅的过程中会落入刀架的转动结构的内部，造成刀架无法切换刀头。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床的自动拖刀架，以解决上述背景技术中提出的现有的数控磨床上刀架通常同时安装有的多块刀具，在使用的过程中通过刀架表面的自转转动切换不同的刀头，在使用的刀头与加工件之间摩擦产生大量的金属废料飞溅，在飞溅的过程中会落入刀架的转动结构的内部，造成刀架无法切换刀头问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括上夹板和定位栓，所述上夹板的表面设置有定位栓，所述定位栓的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘的底端设置有传动轴，所述传动轴的底端设置有底板，所述底板的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有连接横杆，所述连接横杆的顶端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有控制终端，所述传动轴的表面设置有防尘圈，所述防尘圈的表面设置有固定轴，所述防尘圈的内壁表面设置有密封胶圈，所述防尘圈的外侧表面设置有清理刷，所述定位栓的底端设置有刀具。
7.优选的，所述定位栓共设置有十六个，且十六个定位栓环绕在驱动盘的外侧表面。
8.优选的，所述防尘圈的前端设置有两个固定块，且通过两个固定块连接防尘圈。
9.优选的，所述密封胶圈采用两毫米厚度三厘米宽度的柔性橡胶带固定在密封胶圈的内壁表面。
10.优选的，所述清理刷采用尼龙纤维材质制成，且清理刷采用可拆卸结构。
11.优选的，所述刀具的表面设置有固定孔，且通过固定孔安装在定位栓的底端。
12.优选的，所述控制终端同构外接数据线与数控磨床连接，且控制终端与驱动盘之间通过内置的电源线电性连接。
13.优选的，所述底座的底端设置有固定孔，且通过固定孔安装的数控模块设备加工台安装。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控磨床的自动拖刀架，具备以下
有益效果：
15.本实用新型用于数控磨床的自动拖刀架在上夹板的表面设置有定位栓，在定位栓的一侧设置有驱动盘，在驱动盘的底端设置有传动轴，在传动轴的底端设置有底板，在底板的底端设置有底座，在底座的一侧设置有连接横杆与固定板连接，在需要使用设备前将底座安装到数控机床的加工台的表面，然后将一侧的控制终端通过数据线与数控磨床的控制设备连接，然后将防尘圈通过内壁的密封胶圈安装在传动轴的表面，通过密封胶圈使得防尘圈与传动轴之间同步运转，然后将上夹板表面设置的定位栓松动，使得定位栓将刀具固定在上夹板和底板的间隙中间，然后启动数控磨床，然后将通过上夹板底端的刀具对需要加工件进行打磨作业，在加工的过程中需要更换刀头，通过数控机床连接的控制终端，控制终端自动控制驱动盘转动，使得上夹板转动将需要使用刀具对准加工件，在加工产生的金属废料飞溅，传动轴的表面的防尘圈通过清理刷，使得传动轴不论在转动状态下还是静止状态下都属于密封状态，减少金属废料飞溅造成的内部传动结构受损，影响刀架使用的状况发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于数控磨床的自动拖刀架结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于数控磨床的自动拖刀架安装防尘圈结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于数控磨床的自动拖刀架安装刀具结构示意图；
20.图中：1、上夹板；2、定位栓；3、驱动盘；4、传动轴；5、底板；6、底座；7、连接横杆；8、固定板；9、控制终端；10、防尘圈；11、固定轴；12、密封胶圈；13、清理刷；14、刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于数控磨床的自动拖刀架，包括上夹板1和定位栓2，上夹板1的表面设置有定位栓2，定位栓2的一侧设置有驱动盘3，驱动盘3的底端设置有传动轴4，传动轴4的底端设置有底板5，底板5的底端设置有底座6，底座6的一侧设置有连接横杆7，连接横杆7的顶端设置有固定板8，固定板8的一侧设置有控制终端9，传动轴4的表面设置有防尘圈10，防尘圈10的表面设置有固定轴11，防尘圈10的内壁表面设置有密封胶圈12，防尘圈10的外侧表面设置有清理刷13，定位栓2的底端设置有刀具14。
24.一种用于数控磨床的自动拖刀架，定位栓2共设置有十六个，且十六个定位栓2环绕在驱动盘3的外侧表面，防尘圈10的前端设置有两个固定块，且通过两个固定块连接防尘圈10，密封胶圈12采用两毫米厚度三厘米宽度的柔性橡胶带固定在密封胶圈12的内壁表
面，清理刷13采用尼龙纤维材质制成，且清理刷13采用可拆卸结构，刀具14的表面设置有固定孔，且通过固定孔安装在定位栓2的底端，控制终端9同构外接数据线与数控磨床连接，且控制终端9与驱动盘3之间通过内置的电源线电性连接，底座6的底端设置有固定孔，且通过固定孔安装的数控模块设备加工台安装。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将上夹板1表面设置有定位栓2松动，使得定位栓2拆卸，然后将刀具14放置在上夹板1和底板5间隙中间，将多种不同型号的刀具14安装在上夹板1和底端，然后使用定位栓2对刀具14进行固定，然后将防尘圈10通过内壁的密封胶圈12安装在传动轴4的表面，通过密封胶圈12使得防尘圈10与传动轴4之间同步运转，然后将控制终端9与数控磨床之间控制设备连接，同时将刀架的底座6安装在数控磨床的表面，然后启动数控磨床，然后将通过上夹板1底端的刀具14对需要加工件进行打磨作业，在加工的过程中需要更换刀头，通过数控机床连接的控制终端9，控制终端9自动控制驱动盘3转动，使得上夹板1转动将需要使用刀具14对准加工件，在加工产生的金属废料飞溅，传动轴4的表面的防尘圈10通过清理刷13，使得传动轴4不论在转动状态下还是静止状态下都属于密封状态，减少金属废料飞溅造成的内部传动结构受损，影响刀架使用的状况发生，相比于传统的拖刀架，新型用于数控磨床的自动拖刀架有效提升的刀架的使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。