热缩刀柄加热机的制作方法

1.本实用新型涉及一种热缩刀柄加热机，用于对热缩刀柄加热后装置刀具。


背景技术：

2.因精密加工的需要，就用到了热缩刀柄。热缩刀柄精度比较高，安装时需要通过刀柄加热机给刀柄加热，使其夹刀具的孔变大，将刀具放入，刀柄冷却后将刀具夹紧。目前刀柄加热机及工具器械价格较高，性价比较差，一直让中小企业望而却步，这就需要研发一种性价比较高的产品以满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热缩刀柄加热机，解决现有刀柄加热机存在的不足，提高刀柄加热机的性价比。
4.本实用新型的目的是以如下方式实现的：有一个机壳，在机壳表面设置有控制面板，在机壳内腔中装置有电控箱，在机壳上面固定有升降架，升降架上设置有可被驱动升降的高频加热器，在升降架的后面设置两根呈竖立状态且相互平行的紫铜排，紫铜排可以通过绝缘夹具固定在机壳或电控箱上，高频加热器有加热体线圈，加热体线圈两端连接的碳刷对应与紫铜排抵触，紫铜排的下端与电控箱的高频输出接线端电连接，高频发生器为外购产品，例如苏州吉宇鹏电源科技有限公司有售；在壳体内装置有冷却液桶，加热体线圈为空心管结构，加热体线圈的两端对应连接有与其内孔连通的进液软管和回液软管，进液软管的中部串接有冷却液循环泵，进液软管的另一端插入在冷却液桶内腔底部，回液软管的另一端插入到冷却液桶中。
5.升降架有一个由支架顶板和固定在机壳上面的支架底板之间固定连接有相互平行的导向杆构成的架体，在架体上处于两导向杆之间设置由支架顶板和支架底板支撑并轴向固定的丝杠，丝杠的一端与丝杠驱动电机动力连接；高频加热器有一个线圈支架，线圈支架通过直线轴承支撑在导向杆上，丝杠上的丝杠螺母与线圈支架固定在一起，该升降架可以驱动高频加热器沿导向杆上下移动。
6.加热体线圈两端分别延伸有加热体直臂，加热体直臂固定在线圈支架上，加热体直臂的两端口为对应与进液软管和回液软管连接的进水口和出水口；有一端开口的碳刷套，碳刷套内放置有压簧和碳刷，碳刷的连接引线穿过碳刷套底面的通孔后通过连接扣与加热体直臂固定连接在一起，以实现电刷与加热体线圈之间的电传导。
7.在线圈支架的前部固定有围拢住加热体线圈的加热体罩，加热体罩与加热体线圈之间的空隙为气体通道。加热体罩主要用以保护加热体线圈避免被磕碰损伤。
8.升降架外周有固定在机壳上面的上罩，上罩前部开有高频加热器能伸出的竖槽。上罩主要因美观而设，同时可以避免紫铜排外露而被其它导体触碰短路。
9.冷却液桶上设有液位传感器，液位传感器与电控箱电连接。液位传感器可以适时监控冷却液桶内冷却液的液位，避免缺液现象的发生。
10.在机壳内装有补液泵，补液泵的出口有软管连到冷却液桶，补液泵的进口有软管连到固定在机壳上的管体连接件上。管体连接件可为内丝直接、外丝直接或奶嘴接头等，便于通过软管连接冷却液源。冷却液可以选用较为洁净的水，例如自来水等，也可以采用乳化液。
11.在机壳表面设置有电源总开关、过载保护器、散热风扇，并分别通过导线与电控箱电连接。
12.使用前，向冷却液桶内注入适量的冷却液，打开电源开关，观察或调节高频加热器处于下部位置，将待加热刀柄放置在高频加热器上部并对准加热体线圈，操纵控制面板上相关的按钮，启动冷却液循环泵给加热体线圈提供循环冷却液，操纵按钮使电控箱内的高频发生器工作给加热体线圈提供高频加热电流，操纵按钮启动丝杠驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠带动高频加热器向上运动，高频加热器对刀柄表面高频感应加热，加热后通过丝杠带动高频加热器向下回位，完成热缩刀柄的加热工作。当冷却液桶内的冷却液减少后，可以通过补液泵向内补充冷却液。当高频加热器上下移动时，由碳刷接触紫铜排连通供电。
13.本实用新型可以对绝大多数刀柄进行加热，材料适应性强，整机体积小，使用方便，具体的有益效果是：
14.（1）采用内置冷却液循环冷却，本机可长时间加热工作。冷却液内置，告别以往需要另配备冷却液和冷却液箱的烦恼。减小整机体积，集成化程度高。
15.（2）配合plc控制器和触摸屏，可以实现较高的自动化控制，便于观察加热状态、时间、设备状态等。
16.（3）使用大电流碳刷及紫铜排滑动连接供电，一改传统导线连接方式易折断磨损等缺点，传导方式更为稳定。
17.（4）内置的冷却液水桶不需要取出添加冷却液，通过补液泵和液位传感器配合，连接管路就可以自动添加冷却液，冷却液加满自停，不会发生冷却液不足或过量的困扰。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的前部外观图。
20.图3是高频加热器的结构图。
21.图4是加热体线圈及碳刷的连接结构图。
22.图中：1
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机壳；2
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过载保护器；3
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电源总开关；4
‑
支架底板；5
