一种便于调节加工零件位置的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压机，涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种便于调节加工零件位置的冲压机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现在的压力机都是单一的角度与位置，进行对零件进行冲压变形，使用的方法非常的传统，零件的使用程度非常差，存在问题；
5.2、在加工时，传统的压力机只能对规则的零件进行有效的固定，在规则的零件使用结束后，只存在不规则的零件时，不能够进行有效的工作，影响工作质量，存在问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于调节加工零件位置的冲压机，其中一种目的是具备多角度对零件进行加工的特点,解决单一角度与位置对零件加工的问题；其中另一种目的是解决只能够对规则零件进行固定的问题，以达到多样化零件得到有效使用的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种便于调节加工零件位置的冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括一号压杆，所述一号压杆的外围设置有冲压机柜，所述冲压机柜的中部设置有固定框，所述固定框内壁的底端活动连接有操作平台。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作平台的上端焊接有固定块，所述固定块的内侧设置有压力仓，所述压力仓的内壁活动连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有二号压杆，所述二号压杆的一端焊接有固定夹块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作平台的上端中部设置有转动平台，所述转动平台的外侧转动连接有一号转轴，所述转动平台的下端开设有扣槽，所述操作平台的下端焊接有滑动底杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动底杆的下端滑动连接有滑动槽，所述滑动底杆的一侧焊接有支撑座，两个所述滑动底杆的内侧焊接有连接板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的上端中部焊接有液压机，所述液压机的上端活动连接有电机，所述电机的输出端活动连接有联动轴块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽的两端均活动连接有调节栓，所述调节栓的三分之一处活动连接有支撑架，所述滑动槽内壁两端焊接有二号转轴。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号压杆的一端与压力仓的内壁卡接，所述联动轴块的外边缘与扣槽的内壁卡接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种便于调节加工零件位置的冲压机，通过液压机、电机、联动轴块与调节栓，转动调节栓，使得两个调节栓之间的距离达到最大，将滑动底杆调整到该处相应的位置，转动调节栓，将滑动底杆进行固定，这时再根据零件所需角度的问题，将液压机进行延伸，使得联动轴块嵌入扣槽的内部，这时就保持液压机不动，打开电机开始转动，由于联动轴块是固定在电机的输出端，从而可以带动转动平台进行转动，在转动到相应的角度后，关闭电机，并收缩液压机，使得零件可以多角度的进行冲压变形，避免了单一的角度冲压变形，影响了零件的使用问题。
17.2、本实用新型提供一种便于调节加工零件位置的冲压机，通过弹簧、二号压杆、固定夹块与转动平台的有效设置，按压二号压杆，弹簧在受到按压力时进行收缩，将零件放入转动平台上，再松掉二号压杆，当二号压杆没有受到力的作用时，立刻反弹，利用固定夹块将零件紧紧的固定住，使得可以很好地将零件固定住，不论是规则形状还是不规则形状的零件，都能够得到相应的固定，避免了不规则的零件得不到固定的问题，影响该零件的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的操作平台结构示意图；
