一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业领域，尤其涉及一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置。


背景技术：

2.冶炼铜矿是从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品，其中在对冶炼铜矿烟灰中的海绵铜进行回收时通常会使用回收装置即硫化罐以及压滤箱一体化装置对物料进行混合反应以及压滤，现有技术中的冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，在使用时的回收效率较低，且使用不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面延伸有罐座，所述罐座的端部延伸有硫化罐，所述硫化罐的内部底面贯穿转动镶嵌有驱动杆，所述驱动杆的下端部同轴延伸有驱动电机，所述驱动电机固定于罐座的内部，所述硫化罐的内壁对称镶嵌有两组传动齿环，所述驱动杆的外表面对称转动镶嵌有两组连接轴，两组所述连接轴的端部分别同轴延伸有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮分别与两组传动齿环相啮合，两组所述连接轴的外表面均延伸有翻转叶，所述驱动杆的外表面连接轴的下方环形阵列延伸有三组搅拌叶，所述装置主体的上端面罐座的侧方贯穿镶嵌有压滤件，所述压滤件与硫化罐相连通，所述硫化罐的外表面延伸有加热板。
5.优选的，所述硫化罐的上端面固定安装有密封盖，所述密封盖的上端面中部延伸有进料管。
6.优选的，所述压滤件包括贯穿镶嵌在装置主体的上端面罐座的侧方的压滤箱，所述压滤箱的侧面上边缘处固定连通有控制阀，所述控制阀与硫化罐相连通。
7.优选的，所述压滤箱的上端面中部贯穿安装有推缸，所述推缸的端部延伸有压板，所述压板贴合于压滤箱的内部外表面。
8.优选的，所述压滤箱的两侧下部分别贯穿镶嵌有两组固定筒，两组所述固定筒的内部分别贴合贯穿安装有两组连接柱，两组所述连接柱之间镶嵌有滤网，所述滤网贴合于压滤箱的内部外表面，其中一组所述固定筒的上端面贯穿旋紧有固定螺栓，所述固定螺栓的端部压紧于其中一组连接柱的外表面。
9.优选的，其中一组所述固定筒的侧面延伸有固定凸块，其中一组所述连接柱的前端面延伸有限位凸块，所述限位凸块的下端面贴合于固定凸块的上端面，其中一组所述连接柱的端部延伸有转动盘，所述滤网的外表面延伸有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动杆带动搅
拌叶对物料进行转动搅拌时，两组连接轴上的两组传动齿轮会在相对称的两组传动齿环的作用下做相反方向的转动，使其物料在两组相反的翻转力的作用下进行翻转，以此加速物料的混合，提高其回收效率，同时通过松动固定螺栓对连接柱进行转动，能够带动滤网进行转动，使其过滤堆积在滤网上的物料能够从滤网上掉落并从压滤箱的底部排出完成清理，以此方便了对滤网的清理，提高了使用方便度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的a的放大图；
14.图4为本实用新型的b的放大图。
15.图中：1、装置主体；2、罐座；3、硫化罐；4、驱动电机；5、密封盖；6、进料管；7、控制阀；8、压滤箱；9、推缸；10、驱动杆；11、压板；12、滤网；13、连接轴；14、翻转叶；15、传动齿轮；16、传动齿环；17、固定筒；18、连接柱；19、固定螺栓；20、限位凸块；21、固定凸块；22、转动盘；23、搅拌叶；24、加热板。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
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图4所示的一种冶炼铜矿烟灰中海绵铜的回收装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面延伸有罐座2，罐座2的端部延伸有硫化罐3，硫化罐3的内部底面贯穿转动镶嵌有驱动杆10，驱动杆10的下端部同轴延伸有驱动电机4，驱动电机4固定于罐座2的内部，硫化罐3的内壁对称镶嵌有两组传动齿环16，驱动杆10的外表面对称转动镶嵌有两组连接轴13，两组连接轴13的端部分别同轴延伸有两组传动齿轮15，两组传动齿轮15分别与两组传动齿环16相啮合，两组连接轴13的外表面均延伸有翻转叶14，驱动杆10的外表面连接轴13的下方环形阵列延伸有三组搅拌叶23，装置主体1的上端面罐座2的侧方贯穿镶嵌有压滤件，压滤件与硫化罐3相连通，硫化罐3的外表面延伸有加热板24。
18.硫化罐3的上端面固定安装有密封盖5，密封盖5的上端面中部延伸有进料管6，通过设置的密封盖5能够对硫化罐3进行密封，进料管6起到加料的作用。
19.压滤件包括贯穿镶嵌在装置主体1的上端面罐座2的侧方的压滤箱8，压滤箱8的侧面上边缘处固定连通有控制阀7，控制阀7与硫化罐3相连通，通过设置的控制阀7能够将硫化罐3中的物料引导入压滤箱8中。
20.压滤箱8的上端面中部贯穿安装有推缸9，推缸9的端部延伸有压板11，压板11贴合于压滤箱8的内部外表面，通过设置的推缸9能够带动压板11进行移动，压板11能够对物料进行推压。
21.压滤箱8的两侧下部分别贯穿镶嵌有两组固定筒17，两组固定筒17的内部分别贴合贯穿安装有两组连接柱18，两组连接柱18之间镶嵌有滤网12，滤网12贴合于压滤箱8的内部外表面，其中一组固定筒17的上端面贯穿旋紧有固定螺栓19，固定螺栓19的端部压紧于其中一组连接柱18的外表面，通过设置的固定筒17能够对连接柱18进行限制，固定螺栓19
能够对连接柱18进行固定。
22.其中一组固定筒17的侧面延伸有固定凸块21，其中一组连接柱18的前端面延伸有限位凸块20，限位凸块20的下端面贴合于固定凸块21的上端面，其中一组连接柱18的端部延伸有转动盘22，滤网12的外表面延伸有橡胶垫，通过设置的固定凸块21以及限位凸块20能够对连接柱18的转动角度进行限位，以保证滤网12能够准确复位，转动盘22能够便于对连接柱18进行转动，橡胶垫能够提高滤网12和压滤箱8之间接触处的密封性。
23.使用时，使用者可以将物料从密封盖5上的进料管6处投放入硫化罐3中，继而驱动电机4运转带动驱动杆10进行转动，使其驱动杆10上的搅拌叶23能够进行转动，以对物料进行搅拌混合，同时加热板24运转对硫化罐3中的物料进行加热，使其物料在高温下进行反应，同时驱动杆10在转动过程中两组连接轴13上的两组传动齿轮15会在相对称的两组传动齿环16的作用下做相反方向的转动，使其物料在两组相反的翻转力的作用下进行翻转，以此加速物料的混合，当混合反应完成后，打开控制阀7，使其物料能够进入控制阀7中，此时推缸9运转带动压板11下移对物料进行推压，使其物料能够穿过滤网12从压滤箱8的底部排出完成压滤，压滤完成后，使用者可以松动固定螺栓19对连接柱18进行转动，能够带动滤网12进行转动，使其过滤堆积在滤网12上的物料能够从滤网12上掉落并从压滤箱8的底部排出以完成清理。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。