高效切割的金刚石圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，更具体地说，本实用新型涉及高效切割的金刚石圆锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片主要由基体与刀头组成，基体起支撑作用，而刀头则是在使用过程中起切割作用，刀头会在使用中而不断地消耗掉，刀头中含有金刚石，刀头在旋转过程中对被加工对象进行切割，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝，而采用低浓度，效率则提高，因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。
3.金刚石圆锯片在进行切割工作时，基体带动外侧的刀头对待加工件进行切割，现有金刚石圆锯片容易将切割过程中产生的碎屑吸附在刀头的两侧且刀头容易磨损量较大，在后续的使用过程中影响切割效率，减少了切割量，增加了加工时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供高效切割的金刚石圆锯片，本实用新型所要解决的技术问题是：现有金刚石圆锯片容易将切割过程中产生的碎屑吸附在刀头的两侧且刀头容易磨损量较大，在后续的使用过程中影响切割效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效切割的金刚石圆锯片，包括刀头环体，所述刀头环体的内部开设有多个排屑槽并通过多个排屑槽将刀头环体分割成多个刀头块，所述刀头块的顶部和底部均固定连接有多个切割砂条，横向的相邻两个所述切割砂条之间设置有与刀头块进行固定连接的横向角块，纵向的相邻两个所述切割砂条之间设置有与刀头块进行固定连接的纵向角块。
6.在一个优选地实施方式中，所述横向角块和纵向角块均为四棱锥体，通过将横向角块和纵向角块设置成四棱锥体，有利于降低切割砂条的磨损并将切割过程中产生的碎屑推至横向角块和纵向角块的四周。
7.在一个优选地实施方式中，所述刀头环体的内侧固定连接有基体，所述基体的内部开设有多个条形槽，多个所述条形槽分别与多个排屑槽相连通，通过将条形槽与排屑槽进行连接，有利于将切割中产生的碎屑排除在基体和刀头环体的外部。
8.在一个优选地实施方式中，所述基体的内部活动套接有螺纹连杆，所述螺纹连杆的底部固定连接有电机转轴，所述电机转轴的顶部固定连接有多个限位杆，通过对限位杆的使用有利于利用电机转轴带动基体进行转动从而带动刀头环体进行切割工作。
9.在一个优选地实施方式中，多个所述限位杆的底部与基体进行活动连接，所述基体的顶部设置有与螺纹连杆进行活动套接的紧固卡盘，所述基体的内部开设有多个限位卡孔，所述紧固卡盘的内部开设有多个卡盘卡孔，多个所述限位杆分别依次穿过多个条形槽
和多个卡盘卡孔的内部，通过对紧固卡盘的使用有利于将基体固定在电机转轴的顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述紧固卡盘的顶端设置有与螺纹连杆进行螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺母的顶部设置有与螺纹连杆进行螺纹连接的防松螺母，通过对防松螺母的使用有利于将紧固螺母进行固定，可以防止基体工作时，紧固螺母出现松动的情况。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设有横向角块和纵向角块，并通过将固定在刀头环体内侧的基体套接在螺纹连杆的外部，并使紧固卡盘套接在螺纹连杆的外部使基体与电机转轴紧密贴合，通过利用电机转轴带动位于电机转轴顶端的基体进行转动，从而带动固定在基体外侧的多个刀头块进行转动，从而带动固定在刀头块顶端和底端的切割砂条对待切割件进行切割工作，在刀头块切割的过程中，通过利用固定在相邻两个切割砂条横向之间的横向角块和固定在相邻两个切割砂条纵向之间的纵向角块一方面可以防止切割砂条过度磨损降低切割效率，另一方面可以将切割过程中产生的碎屑向四周推离，并由排屑槽和条形槽进行排屑工作，保证刀头环体的切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