20.图3为本实用新型的扣槽与联动轴块结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：1、冲压机本体；11、一号压杆；12、冲压机柜；13、固定框；14、操作平台；141、固定块；142、弹簧；143、二号压杆；144、固定夹块；145、转动平台；146、一号转轴；147、扣槽；148、滑动底杆；1481、滑动槽；1482、支撑座；1483、连接板；1484、液压机；1485、电机；1486、联动轴块；1487、支撑架；1488、调节栓；1489、二号转轴。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种便于调节加工零件位置的冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1包括一号压杆11，一号压杆11的外围设置有冲压机柜12，冲压机柜12的中部设置有固定框13，固定框13内壁的底端活动连接有操作平台14，本实用新型通过一号压杆11与操作平台14的有效设置，由一号压杆11进行伸缩对操作平台14上端的零件进行按压，使得可以很好地对零件进行冲压，避免了零件得不到冲压的问题。
26.在本实施例中，本实用新型在使用时，首先按压二号压杆143，弹簧142在受到按压力时进行收缩，将零件放入转动平台145上，再松掉二号压杆143，当二号压杆143没有受到力的作用时，立刻反弹，利用固定夹块144将零件紧紧的固定住。
27.实施例2
28.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，操作平台14的上端焊接有固定块141，固定块141的内侧设置有压力仓，压力仓的内壁活动连接
有弹簧142，弹簧142的一端焊接有二号压杆143，二号压杆143的一端焊接有固定夹块144，操作平台14的上端中部设置有转动平台145，转动平台145的外侧转动连接有一号转轴146，转动平台145的下端开设有扣槽147，操作平台14的下端焊接有滑动底杆148，本实用新型通过弹簧142、二号压杆143、固定夹块144与转动平台145的有效设置，按压二号压杆143，弹簧142在受到按压力时进行收缩，将零件放入转动平台145上，再松掉二号压杆143，当二号压杆143没有受到力的作用时，立刻反弹，利用固定夹块144将零件紧紧的固定住，使得可以很好地将零件固定住，不论是规则形状还是不规则形状的零件，都能够得到相应的固定，避免了不规则的零件得不到固定的问题，影响该零件的使用。
29.实施例3
30.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接板1483的上端中部焊接有液压机1484，液压机1484的上端活动连接有电机1485，电机1485的输出端活动连接有联动轴块1486，连接板1483的上端中部焊接有液压机1484，液压机1484的上端活动连接有电机1485，电机1485的输出端活动连接有联动轴块1486，滑动槽1481的两端均活动连接有调节栓1488，调节栓1488的三分之一处活动连接有支撑架1487，滑动槽1481内壁两端焊接有二号转轴1489，二号压杆143的一端与压力仓的内壁卡接，联动轴块1486的外边缘与扣槽147的内壁卡接，本实用新型通过设置液压机1484、电机1485、联动轴块1486与调节栓1488，转动调节栓1488，使得两个调节栓1488之间的距离达到最大，将滑动底杆148调整到该处相应的位置，转动调节栓1488，将滑动底杆148进行固定，这时再根据零件所需角度的问题，将液压机1484进行延伸，使得联动轴块1486嵌入扣槽147的内部，这时就保持液压机1484不动，打开电机1485开始转动，由于联动轴块1486是固定在电机1485的输出端，从而可以带动转动平台145进行转动，在转动到相应的角度后，关闭电机1485，并收缩液压机1484，零件可以多角度的进行冲压变形，使得零件得到相对较好的加工效果，避免了单一的角度冲压变形，影响了零件的使用问题。
31.下面具体说一下该一种便于调节加工零件位置的冲压机的工作原理。
32.如图1
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4所示，本实用新型在使用时，检查设备的工件是否存在损坏，在确保无误后，首先按压二号压杆143，弹簧142在受到按压力时进行收缩，将零件放入转动平台145上，再松掉二号压杆143，当二号压杆143没有受到力的作用时，立刻反弹，利用固定夹块144将零件紧紧的固定住，再根据零件所需要冲压的地方，进行调整位置，先转动调节栓1488，使得两个调节栓1488之间的距离达到最大，再根据相应的位置，将滑动底杆148调至该处，转动调节栓1488，使得调节栓1488的一端紧紧贴合在支撑座1482上，这时再根据零件所需角度的问题，将液压机1484进行延伸，使得联动轴块1486嵌入扣槽147的内部，这时就保持液压机1484不动，打开电机1485开始转动，由于联动轴块1486是固定在电机1485的输出端，从而可以带动转动平台145进行转动，在转动到相应的角度后，关闭电机1485，并收缩液压机1484，打开冲压机，利用一号压杆11液压，对零件进行变形改造，在冲压结束后，关掉冲压机，按压二号压杆143取出零件，并转动调节栓1488，将操作平台14移动到初始位置，方便下次使用。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。