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导向杆；6
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高频加热器；7
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丝杠；8
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支架顶板；9
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紫铜排；10
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液位传感器；11
‑
冷却液桶；12
‑
散热风扇；13
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补液泵；14
‑
冷却液循环泵；15
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电控箱；16
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丝杠驱动电机；17
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控制面板；18
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上罩；19
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碳刷；20
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线圈支架；21
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进水口；22
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压簧；23
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直线轴承；24
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加热体罩；25
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加热体直臂；26
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气体通道；27
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加热体线圈；28
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丝杠螺母；29
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出水口；30
‑
碳刷套；31
‑
连接扣。
具体实施方式
23.参照图1
‑
图4，有一个机壳1，在机壳1表面设置有控制面板17，在机壳1内腔中装置有电控箱15，在机壳1上面固定有升降架，升降架有一个由支架顶板8和固定在机壳1上面的支架底板4之间固定连接有相互平行的导向杆5构成的架体，在架体上处于两导向杆5之间
设置由支架顶板8和支架底板4支撑并轴向固定的丝杠7，丝杠7的下端与固定在在机壳1内的丝杠驱动电机16动力连接；升降架上设置有可被驱动升降的高频加热器6，高频加热器6有一个线圈支架20，线圈支架20通过直线轴承23支撑在导向杆5上，丝杠7上的丝杠螺母28与线圈支架20固定在一起，高频加热器6有空心的加热体线圈27，加热体线圈27两端分别延伸有加热体直臂25，加热体直臂25固定在线圈支架20上，加热体直臂25的两端口为进水口21和出水口29；有一端开口的碳刷套30，碳刷套30内放置有压簧22和碳刷19，碳刷19的连接引线穿过碳刷套30底面的通孔后通过连接扣31与加热体直臂25固定连接在一起，在升降架的后面设置两根呈竖立状态且相互平行的紫铜排9，碳刷19对应与紫铜9排抵触，紫铜排9的下端与电控箱15的高频输出接线端电连接；在壳体1内装置有冷却液桶11，加热体线圈27的进水口21和出水口29对应连接有进液软管和回液软管，进液软管的中部串接有冷却液循环泵14，进液软管的另一端插入在冷却液桶11内腔底部，回液软管的另一端插入到冷却液桶11中。冷却液桶11上设有液位传感器10，液位传感器10与电控箱15电连接。在机壳1内装有补液泵13，补液泵13的出口有软管连到冷却液桶11，补液泵13的进口有软管连到固定在机壳1上的管体连接件上。
24.在线圈支架20的前部固定有围拢住加热体线圈27的加热体罩24，加热体罩24与加热体线圈27之间的空隙为气体通道26，便于空气流过对加热体线圈27降温。升降架外周有固定在机壳1上面的上罩18，上罩18前部开有高频加热器6能伸出的竖槽。在机壳1表面设置有电源总开关3、过载保护器2、散热风扇12，并分别通过导线与电控箱15电连接。