15.图3为本实用新型的展开结构示意图。
16.图4为本实用新型图3中b部的放大结构示意图。
17.图5为本实用新型基体的俯视结构示意图。
18.附图标记为：1、刀头环体；2、限位杆；3、防松螺母；4、螺纹连杆；5、紧固螺母；6、紧固卡盘；7、排屑槽；8、基体；9、条形槽；10、卡盘卡孔；11、刀头块；12、横向角块；13、纵向角块；14、切割砂条；15、限位卡孔；16、电机转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图2、4和5，该实施例的高效切割的金刚石圆锯片，包括刀头环体1，刀头环体1的内部开设有多个排屑槽7并通过多个排屑槽7将刀头环体1分割成多个刀头块11，刀头块11的顶部和底部均固定连接有多个切割砂条14，横向的相邻两个切割砂条14之间设置有与刀头块11进行固定连接的横向角块12，纵向的相邻两个切割砂条14之间设置有与刀头块11进行固定连接的纵向角块13，横向角块12和纵向角块13均为四棱锥体，通过将横向角块12和纵向角块13设置成四棱锥体，有利于降低切割砂条14的磨损并将切割过程中产生的碎屑推至横向角块12和纵向角块13的四周，刀头环体1的内侧固定连接有基体8，基体8的内部开设有多个条形槽9，多个条形槽9分别与多个排屑槽7相连通，通过将条形槽9与排屑槽7进行连接，有利于将切割中产生的碎屑排除在基体8和刀头环体1的外部。
21.实施场景具体为：
22.在进行本实用新型的使用时，通过利用电机转轴16带动位于电机转轴16顶端的基体8进行转动，从而带动固定在基体8外侧的多个刀头块11进行转动，从而带动固定在刀头块11顶端和底端的切割砂条14对待切割件进行切割工作，在刀头块11切割的过程中，通过利用固定在相邻两个切割砂条14横向之间的横向角块12和固定在相邻两个切割砂条14纵向之间的纵向角块13一方面可以防止切割砂条14过度磨损降低切割效率，另一方面可以将切割过程中产生的碎屑向四周推离，并由排屑槽7和条形槽9进行排屑工作，解决了现有金刚石圆锯片容易将切割过程中产生的碎屑吸附在刀头的两侧且刀头容易磨损量较大，在后续的使用过程中影响切割效率的问题。
23.参照说明书附图1和3，该实施例的高效切割的金刚石圆锯片，包括基体8，基体8的内部活动套接有螺纹连杆4，螺纹连杆4的底部固定连接有电机转轴16，电机转轴16的顶部固定连接有多个限位杆2，通过对限位杆2的使用有利于利用电机转轴16带动基体8进行转动从而带动刀头环体1进行切割工作，多个限位杆2的底部与基体8进行活动连接，基体8的顶部设置有与螺纹连杆4进行活动套接的紧固卡盘6，通过对紧固卡盘6的使用有利于将基体8固定在电机转轴16的顶部，基体8的内部开设有多个限位卡孔15，紧固卡盘6的内部开设有多个卡盘卡孔10，多个限位杆2分别依次穿过多个条形槽9和多个卡盘卡孔10的内部，紧固卡盘6的顶端设置有与螺纹连杆4进行螺纹连接的紧固螺母5，紧固螺母5的顶部设置有与螺纹连杆4进行螺纹连接的防松螺母3，通过对防松螺母3的使用有利于将紧固螺母5进行固定，可以防止基体8工作时，紧固螺母5出现松动的情况。
24.实施场景具体为：
25.在进行本实用新型的使用时，通过将固定在刀头环体1内侧的基体8套接在螺纹连杆4的外部，并使固定在电机转轴16顶部的多个限位杆2先穿过开设在基体8内部的限位卡孔15内，然后穿过开设在紧固卡盘6内部的卡盘卡孔10内，使紧固卡盘6位于基体8的顶端并利用紧固螺母5与螺纹连杆4进行螺纹连接将基体8与电机转轴16紧密贴合，再而通过位于紧固螺母5顶端同样与螺纹连杆4进行螺纹连接的防松螺母3将紧固螺母5进行固定，可以有效防止紧固螺母5松动，保证刀头环体1切割过程中的稳定程度，保证切割质量。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。