一种组合式剪板折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种组合式剪板折弯装置。


背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.目前的折弯装置需要工作人员手持对物件进行固定，这种固定方式安全性较低；另一方面，目前的折弯装置不便于调节，导致加工的产品受限。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组合式剪板折弯装置，旨在解决目前的折弯装置需要工作人员手持对物件进行固定，这种固定方式安全性较低；另一方面，目前的折弯装置不便于调节，导致加工的产品受限的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种组合式剪板折弯装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有顶板，所述固定座和所述顶板通过支撑柱连接，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述顶板的下方设置有折弯块，所述液压缸的输出轴和所述折弯块固定连接；所述折弯块的下方设置有壳体，所述壳体和所述固定座固定连接，所述壳体内部的底壁上竖直安装有隔板，所述壳体的内部还设置有两个调节组件，两个所述调节组件沿所述隔板对称分布；所述调节组件包括传动杆，所述传动杆位于所述壳体的内部，并与所述壳体转动连接，所述传动杆的外壁上螺接有螺母，所述螺母和所述壳体滑动连接，所述螺母的顶部安装有限位件。
6.优选的，所述限位件内部的底壁上安装有电动缸；所述电动缸的输出轴上安装有夹持板一，所述夹持板一和所述限位件滑动连接。
7.优选的，所述夹持板一的上方设置有夹持板二；所述夹持板二的顶部设置有弹性件；所述弹性件的一端和所述夹持板二固定连接，所述弹性件的另一端和所述限位件固定连接；所述夹持板二和所述限位件滑动连接。
8.优选的，所述限位件的内部开设有滑槽；所述滑槽内设置有滑块，所述滑块和所述夹持板一固定连接。
9.优选的，所述弹性件的一侧设置有伸缩杆；所述伸缩杆的一端和所述限位件相连接，所述伸缩杆的另一端和所述夹持板二相连接。
10.优选的，所述传动杆的下方设置有导轨；所述导轨的一端和所述壳体固定连接，所述导轨的另一端贯穿所述螺母，并与所述隔板固定连接；所述壳体的一侧设置有电机，所述电机和所述壳体固定连接，所述电机的输出轴和所述传动杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电机，当两个电机工作时，两个电机的输出轴分别带动两个传动杆转动，此时两个螺母均在导轨上滑动，从而调节两个限位件之间的间距，以适应不同长度的物件。
12.通过设置夹持板一和夹持板二，使用者可将物件放置在夹持板一上端，然后通过电动缸带动夹持板一在竖直方向上进行移动，当物件与夹持板二相接触时，物件会对夹持板二产生作用力，此时夹持板二将作用力传递至弹性件表面，随后弹性件发生弹性形变，进而弹性件发生复位功能带动夹持板二对物件进行夹持，本装置能够避免人工对物件进行夹持。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的正视图；
14.图2为本实用新型壳体的剖视图；
15.图3本实用新型限位件的剖视图；
16.图中：1、固定座；2、顶板；3、支撑柱；4、液压缸；5、折弯块；6、壳体；7、隔板；8、调节组件；81、传动杆；811、伸缩杆；812、导轨；82、螺母；83、限位件；84、电动缸；85、夹持板一；86、夹持板二；87、弹性件；88、滑槽；89、滑块；9、电机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1，一种组合式剪板折弯装置，包括固定座1，固定座1的上方设置有顶板2，固定座1和顶板2通过支撑柱3连接，顶板2的顶部安装有液压缸4，顶板2的下方设置有折弯块5，液压缸4的输出轴和折弯块5固定连接；折弯块5的下方设置有壳体6，壳体6和固定座1固定连接，壳体6内部的底壁上竖直安装有隔板7，壳体6的内部还设置有两个调节组件8，两个调节组件8沿隔板7对称分布。
20.在本实施方式中，通过设置固定座1和支撑柱3，使固定座1通过支撑柱3提高顶板2的高度，以供折弯块5移动的空间。通过设置液压缸4，其中本装置上还设置有油箱、油泵和油管，使油泵传动连接油箱，油箱通过油管连通液压缸4，使油箱中的油可以通过油泵抽送到液压缸4内，此时液压缸4内压力增大，使液压缸4的输出轴伸出，从而带动折弯块5在竖直方向上进行移动，以对物件进行加工，另外液压缸4中的油可以通过油管回流到油箱内，此时压力减小，液压缸4的输出轴收回，从而带动折弯块5复位。
21.通过设置壳体6，其中壳体6的顶部具有通孔，该通孔的设置可供两个调节组件8在壳体6中移动。通过设置隔板7，该隔板7的设置可支撑传动杆81的一端。通过设置两个调节组件8，使两个调节组件8分别对物件的两端进行限位，从而避免物件在加工过程中发生移动。本装置加工的材料为金属材料或者拉伸性能比较好的材料。
22.请参阅图2和图3，调节组件8包括传动杆81，传动杆81位于壳体6的内部，并与壳体
6转动连接，传动杆81的外壁上螺接有螺母82，螺母82和壳体6滑动连接，螺母82的顶部安装有限位件83。限位件83内部的底壁上安装有电动缸84；电动缸84的输出轴上安装有夹持板一85，夹持板一85和限位件83滑动连接。夹持板一85的上方设置有夹持板二86；夹持板二86的顶部设置有弹性件87；弹性件87的一端和夹持板二86固定连接，弹性件87的另一端和限位件83固定连接；夹持板二86和限位件83滑动连接。限位件83的内部开设有滑槽88；滑槽88内设置有滑块89，滑块89和夹持板一85固定连接。弹性件87的一侧设置有伸缩杆811；伸缩杆811的一端和限位件83相连接，伸缩杆811的另一端和夹持板二86相连接。传动杆81的下方设置有导轨812；导轨812的一端和壳体6固定连接，导轨812的另一端贯穿螺母82，并与隔板7固定连接；壳体6的一侧设置有电机9，电机9和壳体6固定连接，电机9的输出轴和传动杆81固定连接。
23.在本实施方式中，通过设置电机9，当电机9工作时，电机9的输出轴带动传动杆81转动，此时螺母82在导轨812上滑动，从而调节限位件83在水平方向上的位置。通过设置夹持板一85和夹持板二86，当物件与夹持板二86接触并产生作用力时，夹持板二86将作用力传递至弹性件87的表面，随后弹性件87发生弹性形变，进而弹性件87发生复位功能带动夹持板二86对物件抵动，使物件在夹持进行预先压合，由此实现本装置的缓冲功能，以提高本装置的功能性。其中本装置的弹性件87可以为弹簧。
24.综上所述，本实用新型在使用时，首先开启两个电机9，使两个电机9的输出轴分别带动两个传动杆81转动，此时两个螺母82均在导轨812上滑动，从而调节两个限位件83之间的间距，以适应不同长度的物件；随后将物件放置在夹持板一85上端，然后通过电动缸84带动夹持板一85在竖直方向上进行移动，当物件与夹持板二86相接触时，物件会对夹持板二86产生作用力，此时夹持板二86将作用力传递至弹性件87表面，随后弹性件87发生弹性形变，进而弹性件87发生复位功能带动夹持板二86对物件进行夹持，本装置能够避免人工对物件进行夹持。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。